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1、水泥厂化验室物检组检验规程汇编1、检验用蒸馏水检验方法作业指导2、水泥取样方法及样品制备作业指导3、标准稠度与凝结时间测定仪作业指导4、试验小磨作业指导5、抗压试验机作业指导6、胶砂试模的检定作业指导7、抗折试验机作业指导8、勃氏比表面积仪检定作业指导第一节 主要内容及适用范围本作业指导书规定了蒸馏水的检验频次、检验方法、项目及要求，适用于需用蒸馏水的 每个检验岗位。第二节 检验频次每次制取蒸馏水都应检验。第三节 检验项目蒸馏水的：PH 值、CL-、SO 2-、Mg2+、Ca2+4第四节 所需仪器、设备、药品、用具250ml 烧杯、PH 试纸、浓硝酸、AgNO 溶液（lg/100ml）、BaC
2、l 溶液（lg/100ml）、NHHO 3 2 3 2 溶液（1+1）、KB 指示剂、KOH （20g/100ml）。试制配制：参照试剂的配制与标定作业指导书。第五节 检 验在检验蒸馏水品质时，应与自来水做对比。并在制取之初，制取途中、制取最后、制取 完毕后综合水质进行检验。一、PH值检验：取水样100ml,用酸度计测量水的PH值。二、Cl-的检验：取水样100ml,加硝酸数滴，滴加12滴AgNO溶液（1g/100ml）,摇3 匀，观察是否出现白色浑浊，无则表示合格。三、so 2的检验：取水样100ml加1mlBaCl溶液（1g/100ml）,摇匀，观察是否出现白42色浑浊。四、Mg2+的检验
3、：取水样，用NH.HO溶液（1+1）调节，使PH=811，再加入少量KB32指示剂，摇匀，若溶液呈红色，表示有Mg2+存在，呈天蓝色则为合格。五、Ca2+的检验：取水样100ml，KOH溶液（20g/100ml）调节PH为1212.5，加入适量 钙指示剂，摇匀，若溶液呈红色，表示有Ca2+存在，呈蓝色则为合格。第六节 注意事项一、蒸馏水在取制时应注意循环水量的调节，使制取的蒸馏水温度手感温热，3040C为宜，否则会因蒸发锅内沸腾剧烈而使部分离子成雾状进入蒸馏水中。二、PH试纸易受潮，使其测定结果不准确，因此使用前应将其适度烘烤。三、在制取之初若检验水质不合格，可用降低蒸馏水速度和弃去头尾蒸馏水
4、等措施以提 高其纯度。第一节 主要内容及适用范围本作业指导书规定了物理检验水泥取样的工具、部位、数量及步骤。第二节 术语一、手工取样：用人工操作取样工具采集水泥样品的方法。二、机械取样：使用自动取样设备采集水泥样品的方法。三、连续取样：不间断地取出水泥样品的方法。四、检查批：为实施抽样检查而汇集起来的一批单位产品。五、编号：代表检查批的代号。六、份样：由一个部位取出的规定量水泥。七、混合样：从一个编号内取得的全部水泥份样，经充分混合均匀后制成的样品。八、试验样和封存样：混合样均分为二份，一份为试验样，用于出厂水泥质量检验，一 份为封存样，密封贮存以备复检仲裁。九、分割样：在一个编号内按每1/1
5、0编号取出的份样，用作分割样品质试验。第三节 取样一、取样工具：本厂采用手工取样器（取样管采用符合GB/12573-90标准图B2所示取 样管）。二、取样部位：袋装水泥库房。三、取样数量。1、混合样：不少于20公斤。2 、分割样：每1 / 1 0编号从一袋中至少取6公斤。四、取样步骤。采用手工取样器取样管理样，随机选择20个以上不同部位。将取样管插入水泥适当深 度，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中（每次所取样品数量 相等）。五、样品制备 先将样品混合均匀，然后将样品缩分，直至规定量。1、试验样及封存样将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm方筛，均分为试验样和封存样。2
