《混凝土开裂原因及处理方式》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土开裂原因及处理方式（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、混凝土开裂原因及处理方式一、荷载引起的裂缝混凝土在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝，归 纳起来主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种。直接应力裂缝是指外 荷载引起的直接应力产生的裂缝, 次应力裂缝是指由外荷载引起的次生 应力产生裂缝。荷载裂缝特征依荷载不同而异呈现不同的特点。这类裂缝多出现 在受拉区、受剪区或振动严重部位。但必须指出，如果受压区出现起 皮或有沿受压方向的短裂缝，往往是结构达到承载力极限的标志，是 结构破坏的前兆，其原因往往是截面尺寸偏小。二、收缩引起的裂缝混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变 化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，
2、 当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。在某些大跨径桥梁 中，温度应力可以达到甚至超出活载应力。温度裂缝区别其它裂缝最 主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。三、变型不均引起的裂缝在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。在混凝 土收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩（干缩）是发生混凝土体积变形 的主要原因，另外还有自生收缩和炭化收缩。塑性收缩，发生在施工过程中、混凝土浇筑后45 小时左右，此 时水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和水分急剧蒸发， 混凝土失水收缩，同时骨料因自重下沉，因此时混凝土尚未硬化，称 为塑性收缩。塑性收缩所产生量级很大，可达1%左右。在骨料下沉过 程中若受到
3、钢筋阻挡，便形成沿钢筋方向的裂缝。在构件竖向变截面 处如 T 梁、箱梁腹板与顶底板交接处，因硬化前沉实不均匀将发生表 面的顺腹板方向裂缝。为减小混凝土塑性收缩，施工时应控制水灰 比，避免过长时间的搅拌，下料不宜太快，振捣要密实，竖向变截面 处宜分层浇筑。缩水收缩（干缩），混凝土结硬以后，随着表层水分逐步蒸发， 湿度逐步降低，混凝土体积减小，称为缩水收缩（干缩）。因混凝土 表层水分损失快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的 不均匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土 承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂 缝。混凝土硬化后收缩主要就是缩水收缩。如
4、配筋率较大的构件（超 过 3%），钢筋对混凝土收缩的约束比较明显，混凝土表面容易出现龟 裂裂纹。自生收缩，自生收缩是混凝土在硬化过程中，水泥与水发生水化 反应，这种收缩与外界湿度无关，且可以是正的（即收缩，如普通硅 酸盐水泥混凝土），也可以是负的（即膨胀，如矿渣水泥混凝土与粉 煤灰水泥混凝土）。炭化收缩，大气中的二氧化碳与水泥的水化物发生化学反应引起 的收缩变形。炭化收缩只有在湿度50%左右才能发生，且随二氧化碳 的浓度的增加而加快。炭化收缩一般不做计算。混凝土收缩裂缝的特点是大部分属表面裂缝，裂缝宽度较细，且 纵横交错，成龟裂状，形状没有任何规律。四、地基础变形引起的裂缝 由于基础竖向不均匀
5、沉降或水平方向位移，使结构中产生附加应 力，超出混凝土结构的抗拉能力，导致结构开裂。五、钢筋锈蚀引起的裂缝由于混凝土质量较差或保护层厚度不足，混凝土保护层受二氧化 碳侵蚀炭化至钢筋表面，使钢筋周围混凝土碱度降低，或由于氯化物 介入，钢筋周围氯离子含量较高，均可引起钢筋表面氧化膜破坏，钢 筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应，其锈蚀物 氢氧化铁体积比原来增长约 24 倍，从而对周围混凝土产生膨胀应 力，导致保护层混凝土开裂、剥离，沿钢筋纵向产生裂缝，并有锈迹 渗到混凝土表面。由于锈蚀，使得钢筋有效断面面积减小，钢筋与混 凝土握裹力削弱，结构承载力下降，并将诱发其它形式的裂缝，加剧
6、钢筋锈蚀，导致结构破坏。要防止钢筋锈蚀，设计时应根据规范要求控制裂缝宽度、采用足 够的保护层厚度（当然保护层亦不能太厚，否则构件有效高度减小， 受力时将加大裂缝宽度）；施工时应控制混凝土的水灰比，加强振 捣，保证混凝土的密实性，防止氧气侵入，同时严格控制含氯盐的外 加剂用量，沿海地区或其它存在腐蚀性强的空气、地下水地区尤其应 慎重。六、冻胀引起的裂缝大气气温低于零度时，吸水饱和的混凝土出现冰冻，游离的水转 变成冰，体积膨胀 9%，因而混凝土产生膨胀应力；同时混凝土凝胶孔 中的过冷水（结冰温度在-78 度以下）在微观结构中迁移和重分布引起 渗透压，使混凝土中膨胀力加大，混凝土强度降低，并导致裂缝
7、出 现。尤其是混凝土初凝时受冻最严重，成龄后混凝土强度损失可达30%50%。冬季施工时对预应力孔道灌浆后若不采取保温措施也可 能发生沿管道方向的冻胀裂缝。七、施工材料质量引起的裂缝混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。配置混凝 土所采用材料质量不合格，可能导致结构出现裂缝。八、施工工艺质量引起的裂缝在混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装 过程中，若施工工艺不合理、施工质量低劣，容易产生纵向的、横向 的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的和贯穿的各种裂缝， 特别是细长薄壁结构更容易出现。裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度 因产生的原因而异。九、普通混凝土裂缝的处理方法
