FDM3D打印机常见故障及排除方式

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1、在打印开始时没有挤出耗材问题那个问题关于刚买3D打印机的用户来讲超级常见，但那个问题也超级好解决！以下是可能造成此问题的几 种缘故及建议解决方式：一、在打印之前喷嘴内无耗材大多数的挤出机都会在高温悬停不时，喷嘴中的融化耗材自行流出，这常常会致使喷嘴内的耗材流干，形成 空腔。致使挤出机挤出时需要等几秒才出料的情形；打印刚开始不出料的情形。解决那个问题的核心是在开始打 印前，保证喷嘴内有充沛融化的耗材。最常常利用的解决方式是加裙边 skirt ，加几圈裙边就会在正式开始打 印物件之前，在物件外围画几个圈，使喷嘴内有充沛融化的耗材。二、在开始打印时喷嘴离平台过近没有足够的空间让融化的耗材流出，这种情

2、形通常打印会在第3 或 第 4层才会流出耗材。能够尝试调平、 调整切片软件第一层层高，或加 Z 轴偏移3、耗材被挤丝轮咬掉一块，失去抓力 退出耗材，将损坏的耗材剪掉，从头送入耗材。4、喷头堵塞假设是上述解决方案都没解决你的问题，那么极可能是因为喷头被杂质堵塞了。 疏通喷头极可能需要拆解 挤出机。在拆解之前需要咨询一下厂家，幸免失去质保。疏通喷头工具：依照喷头的直径选择适合的工具，钻头、 针灸针、吉他E弦线 首层离开平台问题关于打印件来讲，第一层牢固的粘结在平台上是超级重要的。假设是没有粘结在平台上，在稍后的打印中会造成一系列的问题。 以下是可能造成此问题的几种缘故及建议解决方式：一、平台不平当

3、显现第一层没有牢固的粘结在平台上时，第一件情形确实是应该检查平台是不是平。假设是不平就需要调 平，一样情形下，大多数打印机的平台下方都会有调剂平台的螺丝旋钮。二、喷头离平台太远一样平台调平以后，显现这种情形是，喷头离平台过远，解决的方式是 能够调整第一层层高，或调整切片 软件中的Z轴偏移量。3、第一层打印速度过快 在打印第一层的时候，要设置较慢的速度，才能使耗材有足够的时刻能粘结在平台上。一样在切片时，第一 层速度都会设置成50%或更低。4、温度或散热设置问题有些塑料（如ABS）,收缩比较严峻，在打印大物件的时候，由于局部温度不平稳，致使收缩程度不一样， 造成起翘，离开平台。假设是打印这种高温

4、耗材，那么需要一个热床，将热床温度调整至适合温度ABS，热床 100-120度，PLA热床温度60-70度）另外假设是你的打印机有吹耗材的风扇你能够尝试在打印第一层时关 闭那个风扇。南极熊3D打印网页也尝试过。五、平台表面材质不同的材料对不同的表面材质都有不同的粘结成效由于那个缘故，大部份的打印机的平台表面材质都会针对他们自己的耗材进行定制。举例来讲，几款打印机平台表面上利用的是BuildTak薄板, PLA对这种薄板有超级好的粘结成效。其他厂商定制针对热床利用的硼硅酸盐玻璃板，ABS对这种玻璃板有较好的粘结成效。假设 是想要直接在这些平面上进行打印，最好要在打印前确保平台没有浮尘，没有油脂。

5、能够利用清水或擦洗用异丙 醇清洁打印平台，会有超级大的区别。假设是你的打印机并无特制的平台表面来增强附着力，也没关系，市面上有几款胶带能够专门好抓牢打印件 的胶带，比如PLA对Blue painters胶带有超级好的附着力，而ABS那么能够专门好的附着在kapton（聚 酰亚胺）胶带上，固然许多用户也在尝试利用各类有粘性的物质来提高平台表面的附着力，比如胶棒，胶水，干 胶，发胶，口红等等。六、其他情形有的时候打印小的物件，小物件没有足够的表面积使其能够专门好的附着在打印床上，最简单的方式是在切 片时打开brim，或加raft以增加其与打印床的接触面积。塑料挤出量不足因为大多数的3D打印机并无检

