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1、环保治理升级改造项目烟筒脱硫系统设备购置安装脱硫塔施工方案编制人：审核人：批准人：XXXX有限公司二O一七年七月十日目录一、编制依据3二、工程概述3三、施工准备4四、基础检查4五、材料的存放与保管5六、卷圆预制5七、筒体壁板的预制与组对9八、筒节制作与分段组对10九、塔内件及附件安装11十、塔器安装 13十一、塔体制作必要的质量保证技术措施14十二、焊接质量控制16十三、塔体防腐、绝热22十四、安全保证措施27十五、施工组织机构图32十六、施工组织机构33十七、施工进度计划表34、编制依据1）XXXX环保科技有限公司设计图纸；2）钢制焊接常压容器NB/T47003.1-20093）钢制塔式容器
2、 NB/T47041-20144）化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-19855）现场设备，工艺管道焊接工程及验收规范 GB50236-20116）手工电弧焊接头的基本形式与尺寸 GB983-20127）化工工程起重施工规范 HG20201-2000二、工程概述本脱硫塔为较大直径塔器，直径7800mm,高度为5000mm;塔体底部设再生酸池、成品酸池；中部为填料段，上部设喷淋清扫管；塔体 采用复合钢板Q235B+2205型钢板制作，塔内填料支撑板采用2205材 料制作；根据设计图纸及现场情况本脱硫塔采用分片制作、分段组对、 以轮胎式起重机分段吊装组对就位施工方法进行现场制作安装（操作 平
3、台及梯子施工待设计图纸到位后另行编制）。塔器制造安装工艺流程 施工准备会审图纸、备料技术交底筒体卷弧胎具、胀 圈、组装平台等技术措施准备划线、号料套裁筒体壁板分片 制作塔内件、人孔、接管附件制作塔体单节筒体组对于 基础上组对安装塔底富液槽及相关内件分段预组对塔体筒 节焊接质量检测安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等 塔体分段吊装立式正装组对液体分布器及喷头喷淋试验焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验。三、施工准备1. 仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图之间的 衔接和要求有无矛盾；2. 会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据此提供 材料采购计划（塔体尽量采用原平板
4、以提高塔体的强度和韧性）。3. 施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育；详细明 确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范，现场条件、 质量标准、必要的技术措施等。4. 根据施工现场平面布置图（见附后）清理、规划制作场地，预留 吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工用用电线路、 电焊机棚等临时设施；5. 铺设10*15.6 m钢板平台用以制作单塔节及分段组对塔体；配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具、胎具、 胀圈等；6. 现场的安全设施配置齐全、按施工现场平面布置图布置做好隔离 防护措施；充分与建设单位协调沟通做好安全工作；保护好现有 生产设施。四、基础的
5、检查1. 校验基础是否符合设计要求（位置、几何尺寸），提请建设单位及 土建基础施工单位提供脱硫吸收塔基础的地耐力试验及预压和沉 降方面的资料，确保具备施工条件；2. 验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求；五、材料的存放与保管1. 建设单位购进的钢板、型材和附件，应符合设计要求，并有质量 证明书；板材规格尽量考虑长宽尺寸符合筒体展开尺寸，以减少 焊缝并增加塔体强度；2. 塔体用钢板逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉 裂、折叠，尤其不得有分层；3. 对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材，应由建设单位 会同供料单位进行必要的检测；4. 钢板
6、做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放；存放过程中， 应防止钢板变形，严禁用带棱角的物件垫底；六、卷圆预制采用三辊ROLL-200型卷板机一台，徐工牌QY25T吊车一部，手 工电弧焊机8台（ARC-400G）,二氧保护焊机4台，气刨1台，技术 工人七名，其中组长一名。卷制过程为：吊车将板材吊运至引板焊接处（引板宽度约 20 厘米）， 焊接完毕吊运至卷板机进口平台安放，卷制开始，每卷出约 1.5 米, 为防止变形过大即焊制弧形板, 同时吊车配合起吊。至该板卷制完毕, 立置在平台上水平方向弧度用样板检查，垂直方向上用直线样板检查 卷圆进料时应使板料边缘或钢板中心线与辊子中心线平行以免出现 边缘歪斜
7、。调整好上下辊位置并保持平行，以免出现锥度。调整好辊子的中心距避免出现曲率过大或减小的缺陷。 上下辊对板的一端如压的过紧会使工件产生喇叭形或圆鼓凸起可 通过在下轴之间放一块垫板一起滚压来解决 卷圆过程用事先准备好的卡样板检查圆弧左侧由于自重大而右侧 因自重小而右侧因自中小，圆弧较准确，故宜在右侧检查。 壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：1. 各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜 为板长的1/3宜不应小于300 mm。2. 底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于 300 m 开孔和罐壁焊缝之间的距离： 开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小
