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1、高纯乙醇用途非常广泛，例如精密电子元器件加工过程中的超净清洗、干燥，净化间用 具的超净清洁，科学试验，医药化工行业重要溶媒，但乙醇与水形成共沸物，采用一种技术 很难获得高纯乙醇。一、传统工艺：目前乙醇脱水方法主要有精馏，共沸精馏和萃取精馏可以获得无水或纯度较高的乙醇， 但这两种工艺能耗较高，均需要添加第三组分，增加成本的同时也增大了企业的环保压力。 差压精馏是一种新型的高效节能的精馏技术，利用高压塔塔顶待冷凝的乙醇蒸汽作为低压塔 的驱动热源，节约了蒸汽和冷凝水，但差压精馏受共沸物性限制，单一技术不能得到高纯度 溶剂。膜脱水技术利用被分离液体混合物中各组分在膜中溶解（吸附）与扩散速率不同而实现
2、分离，是一种新型分离技术，具有高效节能、过程易于控制、操作方便、便于放大和产业化 的优点。随着膜材料制备技术的不断进步，膜技术应用得到了快速发展。其突出的优点是分 离过程不受组分气液平衡的限制，能够以低能耗实现精馏等传统方法难以完成的任务，如共 沸、近沸混合物的分离。但是目前限制膜应用的主要有以下几点：1、高含水量溶剂体系脱水不适用，受膜生产 工艺影响，膜脱水使用范围原料含水量30%，含水量过高会导致膜使用寿命缩短；2、投 资成本，相对于精馏、分子筛等传统技术，膜技术投资成本较高，原料含水量偏高或者对膜 脱水后成品纯度要求过高都会导致膜面积增大，这也是不建议利用膜技术直接获得高纯溶剂 的原因。
3、分子筛吸附技术是目前国内外应用较广泛、技术较成熟的工艺，脱水过程是一个物理过 程，不会引起环境污染和造成“三废”排放问题。分子筛对低浓度水仍有很高的吸附效率， 而且与其他干燥和分离设备相比，设备投资低。但是该技术不适用于较高含水量溶剂脱水， 原因是含水量太高会导致分子筛再生时能耗很高，也会导致分子筛粉化，造成分子筛晶格结 构破坏，大大降低分子筛的吸附效率，分子筛粉末可能会被带入到成品中，影响成品质量。 故采用分子筛吸附脱水的原料含水量一般控制6wt .%。二、新型耦合工艺制备高纯乙醇 采用两塔差压精馏-膜设备-分子筛吸附塔耦合制取高纯乙醇的工艺过程，由2个精馏 塔、1套膜设备、 2个分子筛吸附
4、塔组成。（1）低浓度乙醇原料液依次经减压精馏塔塔釜液、塔顶粗酒物流蒸汽预热后作为减压 精馏塔进料，塔顶粗酒物流蒸汽经原料冷凝后进入加压精馏塔，在加压精馏的塔顶得到乙醇 正压蒸汽，塔釜得到釜残液；（2）乙醇正压蒸汽进入膜装备，经过膜组件分离，膜出口为乙醇蒸汽，负压侧为含少 量乙醇的渗透液；（3）膜出口乙醇蒸汽进入分子筛吸附塔，获得高纯乙醇。膜装备负压侧渗透液和分子 筛塔再生产生的稀溶液可返回至减压精馏塔。工艺流程如下：21、预热器；2、低压精馏塔；3、第一再沸器；4、第二再沸器；5、预热器；6、加压精馏塔；7 第三再沸器；8、膜组件；9、泵；10、过热器；11、分子筛吸附塔；12、冷凝 器；13
5、、真空泵；14、中转罐；15、蒸发器。三、技术优势：两塔差压精馏-膜设备-分子筛吸附塔耦合制取高纯乙醇，将传统工艺与新型分离技术耦 合，不受共沸限制，不需添加第三组分，系统内部热耦合，是一种高效节能环保的分离技术。本工艺只有加压精馏塔需外界提供蒸汽加热；低压精馏塔利用加压精馏塔塔顶蒸汽和分 子筛塔高纯乙醇蒸汽加热。加压精馏塔塔顶出口气相直接进入膜设备，膜设备出口气相直接 进入分子筛塔，整个系统内部热量循环利用，与传统工艺相比，可节能50%以上。江苏九天高科技股份有限公司是集研发、生产、销售、服务于一体的国家高新技术企业， 致力于提供溶剂分离整体解决方案和优质服务，可用于生物医药、石油化工、精细化工、新 能源等领域的有机溶剂分离和提纯。公司自主开发出针对不同应用领域和应用体系的溶剂分 离及脱水工艺，通过成套化、标准化的系统研究与开发，实现了预处理系统、分离及脱水系 统、节能系统、加热制冷系统和控制系统的模块化集成和全自动化控制。公司提供从技术研 发、工艺设计、设备制造、工程实施、项目运营在内的定制化溶剂分离整体解决方案，欢迎 新老客户来电垂询，莅临考察。
