烧结机技术操作规程

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1、52m 2 烧 结 机 技 术 操 作 规 程X X烧结丿矿槽工操作规程1. 在正常情形下，料仓存料很多于1/3,但堆尖不得超过500m/m。2. 料仓换料时，要清净以避免混料。3. 大块及杂物不得进入料仓内。4. 冬季如有仓较长时刻不用，必需放空。5. 准确及时的指挥天车抓料。四辊破碎机操作规程1. 四辊破碎机给料粒度V25m/m，含水量V12%。，出料粒度V3m/m，达到85% 以上。2. 辊间隙、上辊810m/m，下辊间隙2m/m，常常调整，注意调整均匀。3. 适当操纵给料量，要求给料均匀。4. 开机前认真检查辊内有无堵塞或杂物，间隙是不是适合，各部状况是不是良 好，确认无误方可启动。5

2、. 开车的同时要启动除尘器和永磁分离器。6. 停机时待给料皮带停同后，辊内物料转变，方可停机，同时停电磁分离器取 杂物，停除尘器。配料工操作规程1. 严格按配比进行配料，确保成份稳固。2. 保证配料精准度%。各类原料的下料量,误差不超过以下范围: 含铁原料千克/米皮带 熔剂不超过千克/米皮带。 燃料不超过千克/米皮带。 混合料总料不超过0. 5 千克/米皮带。3. 要勤称料，每1520分钟称料一次，混合料总料层每30分钟称一次（称料稳 固至误差范围黑幕称完一次），及时校正下料量，操纵料头料尾要齐。4. 称料盘用专用盘，操作时应放平稳。5. 变料时调整必需及时，发生卡料棚料应当即处置。6. 配料

3、进程中不准断料，依照电子称和料盘称量结果，对各类原燃料下料量及 时调整。一次混合机操作规程1. 正常情形下，一次混合机水分应操纵在%2. 依照原料配比及季节转变，热返矿量大小，调整给水量。3. 混合机内壁不能粘料过量，不然阻碍混合造球成效，设备负荷增大。4. 接开停机信号时，对设备进行全面检查确认无误，将选择开关置联锁位置。5. 混合料进入混合机内，打开给水截门，进行混合料混合加水。6. 停机时关闭给水截门，将筒内料转变。7. 发生故障或检修时，将选择开关置于手动位置，现场启动。8. 处置事故停机时，将选择开关置零位。皮带输送机操作规程1. 开机前认真检查平安设备是不是齐全靠得住。2. 集中自

4、动启动时，把选择开关放置集中自动启动位置。3. 如集中自动启动发生故障，采纳手动联锁启动。4. 运料畅通，供料及时，料中杂物不进入下一职位。5. 正常情形下，皮带机不许诺逾额定运载能力。热返矿工操作规程1. 当混合皮带启动后，见料头到，逐个打开元盘给料机，开调整之 门2. 当接到停料信号时，当即关闭闸门，并同时给混合机去信号。3. 热返矿要均匀布放，不得停放或集中放（正常情形下）。二次混合机操作规程1. 接到开机信号时，对设备检查确认无误，方可开机。2. 开机后，混合料进入混合机内，慢慢将给水截门打开，调整补充水3. 停机时当即将给水截门关闭。4. 检修或维修时，将选择开关置于零位置。5. 需

5、单机启动时，将选择开关置手动位置。6. 准确操纵混合料下料量，水分操纵在%，范围内。7. 水分适当应是手握成团，不散不粘手，轻轻一颠即散。8. 筒内不准挂料太多，不然阻碍造球质量。梭式布料工操作规程1. 本系统集中自动联锁操纵，发觉意外需停机，可通过手动、操纵2. 设备启动需按顺序进行3. 向上一道工序要料，做到有打算、不亏、不溢，料仓维持 1/2 料面4. 及时清除混合料中杂物。烧结机操作操作规程（一）开停机操作1. 开机时，检查各职位是不是都处在集中自动位置，确认无误。2. 检查本职位平安设施是不是齐全灵活，各部位有无旁人或障碍物。3. 按启动按全器，同时发出启动开面信号，设备启动。4.