8、于150 m与罐壁焊环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的 2.5 倍，且不应小 于 75 m 罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管，补强圈的边缘角焊逢之间的距离不应小于150 m；与罐壁环焊缝之间的距离不应 小于75 m如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行 射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20 m 处不焊脱硫塔其壁板宽度不应小于1000 m长度不应小于2000 m 壁板的切割加工应符合下列规定：1. 壁板的尺寸允许偏差应符合下表的规定测量部位板长 AB (CD)$10M宽度 AC，BD，EF土 1.5长度AB，CD土2对角线之差AD-BCW3直线度A
9、B，CDAB，CDW22. 壁板滚制后应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2血；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应 大于4 mm。3. 下料前发现材料表面不平又较大弯曲时，应先校正矫直达到要求后 再下料4. 钢板边缘的剪切线和待打孔的中心线在弹线时必须拉直再弹线弹好 线后再用样板和量具复查两端和中心线的宽度是否准确。5. 加工定位线应打样冲眼，并标注好切断线符号加工符号零件符号等6. 对需要接长才能达到尺寸要求的材料，必须注明接口处的坡口形状 和要求。7. 下料前对钢板的厚度公差可用卡尺或千分尺进行检查。钢板厚度公差执行标准 GB708-1988 和 GB709
10、-1988。8. 较大零件需要拼接的，应同时下料，对成对的零件下料后也应成对堆放，以防止差错。9. 卷制完毕的壁板外表面应安排专人除锈，将浮锈打磨干净出金属光泽，刷铁红无机环氧富锌底漆一道至壁板边缘510 厘米。七、筒体壁板的预制与组对（因塔体直径较大，故筒体壁板采 用分片制作、分段组对）1. 放样划线：依设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板,预留加工余量2. 画线切割时，为保证筒体卷圆后的圆柱度，应用画规确定板边的垂直度，进行相应的矫平和方板，符合要求后对筒体接口的部位进行坡口加工，坡口采用带钝边的内侧打坡口，坡口质量按照设 计和规范要求加工；3. 筒体板下料采用复合板及不锈钢材料采用等离子切割
11、机下料；4. 预弯：对下料加工完坡口的筒体板其两端用预制胎板（5=202m* 2m钢板）进行预弯，预弯质量以筒体卷弧样板进行控制， 确保在误差内，5. 对预弯板头的筒体板在三辊卷板机上进行卷圆，当弯曲度达到要求后取下（注：卷制成型时严格控制卷制质量，使纵环边严格保持垂直），弯曲度以筒体卷弧样板检查；6. 卷板时制作12槽钢方形支架放于卷板机一侧（因现场不具备开挖卷板机底座基坑的条件）作卷板用支托架（见后附图）；7. 因塔体周长较大，故塔体筒节的纵缝在预制的钢板平台上进行组 对，采用立式组对，配以14 槽钢预制胀圈、外围带螺栓推动调 整块的卡环等调整筒节圆度，达到要求后，将预先制作的加固弧 板（
12、板厚度同塔体板厚度、弧长为6 0 0 mm ）固定于纵焊缝上、 中、下处，防止焊接时变形；8. 筒体板卷圆与组对时，配以 50t 轮胎式起重机辅助工作；9. 筒体板组对成节时，基准圆以塔体内径为准；每一节塔体均以此 为基准进行组对，误差控制在允许范围内；八、筒节制作与分段组对经建设单位确认土建基础具备施工要求后；先行于基础上铺设塔 器基础再生酸池、成品酸池的底板,组对找平后正装酸池V101106； 并配以 50 吨轮胎式起重机分段正装部分池体安装完后，钢架平台 安装至图纸 7 米处至进行脱硫塔安装。 将预制好的脱硫塔底板整体安装找平校正后,进行第一节筒节组 装,第一节筒节分三片在框架上组装,将
13、预制好的余下第二节、 第三节筒节分别按塔高分段组对,组对时依据设计图纸开口及接 管图预排各塔节板,尽量使焊缝避开人孔和接管并保证相邻纵焊 缝错开量大与规定值； 筒体组对前各塔节均用专制胎具放置水平钢平台上校验尺寸和预 制质量,圆筒在卷圆后对接纵向焊缝形成的棱角大小,用弦长等 于D/6、且不小于500mm的内样弧板检查，焊后不大于0.1板厚 +2mm,且不大于5mm；所有塔节直径方向同一截面最大直径与最小 直径差不大于设计直径的1%,且不大于30mm;对筒节的端口水平 度进行检查，确保在误差范围内；筒体环缝组对时，采用专用对口夹具、撑具、错边修正工具等以提高对口质量和速度,组对过程中,不时以经纬
14、仪和线坠等校验 塔节的垂直度，以保证整体组对时质量； 塔段组对完成后，做好标记依序摆放于塔器基础周围不碍于轮胎 式起重机作业、又便于运输和吊装的位置（根据现场情况另行考 虑）；并做好成品保护工作； 塔段焊接完成后，依设计要求进行焊缝煤油试漏检测；并做好相 应的记录工作； 塔器对接焊缝组对时的错变量（两节通体组对时的纵、环焊接部位的对口错边量）：mm木材厚度6错边量mm纵向焊缝环向焊缝6 W12W1/46W1/4612W6 W20W3W1/4620W6 W40W3W5九、塔内件及附件安装1. 各塔内件及附件制作、安装原则上同塔节分段组对同步进行；考虑填料支撑大部分为不锈钢件，故下料采用等离子切割
15、机下料；2. 图纸中构件5、6、7 为填料支撑立柱及支撑梁，待材料进场后， 经加方却认材质后，进行下料安装；3. 图纸中构件8 为填料格栅，由不锈钢扁铁组成，先行校正不锈钢 扁钢得直线度，如误差较大需涉胎具用压力工具进行分批校正， 以保证填料支撑板制作后的平整度；4. 图纸中构件9为填料隔离不锈钢丝网，其成品购买丝网8 目丝径 1mm；5. 各填料支撑、支撑梁为不锈钢组合件，无成形产品须现场下料制 作，为防止焊接变形组对时设夹具固定，并采用埋弧自动焊机焊 接；6. 填料支撑制作完毕后，依设计尺寸划线，确定各附件、填料塔盘 固定件的位置，经检验无误后组焊附件、各固定件（组焊固定件 前，尽量将塔体所有接管安装完毕）7. 开孔接管的中心位置偏差不得大于10cm,接管的外伸长度偏差不 得大于5cm；其补强板的曲率应与罐体一致，距焊缝的位置应符 合要求 ；8.
