无线接入终端产品检验规范

《无线接入终端产品检验规范》由会员分享，可在线阅读，更多相关《无线接入终端产品检验规范（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、Q/ZX中兴通讯股份有限公司企业标准（技术标准）Q/ZX M 12.059.32008检验规范一无线数据终端（ wireless access terminal 简称： WAT2005-08-20 发布2005-08-20实施中兴通讯股份有限公司手机事业部 发布目次I前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义13.1 缺陷分类定义13.2 缺陷分类列表23.3 名词定义33.4 测量面的定义 43.5 缺陷代码对照表 53.6 检验环境及条件 53.7 品巨离（DstancR 53.8 时间（Checkingtime） 53.9 位置（POSITION） 53.10 照明（LIGHT

2、）53.11 检验功能项目、性能、可靠性指标项目的环境及条件 54 检验种类54.1 常规检验54.2 例行试验54.3 模拟用户检验55 检验方式和才由样标准 65.1 产品检验批规定 65.2 检验方式65.3 抽样标准66 常规检验76.1 装配检验76.2 外观检验76.3 功能检验86.4 指标检验 96.5 包装检验117 模拟用户测试128 例行试验128.1 例行试验项目 128.2 例行试验的检查项目及判定标准 129 补充说明14为确保无线终端产品的生产、检验工作有序进行，为产品常规检验、例行检验和模拟用户测试检验 提供依据，特编写本标准。本标准Q/ZX M 12.002检

3、验规范为系列标准，结构如下：a) b) c)Q/ZX M 12.059.1 - 2008Q/ZX M 12.059.2 - 2008Q/ZX M 12.059.3 - 2008d)Q/ZX M 12.059.4 - 2008手机产品检验规范监控终端产品检验规范无线数据终端产品检验规范无线终端数据类产品检验规范本标准为系列标准中的第四部分。本标准主要以 Q/SZX 039-2002CDM能动电话机的技术标准为基础,等同或加严CDM联端产品的检验指标。本标准由中兴通讯股份有限公司手机事业部质量管理部提出并归口。本标准起草部门：手机事业部质量管理部本标准主要起草人：蒙臣宝、吴迎英本标准于2005年0

4、8月首次发布。本标准于2008年11月10日第一次修订.修订人：倪俊斌、陈其贵等标准编号Q/ZX M 12.002.4 2005修改前文件编号Q/ZX M12.002.4 2005主要修订内容首次发布修订部门质量管理部修订人高尧升批准人何士友Q/ZXM12.059.1-2008Q/ZXM 12.002.12005a）将原有的按制式划分的标准 修订为按产品划分b）修改产品规范名称c）手机外观测量面标准修订为 按部位给出标准d）删除不适用内容e）修订缺陷类型表f）缺陷等级分类增加用户体验 内容g）修订手机产品性能部分内容 h）修订手机产品功能部分内容 i）修订手机产品外观部分内容 g）修订手机二次

5、装箱检查内容质量管理部倪俊斌等何士友检验规范一一无线接入终端产品1范围本标准规定了无线接入终端产品含无线模块等产品的缺陷分类、定义，检验种类、项目及接收标准。本标准适用于手机事业部无线接入终端产品含无线模块等终端产品批量生产过程的质量检验。2规范性引用文件在下面所引用的文件中，对于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以网上发布的最新标准为有效 版本。GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL渝索的逐批检验抽样计划GB/T 2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）中国联合通信有限公司CDMA 1X数字蜂窝移动通信网移动台规范Q/S

6、ZX 039-2002 800MHz CDMA 移动电话机Q/ZX M 12.001.1Q/ZX M 12.001.2Q/ZX M 12.001.3Q/ZX M 12.001.4Q/ZX M 12.001.5Q/ZX M 12.001.6Q/ZX M 12.001.8Q/ZX M 23.002Q/ZX M 82.4030手机塑料件及喷漆外壳测试规范手机导电漆及导电胶测试规范手机塑料电镀件测试规范手机键盘测试规范手机镜片测试规范手机外壳印刷字体（图案）测试规范手机五金件测试规范移动台环境试验规范Q/ZX M 12.017无线接入固定台（台式机），接入盒结构件测试规范手机检测中心检测工作要求Q/Z

7、X M 12.010Q/ZX M 82.4050无线终端产品故障分类定级技术规范 手机产品例行试验管理规范3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 缺陷分类定义3.1.1 严重缺陷 （A类缺陷）a）导致用户选购时拒绝购买的故障；b）导致用户购买后15天内退机的故障；c）可能危及到用户生命或财产安全的故障；d）按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障。3.1.2 重缺陷 （B类缺陷）a）用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；b）导致用户在保修期内要求返修的故障；c）对用户健康有一定影响的故障。3.1.3 轻缺陷（C类缺陷）a）用户完全能够接受的轻微的产品故障；b）用户一般

