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1、铅蓄电池企业产排污状况现场诊断分析本报告是根据现场考察期间分析诊断的内容整理而成，下一阶段将根据产排污原因，找出针对性的解决方案。一、 铅蓄电池生产工艺流程图铅蓄电池主要生产部门分为极板生产、电池组装两大块，极板生产包括铸板、 制粉、和膏、涂板、化成、负极板浸硼酸、极板干燥、极板分片、极板打磨、极 板称片等工序，电池组装包括包片、焊接、充放电等。主要操作过程说明：铸铅粒：将铅锭融化后切成块状，便于磨成铅粉。球磨制粉：铅块在球磨机中磨成铅粉。 和膏：使用稀硫酸、纯净水将铅粉制成铅膏。 铸板栅：铅合金锭电加热融化后铸造成板栅。 板栅涂片：将铅膏均匀地涂到板栅上。 固化：将极板放入蒸汽烘房，在一定的
2、湿度和温度下 ,使铅膏中游 离铅进一步氧化成氧化铅，均衡极板的湿度及碱式硫酸铅的再结 晶，板栅形成腐蚀层。 干燥：固化后的极板进一步升温，使极板脱水、铅膏硬化及多孔电 极形成。 化成：将完全干燥的生极板（未化成极板）放在稀硫酸电解液中进行电解，经过氧化和还原，分别使正极板的一氧化铅变化为二氧化铅铅烟冷却水进铅尘冷却水进20t/d 制粉系统纯铅锭（电解铅）熔铅.铸铅粒球磨制粉输送、储存纯水、硫酸、辅料铅尘、酸雾冷却进水铅渣冷却出水铅粉合膏冷:16t/d 制粉系统纯铅锭（电解铅）铅尘冷却水进水球磨制粉输送、储存冷却水出水铅渣冷却出水冷却水出水铅粉铅尘雾水、稀硫酸板栅涂片铅烟+Cd铅烟冷却进水铅合金
3、(97%Pb+1.5%Cd+1.5%Sd)板栅浇铸废水、稀酸喷淋水、 残膏、铅泥废次品铅渣铅渣 废品冷却出水含硼酸水蒸气酸铅尘、酸吹风负板浸硼酸板冲洗极板化成废硼酸液含铅、酸废水铅泥、废酸、废铅条冷凝水自来水吹风正极板喷淋含铅、酸废水水蒸气铅尘铅尘极板成品极板干燥极板分极板打磨跨桥焊：将每个单格的电池的汇流排拼接起。加酸：将配制好的稀硫酸电解液加到蓄电池内。 充放电：组装好的电池连接到充电机上，激活蓄电池内的活性物质包装：按要求将各种规格的蓄电池装入包装纸盒内。工艺流程图：极板去包片车间铅屑铅渣铅渣 次品极板铅尘铅条、极柱冷却进水铅烟环氧酯有机废气包片焊接组成下槽入壳跨桥焊接封盖1）铸板工序产
4、排污状况序号污染 名称污染 因子污染物产 生部位处理前产 生浓度及 产生量污染物产 生的原因现有去向及 处理方法环保处理 能力及效果合规性 分析存在 问题初步改进 措施1铅烟铅、镉铅锅顶部待检测高温熔铅 产生定向收集，由湿法铅 尘净化器集中进行 处理。现有2套处理 风量为1250015000 m3/的处理装 置2出液口熔融铅合 金产生回收效果差，存在无 组织排放无组织排放3铅槽熔融铅合 金产生回收效果差，存在无 组织排放无组织排放4冷却 废水铅槽模具冷却模具 产生去污水处理站车间建有循环冷 却水池，但没有 启用，冷却废水 直接排入污水处 理站5铅渣H31铅、镉铅锅氧化及 杂质人工扒渣、收集送危
5、 废仓库6铅槽氧化7边角料铅、镉剪断机铸件毛边送入铅锅重新熔炼8废品报废品不合格2）机涂工序产排污状况序 号污染名称污染因子污染物产 生部位处理前产 生浓度及 产生量污染物产 生的原因现有去向及处理方 法环保处理 能力及效果合规性分 析存在问题初步改进措 施1铅烟铅铅锅顶部高温熔铅 产生集中收集，由湿法 铅尘净化器集中进 行处理，2集铅口无组织排放无组织排放3铅渣H31铅、镉铅锅氧化铅及 杂质人工扒渣、收集送 固废仓库4集铅口氧化铅3）制粉工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生部 位处理前产 生浓度及 产生量污染物产 生的原因现有去向 及处理方法环保处理 能力及效果合规性分 析存在问题初
6、步改进 措施1铅烟铅冷却槽前部分氧化铅无组织排 放2冷却废水冷却槽冷却去污水处 理站增加水处 理负荷3废机油H08机油切断机切断过程 需要润滑 油润滑冷 却水集中收集 过滤后送 至其它设 备使用4铅屑铅切断机切断过程 中产生废 屑集中收 集，送入 固废仓 库，4）球磨工序产排污状况序号污染 名称污染 因子污染物产生 部位处理前 产生浓 度及产 生量污染物 产生的 原因现有去 向及处 理方法环保处理 能力及效果合规性 分析存在问 题初步改 进措施1水蒸汽球磨机受执蒸发高空排放冷却废水球磨机去污水处理站增加了水处 理负荷5）集粉工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生部 位处理前产 生浓度及
