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1、砼配合比计算单设计条件:悬辊工艺，钢筋混凝土排水管（潮湿环境，有冰害影响）；砼强度等级为C30,强度标准差为5.0,设 计稠度为25S-40S；要用强度等级为32.5的复合硅酸盐水 泥（编号为2008-C035），其实测强度为39.4Mpa;使用中砂, 卵石最大粒径为20mm,用井水拌合;机械搅拌，悬辊碾压成 型密实，设计该配合比。设计方法: 用重量法设计该配合比，计算方法如下:（1）确定配制强度Fcu.c二Fcu.k+1.645 a =30+1.645 X5=38.2 （M pa）（ 2）确定配合比由于该砼采用碾压特殊工艺成型，符合 JGJ55-2000 中 4.0.1-1-2 中相关规定，
2、砼 W/C=0.33。（ 3）按耐久性要求复核最大水灰比：因结构在潮湿环境中有冻害影响，对照 JGJ55-2000 中4.04中表知0. 33 V0.55,故该水灰比满足耐久性要求。（4）确定单位用水量采用悬辊碾压特殊工艺成型的砼,其 W/C=0.33, 不在JGJ55-2000 中 4.0.1-1 及4.0. 1-2 水灰比 0.4-0.8 范围 内,根据 JGJ55-2000 中 4.0.1-1-2 中相关规定,经试验 确定用水量 W=142 kg。（5）确定水泥用量计算水泥用量为 C=430kg；由于 JGJ55-2000 中 4.04 知，280kgV430kg ,所以 C=430 k
3、g。（6）确定砂率由于该砼采用碾压成型，坍落度小于 10mm, 根据JGJ55-2000 中 4.0.2-3 通过试验确定砂率为41. 5%（7）计算砂石材料用量根据重量法计算砂、石材料用量，假定砼容重为 2479 、kg/ m3,则有：430+S+G+144=2479Sp=S/（S+G）=41.5%经计算得S=790 kg/ m3初步配合比为430： 790： 1115： 144=1： 1.84： 2.59： 0.33（8）初步配合比的调整：1 试配时按 7 个标准试模体积试配,其体积为 24升, 大于最大粒径要求的15 升,各种材料的称量分别为: C=10.16kgS=18.66kgG=2
4、6.34kgW=3.40kg2 稠度测定和调整 按上述材料称量搅拌后,经工作性测定和稠度测定, 认为粘聚性良好，维勃稠度值为30S,成型标准试件两组。 以此配合比为基准配合比，水灰比分别增减 0.05,砂率分 别增减 1%。A、水灰比增加 0.05，砂率增加 1%的配合比为 ： 379：831：1125：144=1：2.19：2.97：0.38。试配称量重量分别为：C=8.95kgS=19.63kgG=26.58kgW=3.40kg称量搅拌后经工作度测量和稠度测定，认为粘度较 大，稠度值为20S,成型标准试件两组。B、水灰比减少 0.05，砂减少1%，配合比为： 514：738：1083：14
5、4=1：1.44：2.11：0.28 试配重量分别为:C=12.14kgS=17.44kgG=25.5 kgW=3.4kg称量搅拌合后经工作度测量和稠度测定认为粘度很， 稠度为42S,成型标准试件两组。3 强度测定和调整 三组配合比的水灰比分别为:0.28、0.33 和 0.38,在 标准条件下养护， 28 天抗压强度值分别为：W/C=0.28 时f =44.6Mpa28W/C=0.33 时f =38.5Mpa28W/C=0.38 时 f =33.1Mpa、 28以上数据为基础，给制出水灰比强度曲线图如下在图中找出 38.2,对应灰水比为 2.99，故水灰比为 0.33。(9) 确定砼配合比由
6、图知已确定砼水灰比为 0.33，因此重新计算各材 料，如下：W=144kg C=144/0.33=430 kgS=790 kg G=1115kg仍然按 24 升称量各种材料进行试拌，测得拌和物容 重为 2466 kg/m3，计算校正系数:S=2466/2479=0.995, 因实测表观密度与设定密度相差小于 2%，故砼设计配合比 各项材料用量不再调整，最终可用于施工的理论配合比 为：430：790：1115：1441=1：1.84：2.59：0.33（10）施工配合比计算根据施工现场每日测定的砂、石含水率，把理论 配合比调整为施工配合比。如：施工现场测定的砂含 水率为4%,石子含水率为0. 5%，则施工中各材料 的称量为: 430：822：1121：106