6、、分割样：每一编号所取10个分割样分别通过0.9mm方孔带，并按GB12573.90标准附录A进行试验，不得混杂。六、样品的包装与贮存1、样品取证后应存放在密封的金属容器中，容器应清洁、干燥、防潮。2、封存样应密封保管三个月，试验与分割样应存放于样桶中。3、存放样品的容器应至少在一处加贴清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点、 人员的标签，且内存一份。4、封存样贮存于样品中。七、取样单样品取得后，由负责取样操作员填写如下表所示取样单、一式两份，留底和存于样桶内 各一份。第一节 适用范围此作业指导书适用于净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检定。第二节 技术要求一、产品应带有铭牌（名称、型号、出厂编
7、号、出厂日期、制造厂等）、合格证和说明 书。二、整机的油漆面应平整、光亮、均匀，色调一致。三、试杆直径12 -0.02 mm,能靠自重自由下落，不得有紧涩和晃动现象，使用中的试杆-0.07直径 12 -0.02 mm。-0.1四、标尺的刻度范围：S尺为0-70mm，最小刻度为1 mm，标准稠度用水量P尺为21% 33.5%，最小刻度为0.25%, S与P标尺的读数应符合P=33.40.185S的关系。标尺刻度 清晰，位置固定并平直。五、试杆、试针、试锥的垂直度：在试杆、试针、试锥与底座平面接触情况下，试杆、 试针、试锥的偏离：新制造的均1.0mm，使用中的试杆2.6mm，试针、试锥1.5mm。
8、六、试针的直径1.1mm0.04mm，试针长50mm，由硬钢丝制成。试针的针头呈平头，其平头平面垂直轴心，当使用后平头截面不成为完整的圆切面或弯曲时应予更换。七、试杆与试锥、试杆与试针的总质量分别为300g2g。八、试锥由黄铜制造。锥角：新制造的 4336，使用中 43362。锥高：新制造的50mm 1.0mm，使用中50-1.0 mm。-2.0九、锥模：锥模角度43 36 2。锥模工作高度75mm，总高度82mm。十、圆模：上口内径65mm0.5mm，下口内径75mm0.5mm，圆模高40mm0.5mm。第三节 检定条件和检定用标准器具一、稠度仪用后应保持清洁，锥模、锥角处的水泥应及时清理，
9、检定在试验室进行。二、天平：量程500g，分度值0.5g。三、深度游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。四、角度规：量程0 -320，分度值2。五、钢直尺：量程300mm，分度值1 mm。六、外径千分尺：量程100mm，分度值0.01mm。第四节 项目检定和检定方法一、第二节第1条第二节第2条通过目测检查。二、第二节第3条，通过手动游标卡尺检定。三、第二节第5条试杆、试针垂直度，试杆、试锥偏离的检定；1、在试杆下端装上试针，固定牢后，同样的底座上放一玻璃片，取两张白纸，中间夹 一张复写纸一并放在玻璃片上。将试杆放下，使针头与纸接触，然后用手轻轻转动试杆一周。 此时针头在纸上划出一个圆圈
10、，测量圆圈的直径，扣除试针直径后除以2即为试针的垂直度， 测2次，取平均值。2、试锥的偏离度按试针垂直度测定方法检定，用锥尖在纸上划出圆圈，其直径的一半 为试锥的偏离度。测2次，取平均值。四、第二节第六条第二节第七条试针的直径用游标卡尺测量，滑动部分试杆与试锥、 试杆与试针的总质量分别用天平称量。五、第二节第八条第二节第九条试锥的角度用角度规测量，至少垂直两个方向，取平 均值，试锥高度，锥模高度及总高度用钢直尺在平台上测量。六、第二节第条圆模尺寸用游标卡尺测量。第五节 检定周期和检定结果的处理一、检定周期为一年。二、稠度仪必须符合第二节第一条第二节第条技术要求。三、第2节第4条标尺P、S的关系