8、不常用的功能、且国家规范无明确要求的故障；c）用户一般不易发现，且国家规范无明确要求的故障；d）用户一般不会进行，在极端操作条件下才会出现的故障。3.2 缺陷分类列表表1缺陷分类列表缺陷分类缺陷定义缺陷举例严重缺陷可能危及到用户生命或财产安 全的故障如充电器漏电，电池漏液、鼓包，结构件有锐利的披锋，充电器、电池起火冒烟， 机内有晃动金属异物等。按照国家或仃业相关标准进仃 鉴定或认证不能通过的故障常规射频测试、大线耦合、 GPR徵障不合乎规范；电池、充电器、耳机性能指标 故障；可靠性实验中出现功能/结构件损坏。产品的包装、标贴没有具体的产品型 号名称、公司或生产厂家名称等信息；产品的 3c标志不

9、符3c相关法则要求。导致用户选购时拒绝购买的故 障目视明显外观缺陷：如目视明显的划伤、掉漆、缩水、顶白、结构件破裂等外观不良，第0、I级面的LCR镜片、结构件等较显眼的点状、线状异色异物、划痕 及划伤，按键无弹性，漏、错入网标贴， LCD黑团、缺线，LEW不亮等缺陷。LCD显性显示缺陷，如无显示，不刷新，显示不完整，有条纹，LCD严重IXJ烁/抖动等。显性功能故障：如开机过程中死机，关机过程中死机，正常待机状态时死机，正 常按键死机，通话死机，拨号死机等。主要功能不能实现的缺陷：不能开机，不能登上网络，无服务，不识卡，不能双 向通话，不能按出字符，按键错乱，不能充电，不能关机，无振铃音，无回声

10、， 无背光，互联网功能无效，免提功能无效，不能收发短信等。主件及电池、充电器等附件标识不符合三包要求或贴有不良标签标识，漏或错组装其他手机零部件，部件配错（组件，配件，附件），不同型号的产品混入，机内有晃响异物等。单位包装内少放产品主件、电池、座充、旅充、说明书。导致用户购买后 15天内退机 的故障信号弱，经常掉话，自动关机，经常死机，通话有回音/明显电流声，音质差，铃音异常，听筒音小，烤漆质量可靠性问题。重缺陷用户能够勉强接受，但产品品 牌会受到影响的故障开机找网时间大于 20秒，标准铃音最大铃音响度小于 94dB, MIDI音最大铃音响 度小于90dB,标准铃音最小铃音响度小于 80dB,

11、 MIDI音最小铃音响度小于 75dB;防伪标签、3c标签、版本区分标签错误，说明书版本错误，配置说明与标准品或 封样品不一致（包括标签、丝印等），输入漏电流超过0.25mA,电话记录里有非测 试号码记录、通话时间超过5 min , ESN或IMEI号码错误或与机内不一致等。导致用户在保修期内要求返修 的故障LCD显示隐性故障，如无显示，不刷新，显示不完整，有条纹，LCD严重IXJ烁/抖动等。 隐性功能故障，如开机过程中死机，关机过程中死机，正常待机状态时死机，正 常按键死机，通话死机，拨号死机等。对用户健康有一定影响的故障长时间充电手机表面温度大于 45 c等。轻缺陷用户完全能够接受的轻微的

12、产 品故障说明书、三包卡、包装彩盒的脏、破、皱等；不会产生歧意的异标签。说明书脱页、电池上无日期序号标签；少合格证、少三包卡、少防伪标签、少易碎标签、少防水标记、少 ESN号或IMEI号。无镜片保护膜、无包装袋、颜色标贴漏错、合格证漏（错）盖章、打印错误。电池标签上的生产日期不超过半年、充电器标签上的生产日期不超过一年用户一般不常用的功能、且国 家规范无明确要求的故障在低电压下手机的射频指标不满足规范要求，隐性关机充电插拔充电器时显示异 常，充电机身轻微发烫。用户一般不易发现，且国家规 范无明确要求的故障IP拨号信息显示不全，按键行程不足，偶尔按键响应时间过长。用户一般不会进行，在极端操 作条

13、件下才会出现的故障多次插拔后充电无电量符号显示，导电漆温度冲击试验未通过等。注1：当发现本分类表中没有列出的不良现象时，参考手机产品故障分类定级技术规范或按照缺陷定义进行判断。注2:配置要求按照产品（装配、包装）材料配置表、入库标准配置表要求。3.3 名词定义3.3.1 点缺陷具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。3.3.2 异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。3.3.3 飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件周围多出的塑料废边。3.3.4 多胶点因模具型腔上有局部损坏而造成产品表面上有细小的塑料凸点。3.3.5 缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很

14、高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。3.3.6 熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面就形成了一条明显的线，叫做熔接线。3.3.7 浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。3.3.8 色差塑料件表面呈现出与标准样品（客户承认样品）不同的颜色。3.3.9 顶白由于塑料件的包紧力大, 顶杆区域受到强大的顶出力 , 产生的白印。3.3.10 边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。3.3.11 积漆在喷漆件的边缘出现的局部的油漆堆积现象。3.3.12 细碎划痕由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留

15、浅淡色印迹，目测看不出深度。3.3.13 硬划痕由于摩擦或滑划而造成产品表面有明显可视深度的点、线或块状的损伤。3.3.14 碰伤由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。3.3.15 气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。3.3.16 银纹在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。3.3.17 流纹产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。3.3.18 彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。3.3.19 透明度差指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。3.3.20 填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法达到模腔