6、测有多少塑料从喷嘴挤出的反馈系统眉此就会有可能发生挤出少于软件 设定的量。当显现这种情形的时候，最明显的确实是线与线之间有明显的裂痕。检测挤出量是不是偏低最靠得住的方式是打印一个最简单的20mm高的立方体，切片设置最少3条边缘。 观看立方体顶部，是不是3条边缘结合的超级好。假设是3条边缘之间有明显的裂痕，那么你的打印机挤出量 偏低，假设是 3 条边缘结合的一点裂痕都没有，那么你很有可能又陷入另一种问题。假设是你觉察你的机械挤 出量偏低，以下是几种可能造成此问题的缘故及建议的解决方式：一、线径错误发生这种情形，第一个要检查的确实是线径是不是正确，通常咱们利用的都是的耗材，但有些厂家的线径不 达标

7、，线径要小于，碰着这种情形，推荐列位仍是用卡尺来测量必然距离的耗材，计算耗材线径平均值。填写到切片软件的相应位置。二、增加挤出倍率假设是你的线径设置的正确，可是仍是有挤出量偏低的问题，那么你需要调整挤出倍率，（又名人量） 举个ABS 那么接近，你能够例子假设是之前你的挤出倍率是你将其改成那就意味着比之前多挤出百分之五的塑料典型的设定PLA为，实际情形，每增加从头进行一次测试打印。直到取得正确的值。塑料挤出量偏多挤出量的精准直接阻碍打印件的质量，可是大多数的3D打印机并无检测挤出是不是正确的系统。因此当 挤出量偏多，挤出的塑料过量，就会造成上图的情形。与挤出量偏少相同，显现此问题，要检查线径是不

8、是正确，正确的话需要调剂挤出量倍率。顶层有裂痕为了节省材料，大多数打印件都是实心边缘围绕着有规律的空心网格，举例来讲，比如 30%的填充比，这 确实是说，那个打印件只有百分之30是实心，剩下的都是空气。虽然内部是空心的，但想让外表维持一个实心 的样子。因此在切片软件中会有如此一项设置，顶底层厚（层高）以下是几种可能造成此问题的缘故及建议解决 方式： 一、顶层（层数）厚度不够二、填充比率比较低在切片软件中提高填充比率3、挤出量偏低 在切片软件中提高挤出量 拉丝或渗漏拉丝确实是在穿越开放空间时有残留线状物体，这要紧的缘故是在挤出头移动的情形下，耗材从喷嘴漏出 。 解决那个问题的常常利用方式确实是

9、回抽，假设是切片中开启了回抽，那么在喷头移动到下一个点之前，会将 耗材反方向拉回一段距离，当移动到下一个点时，耗材又会回送挤出来。以下是几个可能造成此问题的缘故及建 议解决方式：一、回抽距离不足 回抽中最重要的设定确实是回抽距离，那个设定决定了在回抽时有多少塑料从喷嘴中抽回，通常情形下，从喷嘴中抽回的塑料越多，拉丝情形就越不明显。大多数近段挤丝系统只需要的回抽距离，但有些bowden挤出 机由于挤出轮离喷嘴的距离较远，回抽距离需要15mm的距离。假设是你的打印机有拉丝的现象，尝试每增加 1mm 来测试回抽距离。二、回抽速度过慢 回抽中另一项重要的设定确实是回抽速度，那个设定决定了耗材以多快的速

10、度抽离。假设是回抽速度过慢， 融化的耗材仍然会从喷嘴出流出。假设是回抽的过快，有可能发生耗材未融化的部份和融化的部份分离，或可能 发生挤丝轮咬掉一块耗材。通常在20-00mm/s之间有一个绝佳的回抽速度，这就需要多次的尝试了。3、打印温度太高在检查过上述两项以后，下一个最多见的缘故是挤出头温度太高，假设是温度太高的情形下，喷嘴内的耗材 会变得超级粘，而且容易从喷嘴流出，但如果是是是温度太低耗材就较难挤出。在确信回抽距离和回抽速度都比 较适合的情形下，依旧显现拉丝的情形，就可以够够够够尝试将挤出头的温度调低5-10摄氏度。这会有一个明 显的改善。4、穿越移动距离太长穿越之间的距离也会对拉丝有专门

11、大的阻碍，短距离的移动，融化的塑料没有足够的时刻流出喷嘴，但长距 离的移动超级容易产生拉丝现象，一些切片软件有相关设定能够幸免长距离移动，咱们能够打开那些选项。 物件过热当融化的耗材从喷嘴挤出时，温度在190-240度之间，在那个温度下，塑料是超级容易变形的，只有挤出 温度和散热处于一个相对平稳的位置，塑料才能够流畅的从喷嘴出来后迅速冷却成型。如下图的金字塔形，确实 是物件上方过热。以下是造成此问题的几种缘故及建议解决方式：一、散热不足假设是你的打印机有吹耗材的风扇，那么在切片时应开启散热功能。 二、打印温度太高假设是尝试了第一种情形没有解决，那么说明打印的温度太高。应当适当调低打印温度5-1