11、式检定，将指针调成平或用钢直尺检查3个刻度线， 若有2个刻度不符合关系式的对应值，则判定该标尺不符合标准要求。第四章 试验小磨作业指导书第一节 主要技术参数一、规格( XL)： 500X500mm二、研磨体装载量：100kg三、装料量：5kg四、电动机功率：1.5kw第二节 操作程序一、称量待粉磨的熟料，石膏或其他物料。二、物料入磨前应先进行破碎，粒度一般要小于 7毫米。三、将磨体里的剩余物料清除干净，然后将破碎后的物料倒入磨内。四、严盖磨门，紧固好螺栓。五、根据粉磨时间的需要，起动停止开关。六、开动磨机进行粉磨。七、若在粉磨过程中取样检验物料的细度或表面积时，需停机后待 23 分钟。等磨机
12、内粉沫沉降后，再打开磨门取样。八、磨内物料沫达到要求细度时，停机后换上卸门，再开动磨机，将磨好的物料甩开， 到甩净为止。第三节 保养与维修一、试验磨应经常清理外表及罩壳内表面，擦拭干净。二、要经常检查紧固件，若有松动需及时拧紧后才能继续运转。三、经常检查润滑部分，有无漏油，润滑油或润滑脂有无变质，若变质要更换。齿轮油 是40号机油( GB44364 )，轴承润滑是有钙基润滑脂( GB49 1-65 )或钙钢基润滑脂( GB493-65 )。四、磨机运转过程中，要经常注意有无异常的噪音和不正常的冲击声，轴承温度及齿轮 减速机温度是否过高，有无臭味和冒烟等现象，若有，应立即停止运转，查找原因，待排
13、除 故障后才能恢复运转。五、要经常检查各密封垫，发现有损坏处，需及时更换新垫。六、经常检查电源，要保证接触良好。第五章 抗压试验机作业指导书第一节 技术参数型号：TYE300,最大试验力301,最小分度值0.2KN/格，示值相对误差土 1%。第二节 试验操作规程一、根据试件适用量程范围，挂好铊并对准刻线；二、调整缓冲阀使之与量程范围相适应；三、转动总开关接通电源；四、开动池缸电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，然后调指导针对零后停止油泵电动 机；五、启动加载速度指示器电机，并迅速调到适当位置，此时指示盘保持一定的速度旋转；六、放好试件；七、启动油泵电机，迅速将送油阀手柄调到相应位置，应保持试件加
14、荷时指针与指示盘 同步旋转，直至试件被压碎，关闭送油阀；并停止油泵电机加载速度指示器电机；八、记录试验数值；九、打开回油阀，然后拨回从动针； 十、关闭加载速度指示器旋钮（不从转动指示盘调节器）； 十一、清除被压碎的试件。第三节 调试与保养一、试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无震动、无腐蚀性气体影响的房子里；二、摆杆垂直的调整方法在摆杆上挂上 A、B、C 铊，开动油泵电机运转2-5分钟后，排除油管及油泵内残存气体， 关闭回油阀，打开送油阀，使活塞上升1 0-20mm，关闭送油阀（油泵电机继续运转）并在打 开上箱盖旋开送油阀下方截止阀的情况下检查摆杆刻线是否与挡架对准铊进行检查板刻线 对齐
15、，否则可拧开平衡铊进行检查。三、刻度盘指针的调整方法： 实验操作开始前指针必须对准“0”位，若不在“0”位则可用右手徐徐旋转齿。直到调准为止。四、加油与放油由于天气变化，所有油料略有不同，先将用油规格要求如下：1、当环境温度155C时，采用GB443-84N46 （相当于30号机械油）。2、当环境温度255C时，采用GB443-84N46 （相当于40号机械油）。打开后门一次灌入油量约15kg （灌油时以外侧面油标为准）。放油时，可拧开侧面的油 塞即可。使用时如发现油液混浊立即予以更换，同时对油箱进行一次清洗，可以例入煤油至 油臬中，然后放出，如此重复几次，并用毛巾擦清箱底。五、机件内外要经常保持清洁，对无保护表面应经常涂油防锈，不使用时，应用机罩罩 起来。第六章 胶砂试模的检定作业指导书第一节 适用范围此指导书用于水泥胶砂试件成型试模的验