8、1、表面修复常用的方法有压实抹平，涂抹环氧粘结剂，喷涂水泥砂浆或细石 混凝土，压抹环氧胶泥，环氧树脂粘贴下班丝布，增加整体面层，钢 锚栓缝合等。表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而 浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的 裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用 于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防 渗堵漏 。2、局部修复法 常用的方法有充填法、预应力法,部分凿除重新浇筑混凝土等。 用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm,深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆
9、法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。3、水泥压力灌浆法适用于缝补宽度0.5mm的稳定裂缝。此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。利用压送设备（压力0.20.4Mpa ）将补缝浆液注入砼裂隙，达到闭塞的目的，该方法属传统方法，效果很好。也可利用弹性补缝器将注 缝胶注入裂缝，不用电力，十分方便效果也很理想。4、化学灌浆可灌入缝宽0.05mm的裂缝。5、减少结构内力常用的方法有卸荷或控制荷载，设置卸荷结构，增设支点或支 撑。改简支梁为连续梁等。6、结构补强常用的方法有增加钢筋，加厚板，外包钢筋混凝土，外包钢，粘 贴钢板，预应力补强体系等。因
10、超荷载产生的裂缝、裂缝长时 间不处理导致的混凝土耐久性降 低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补 强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处理效果的检查包括修补 材料试验；钻心取样试验；压水试验；压气试验等。7、改变结构方案，加强整体刚度例如：框架裂缝采用增设隔板深梁法处理。8、混凝土置换法混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是 先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用 的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土 或砂浆。9、电化学防护法电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土 或钢筋混凝土所处的环境状
11、态，钝化钢筋，以达到防腐的目的。阴极 防护法、氯盐提取法、碱性复原法是化学防护法中常用而有效的三种方法。这种方法的优点是防护方法受环境因素的影响较小，适用钢 筋、混凝土的长期防腐，既可用于已裂结构也可用于新建结构。10、仿生自愈合法仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法，它模仿生物组织对受创 伤部位自动分泌某种物质，而使创伤部位得到愈合的机能，在混凝土 的传统组分中加入某些特殊组分（如含粘结剂的液芯纤维或胶囊），在混 凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统，当混凝土出现裂缝时 分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合。11、其它方法常用方法有拆除重做，改善结构使用条件，通过试验或分析论证 不作处理等。
12、十、大体积混凝土裂缝产生的原因大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化 所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度 收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。这种裂缝有表面裂 缝和贯通裂缝两种。表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不 同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表 面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变 形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝 土抗拉强度时所可能产生的贯通整个
13、截面的裂缝。这两种裂缝不同程 度上，都属有害裂缝。高强度的混凝土早期收缩较大，这是由于高强混凝土中以 30%60%矿物细掺合料替代水泥，高效减水剂掺量为胶凝材料总量 的 1%2%，水胶比为 0.250.40，改善了混凝土的微观结构，给高 强混凝土带来许多优良特性，但其负面效应最突出的是混凝土收缩裂 缝几率增多。高强混凝土的收缩，主要是干燥收缩、温度收缩、塑性 收缩、化学收缩和自收缩。混凝土初现裂纹的时间可以作为判断裂纹原因的参考：塑性收缩 裂纹大约在浇筑后几小时到十几小时出现；温度收缩裂纹大约在浇筑 后 2 到 10d 出现；自收缩主要发生在混凝土凝结硬化后的几天到几十 天；干燥收缩裂纹出现在
14、接近 1 年龄期内。一、干燥收缩当混凝土在不饱和空气中失去内部毛细孔和凝胶孔的吸附水时， 就会产生干缩，高性能混凝土的孔隙率比普通混凝土低，故干缩率也 低。二、塑性收缩塑性收缩发生在混凝土硬化前的塑性阶段。高强混凝土的水胶比 低，自由水分少，矿物细掺合料对水有更高的敏感性，高强混凝土基 本不泌水，表面失水更快，所以高强混凝土塑性收缩比普通混凝土更 容易产生。三、自收缩密闭的混凝土内部相对湿度随水泥水化的进展而降低，称为自干 燥。自干燥造成毛细孔中的水分不饱和而产生负压，因而引起混凝土 的自收缩。高强混凝土由于水胶比低，早期强度较快的发展，会使自 由水消耗快，致使孔体系中相对湿度低于80%，而高
15、强混凝土结构较 密实，外界水很难渗入补充，导致混凝土产生自收缩。高强混凝土的总收缩中，干缩和自收缩几乎相等，水胶比越低， 自收缩所占比例越大。与普通混凝土完全不同，普通混凝土以干缩为 主，而高强混凝土以自收缩为主。四、温度收缩对于强度要求较高的混凝土，水泥用量相对较多，水化热大，温 升速率也较大，一般可达3540弋，加上初始温度可使最高温度超过 7080C。一般混凝土的热膨胀系数为10x10-6/C,当温度下降 2025C时造成的冷缩量为22.5x10-4，而混凝土的极限拉伸值只 有1 1.5x10-4，因而冷缩常引起混凝土开裂。五、化学收缩 水泥水化后，固相体积增加，但水泥-水体系的绝对体积则减小， 形成许多毛细孔缝，高强混凝土水胶比小，外掺矿物细掺合料，水化 程度受到制约，故高强混凝土的化学收缩量小于普通混凝土。当混凝土发生收缩并受到外部或内部约束时，就会产生拉应力， 并有可能引起开裂。对于高强混凝土虽然有较高的抗拉强度，可是弹 性模量也高，在相同收缩变形下，会引起较高的拉应力，而由于高强 混凝土的徐变能力低，应力松弛量较小，所以抗裂性能差。