6、待点火温度达到点火烧结温度时，慢慢调剂机速和布料调剂器。5. 短时刻停机时，停止布料，关小煤气、空气阀门，维持温度不点火，通 知抽风机房，关闭废气阀门。6. 停机时刻较长时，需点火通蒸汽，打开放散阀，通知抽风机房停机。7. 检修停机时，可依照需要将台车转否，并把选择开关置零位。（二）技术操作1. 均匀布料，料面平整，杜绝拉沟跑空车。2. 及时调整下料活门，清除卡塞现象。3. 随时清理，泥辊、粘料、台车粘矿，保证布料均匀。4. 料层厚度可依照混合料性质调整，一样为600650m/m。5. 保证布料及时，随时把握混合料水分和配炭量。6. 检查各调剂机构是不是灵活周密，煤气压力稳固在4000Pa60

7、00Pa,范围内，方可点火7. 点火前蒸汽清理时刻很多于 20 分钟，蒸汽压力大于 200Kpa 以上，打开 放散阀。8. 关蒸汽引煤气点火时，放散阀要放散长一些很多于 15 分钟。9正常生产点火温度操纵在1100C50C范围低于900C台车不能运行。10. 调剂煤气、空气比例要按 1：调剂。11. 机速调剂要慢慢调剂，依照布料、烧结情形，增减机速。12. 主管负压应操纵在13000Pa以上。13. 常常检查仪表转变，检查机尾断面终点、温度、操纵在120150C。14. 烧结终点操纵在 12#风箱。15. 操纵保温的温度不超过900C为宜。干油泵站操作规程1. 开机前检查贮油桶存油量多少和设备

8、有无问题。2. 确认无误按启动钮，泵启动供油。3. 停机时按停止钮泵停，正常情形下泵不断，但必需及时换向。单辊破碎机操作规程1. 接到开车信号，认真检查确认无误，将选择开关置集中联锁位置，设备启动2. 发生故障或检修停机时，必需切断电源。3. 如集中自动发生故障，现场按下手动联锁按钮时，可现场直接启动。4. 检修、维修或处置故障时，必需事前挂牌，需单机启动，可将选择开关置于 手动位置，直接启动。5. 如需打反转时，选择开关置于零位。小各拉链操作规程1. 清除烧结机带回的烧结矿，不堵塞、不堆积。2. 清除机头，机尾清灰斗，使之不堵。3. 检查风箱的漏风情形，如有漏风应当即找有关人员解决。4. 查

9、看机头、机尾有无障碍物，发觉台车掉栏板，掉轱轳、掉篦子及时汇报主 控室进行处置。振动筛分给料机操作规程1. 接开车信号时，当即检查设备确认无误，将选择开关置集中联锁位置，设备 启动慢慢调剂调速器。2. 停机时将调速器回零位，选择开关置零位。3. 如集中自动启动出故障，将选择开关置手动位置。现场启动。水封拉链工操作规程1. 接到开机信号时，做好检查确认无误，选择开关放置，集中自动位置。2. 停机时，将选择开关置零位。3. 检修或处置故障时，需单机启动，选择开关放放置手动位置。带式冷却机操作规程1. 接开机信号后，认真检查设备确认无误，方可开机。2. 停机时，调速器置零位，选择开关置零位3. 集中

10、启动出故障，可采纳手动联锁启动。4. 需单机启动时，选择开关放置手动位置，现场启动。5. 开机前先检查风机是不是正常，轴承内是不是有油、风门是不是关闭。6. 常常检查风机轴承温度情形（轴承温度不该大于65C，电机温度应大于65C）发觉温度超过限制温度，及时找有关人员处置。7. 调整烧结矿出料温度小于150C。8. 带冷机停机时，冷却风机必需运转1520分钟，使台车取得必要的冷却。9. 带冷机停两小时之内，不断冷却风机，超两小时冷却风机停机。10. 带冷机发生故障时，烧结矿要冷却到150C以下方可停风机。11. 依照冷却温度，调剂带冷机速。12. 热矿进入带冷机前，必需先启动带冷机，以避免发生积