12、0度。3、打印速度过快假设是上述两种解决方式都没有解决问题，那就说明你的打印速度过快。能够在切片时设置自动散热，（或 每层最小打印时刻）。它能够保证每层有充沛的时刻冷却成型。4、其它问题假设是上述的3种都没有解决问题，能够尝试一次性打印多个零件。如此做能够增加每一层的冷却时刻。 层偏移（又称错位、丢步、失步）问题大多数的打印机都是采用开环系统（步进电机驱动机械运动），也确实是说打印机没有能检测打印头在哪个 位置的功能。在一样情形下是能够正常工作的，但如果是是是收到外力干扰，或有较大的阻力，就有可能致使打 印头错位，但打印机并无检测和修正方式。因此一直打印，致使如图的情形。下面罗列了一些可能致使

13、该问题的 缘故及解决建议：一、打印头的移动速度过快打印速度或空走速度超过了步进电机所能处置的速度，就会显现错位的问题。解决那个问题也超级简单，调 低空走速度。假设是有必要需要将加速度也调低。二、机械方面或电子方面缘故假设是上述没有解决你的问题，那么就需要检查一下机械及电子方面了，大多数机械都采用的是皮带传动， 皮带主若是有橡胶和一些纤维提供足够强度。但久而久之，皮带有可能拉长，皮带会变得比较松，进而致使皮带 从皮带轮上滑脱，也确实是说皮带轮转动，但皮带没有随着转。解决方式也比较简单，皮带传动机构上一样都会 有调整皮带张紧程度的机构，将皮带调整的更紧一些就可以够够够够解决了。可是要注意一点，假设

14、是调整的过 紧，就会在转轴和轴承之间形成庞大的阻力或有可能无法转动。因此松紧的程度需要适度。另一个机械问题，是机米螺丝（顶丝），那个小螺丝是用来将皮带轮固定在步进电机轴上的，让皮带轮跟电 机轴一路转动，但如果是是是那个螺丝松动，就会显现轴转，轮不转的情形。这种情形也会造成层偏移的问题。电子方面造成那个问题的，有可能是步进电机供电电流不足，致使步进电机没有足够的力量克服阻力。也可 能是步进电机驱动芯片过热，致使步进电机在芯片冷却前停止转动。电子方面还有其他许多点，咱们那个地址只 是简单的提供一个思路。层分离及显现切口问题FDM类3D打印机的打印原理是，每一次打印一层，一层层堆叠起来，形成最终的物

15、件。但只有每一层之间结合的超级牢固才能取得结实的物件，不然物件就有可能发生层分离及显现切口的问题。以下罗列了几个有可 能造成那个问题的缘故及解决建议： 一、层高（层厚）值太高大多数 3D打印机所配备的喷嘴的直径是一样层高设定值应小于喷嘴直径的20%理想的层高打印出来，新一层会稍有压力的印在旧的一层，如此两层才会结实的结合在一路。二、打印温度太低相较较低的打印温度，较高的打印温度能够使耗材粘结的更好。假设是你确信你的层高没有问题，那么就可 以够够够够从打印温度上找缘故，能够尝试依次增加10度来测试一下打印成效。直到找到适合的温度。咬丝问题咬丝顾名思义，确实是挤出机内的挤丝轮把耗材咬掉一块，这种问

16、题的特点是耗材不动，但挤丝轮一直在转，挤出机周围有很多塑料碎屑。以下是几种可能造成此问题的缘故及解决建议： 一、打印温度太低能够尝试着将打印温度提高5-10度二、打印速度过快假设是提高打印温度后，情形依旧没有好转，那么接下来就需要把打印速度降低。能够尝试将打印速度降低50%。3、喷头堵塞假设是上述两项都没有解决问题，那么很有可能是喷头堵塞了。堵头问题堵头问题是一个老生常谈的问题，那个地址只简单介绍几种疏通喷头的方式。 一、解锁挤出机步进电机，手动推送耗材。二、假设是上述没解决，那么退出耗材，将变形的耗材剪掉，从头推送耗材。3、也能够利用对应喷嘴直径的疏通工具进行疏通（如钻头，针灸针，吉他弦之类的）4、假设是