7、产生量污染物产 生的原因现有去向 及处理方法环保处理 能力及效果合规性分 析存在问题初步改进 措施1铅尘铅集粉器出口少量的未 捕捉的铅 粉采用二级 集粉器过 滤后咼空 排放2铅粉铅取样口取样口溢 出，未及 时清理无组织排 放3铅粉铅提升机检查口从检杳口 检杳时， 有铅粉溢 出无组织排 放6）熔铅工序产排污状况序号污染名 称污染因子污染物产 生部位处理前产 生浓度及 产生量污染物产 生的原因现有去向及处理方 法环保处理 能力及效果合规性分 析存在问题初步改进措 施1铅烟铅铅锅顶部高温熔铅 产生集中收集，由湿法 铅尘净化器集中进 行处理，2铅渣H31铅、镉铅锅氧化铅及 杂质人工扒渣、收集送 固废仓
8、库7）铸铅粒工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生部 位处理前产 生浓度及产 t , p=r生量污染物产 生的原因现有去向 及处理方法环保处理 能力及效果合规性分 析存在问题初步改进 措施1铅屑H31铅铅粒储箱下部铸造过程 中产生的 边角料收集后 回炉临时性的收集槽2铅烟铅铸件腔氧化铅无组织排 放3冷却废水冷却槽冷却去景光池(8)球磨工序产排污状况序号污染 名称污染因子污染物产生 部位处理前产生浓度及 产生量污染物 产生的 原因现有去 向及处 理方法环保处理 能力及效果合规性 分析存在问 题初步改 进措施1机油H08球磨机设备泄漏简易收集9）集粉工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产
9、生 部位处理前产 生浓度及 产生量污染物产 生的原因现有去向 及处理方法环保处理 能力及效果合规性分 析存在问题初步改进 措施1铅尘铅集粉器出口少量的未 捕捉的铅 粉采用二级 集粉器过 滤后咼空 排放，第 二级采用 滤纸过 滤。2铅粉铅取样口取样口溢 出，未及 时清理无组织排 放3铅粉铅提升机检查口从检杳口 检杳时， 有铅粉溢 出无组织排 放10）合膏工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生 部位处理前产 生浓度及 产生量污染物产 生的原因现有去向 及处理方法环保处理能力及效 果合规性分 析存在问题初步改进 措施1含铅、酸 废气铅、硫酸合膏机合膏过程 中发热、搅拌过程 中扬尘冲击式除 尘器
10、，处 理后咼空 排放2废水冲激式 除尘器二级沉 淀，废水 去污水处 理站与含铅废 水混合后，增加 含铅废水 水量3废水铅、硫酸冲洗除尘 器4铅泥H31 铅、 硫酸沉淀池铅泥池11）涂板工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生 部位处理前产 生浓度及 产生量污染物产 生的原因现有去向及处理 方法环保处 理能力 及效果合规性 分析存在问题初步改进 措施1含铅、酸 废气铅、硫酸膏斗无组织排放2铅膏铅、硫酸吹膏嘴下面的 集膏斗极板间以 及脱落的 铅膏回用于膏斗3废水1铅、硫酸涂板带挤水辊挤干涂板 带产生铅泥池4废水2铅、硫酸设备冲洗废水冲洗设备 产生通过明渠输送到二级沉 淀，沉淀后废水去污水处 理
11、站，铅泥送铅泥池5废水3铅、硫酸设备冲洗废水冲洗膏斗 产生二级沉淀，废水去污水处 理站（冋时产生铅泥）6废水3铅、硫酸地面冲洗废水地面冲洗 过程产生二级沉淀，废水去污水处 理站（冋时产生铅泥）78废酸铅泥H08酸、铅H31涂膏机沉淀池和 配酸槽淋酸产生淋酸后的废酸通过2级预 沉淀后，输送到调酸池再 通过3级沉淀后根据产品 的要求调至1.08 （正板） 或者1.14 （负板的酸度， 继续回用到淋酸工序，沉 淀后的铅泥送铅泥池送铅泥池12）干燥工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生部 位处理前产 生浓度及 产生量污染物产 生的原因现有去向 及处理方法环保处理 能力及效果合规性分 析存在问题初步改进 措施1含酸废气硫酸设备两侧烘干过程 产生无组织排 放2铅膏铅、硫酸烘道底部极板脱落 的铅膏人工定期 清理，送 至铅泥池3冷凝水锅炉房13）固化工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生 部位处理前产 生浓度及 产生量污染物产 生的原因现有去向 及处理方法环保处理 能力及效果