11、料。陶瓷多管除尘工操作规程1. 除尘设备运行时，应第一启动风机，待除法器内部冷凝水排空后，再缓慢投放正常运行。2. 调整冷却水，维持轴承温度70C以下。3. 观看轴承座是不是缺油。4. 废气温度应操纵在125150C以下。5. 严格执行放灰制度，接时放灰，不乱卸，关于干试卸灰，不许诺一次放净，必需保证必然的积灰量（500m/m左右）放灰时应振打下灰斗。6. 实行湿式持续放灰，每隔4小时振打下灰斗一次7. 交交班时，应振打除尘器下灰斗，幸免尘埃榕棚堵塞除尘器。电除尘器操作规程（一）电场开停操作1. 检查遍地接线是不是靠得住，熔断器是不是良好。2. 调剂旋钮是不是在原位置。3. 检查变压器室，电场

12、内是不是有人或其它异物，并关好变压室门。4. 高压绝缘子与馈电端子要维持干净。5. 阴阳极中心距是不是正确。6. 检查阴极线有无弯曲，断裂，松驰现象。7. 检查振打装置是不是调整适当，每一振打老是不是正确，轴承润滑运转是不是灵活。8. 检查各部接地装置是不是靠得住，各检查门是不是关门危险正确无人并挂上“高压危险”警告牌。9. 保证此有绝缘体的清洁、干燥。10. 与各有交工序联系好，确认后方可送电。（二）变压器、操纵室启动及停机1. 开机 检查无误或调整后，接通电源，合上自通空气开关及操作电源。 按工作按钮，电源送电。 检查可控硅寻通角指示器，假设指示数 76%，那么变压器分接头适合指数低于 5

13、0%，需将变压器分接头调整。 将手动调剂钮转到最大仍未闪路，那么将变太器接头调高 设备运转正常时，按工艺改变电压上升率，电压下降值即选择最正确 火花频率，以达到最高的敌尘效率。2. 停机 将手动旋钮调到最小值，按设备停止按钮、设备停止运行。 各类开关转到原始位置。 若是负载故障，设备自动停转断开电源报警接开空气开关，待检查处 置后，方可从头启动。 如机组报警，应检查故障指示灯，待检查处置后再从头启动。（三）正常操作1. 每班交班后手动开动振动装置 60 分钟，振打完后转换到自动位置，（阴极、 阳极各振打 30 分钟）禁止阴、阳极振打同时开。2. 电除尘器在正常情形运转中应常常注意各个仪表的转变

14、，每小时记录一 次工作情形。3. 勤检查、勤调整。4. 发觉可控硅整硫器不正常时，要及时汇报，应当即停车，把故障缘故和 分析结果详细记录。5. 常常检查振打运转情形，及时发觉意外不得带电处置。6. 电场内每次检修，清灰极板积灰不大于 2m/m。7. 正常工作中必需单独停、开某一设备，必需第一通知有关职位。8. 2 次电压、低压 4 万伏，职位工要调剂，若是无效叫修。9. 每次检修、操纵柜、振打、悬挂要打扫、擦试10. 振打减速机油位异响，要天天检查不合格叫修。11. 废气温度操纵在70100C。12. 机尾加湿机应保 70%作业率，烟囱冒黑烟，视生产维修责任，予以考核（四）电除尘器启动程序1.

15、 启动排灰装置。2. 开动阴阳振打装置。3. 接通高压开关，同时去掉接地。（五）电除尘器关闭程序1. 切断高压整硫器的电源。2. 切断高压开关，将高压电缆接地。3. 在切断电除尘器电源后，再运转 34 小时方可停止。4. 停止排来阀和螺旋输送机。5. 切断电除尘电源后，1 小时方可停止。（六）抽风机（机尾）操作1. 开机前做的预备 检查运转设备周围是不是有人或杂物，各部开关电流表是不是良好 检查润滑是不是良好，油质是不是正常。 风量调剂阀是不是灵活，并关闭。 确认好弹性联轴节的连接情形。 确认风机盘车无异样。2. 开机操作 打开冷却水阀门，对轴承进行冷却。 启动风机。 风机运转正常后，慢慢打开入口阀门，注意电流的转变，保证只是载。3. 停机 第一关闭入口阀。 停止风机。（七）排灰操作1. 开机前预备