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1、1、 SCC150C 履带式起重机概述2、 SCC150C 履带式起重机技术特点3、 安装前的预备工作4、 150t 履带吊安装组合挨次5、 全面检查6、 起重臂的扳起作业7、 试验和预备工作&试验步骤及内容9、 安全保护及环境把握措施10、 施工组织及动力配备11、 编制依据12、 附表一 150t 履带式起重机主要部件重量表13、 附表二 150t 履带式起重机负荷试验方案14、 附表三施工作业流程图SCC150C 型液压履带式起重机安装及负荷试验方案1. 概述1.1 本履带式起重机是上海三一科技承受国外最先进的技术、结合我国国情自行 研制开发的全液压履带式起重机。该履带吊具有运输便利、便
2、利，适用于现代化的电厂建 设、港口、码头以及大中型企业的设备吊装等作业。1. 2 该车的主要技术参数及规格尺寸03起重臂变幅角度30 7804主卷提升、下降绳速第一层m/min012005副卷提升、下降绳速第一层m/min012006起重臂上升绳速m/min24 X 207起重臂下降绳速m/min24 X 208平台上回转局部速度空载r/mi n2.109行走速度Km/h低速 0.8 高速 1.310爬坡力气带根本臂、司机室朝后%3011发动机额疋输出功率Kw/r/min231/210012整机质量带根本臂、150t 起重钩t152t13履带接地比压mpa0.0914配重质量t55序号技术指标
3、单位数值01额定起重量t15502起重臂长度m18 8102. 整体构造简介2.1 该履带吊主要有主机、配重、起重臂以及拉索等主要部件组成。2.2 主机总重为 45.316t，长为 10809.5mm 宽为 6730mm 高度为 3534mm 另外主机上还 有配重八块，包括配重底盘 5968Kg,中间配重为 1580Kg,长为 1860mm 宽为 905mm 高为 800mm 左侧配重共三块，每块重量为 7900Kg,长为 1512mm 宽为 1235mm 高为 735mm 右侧配重共三块，每块重量为 7900Kg 长为 1512mm 宽为 1235mm 高为 735mm2. 3 起重臂本机的
4、根本臂长是 18 米顶部节 10.5m,根底节 7.5m，此外还有 3m 6 m 9 m 和 12m 等 臂杆， 主臂的长度在根本臂 18 米和最大长度 81 米之间有多种组合方式，本次安装为 45m主臂工况。3、施工前的预备工作3. 1 对施工现场进展清理，保证施工机械的布置以及现场的履带吊组合有宽松环境，也保 证履带吊临时运输过来的部件的现场存放和组合。3.2 组织参与本次施工的有关人员学习、全面了解该履带吊的相关技术参数、工作性能及 各局部构造状况。3.3 技术人员应依据说明书和有关图纸及技术资料， 结合现有起重设备和其它机具的条件，编制具体具体且安全可行的撤除施工方案及撤除施工安全技术
5、措施，并向全部参与施工人 员进展具体的技术交底和安全交底。3. 4 预备好必要的起吊用钢丝绳、吊具以及其它工器具并检查其完好性，有缺陷的工器具 严禁使用。3. 5 对安装该履带吊所需的 50t 汽车吊及运输车辆进展全面检查，确保全部车辆工况良好。3. 6 预备好必要的起吊钢丝绳、卡环和吊具以及其它工器具，并检查各工器具的完好性， 严禁使用有缺陷的工具或吊具。3、7 当风力超过六级时，严禁进展履带吊的安装作业，特别是进展扳起和负荷试验。4、履带吊的组合安装4.1 履带行走局部的安装4.1.1 顶起四个支腿油缸，安装四个支腿，然后将运输车辆开走；4.1.2 用 50t 汽车吊将左履带吊起，并对准位
6、置将左履带对正后打入动力销子角约为 83，插入锁销；4.1.3 依据 4.1.2 中的操作方法将右履带安装到位。4.2 起重臂的组合4.2.1 将需要组合的起重臂各段依据该吊车的使用说明书中的组合挨次进展连接，此时吊臂仰并在每节下面垫上道木；4.2.2 利用 50t 汽车吊将组合好的起重臂和主机根部节相连接，在联接过程中确定要留意将销子的开口销安装到位；4.3 检查后起重臂的各节没有问题后，将大钩钢丝绳依据正确的位置进展穿绕；4.4 将各种液压接头安装完毕，并将电气线路进展正确的穿绕，确保正确无误。5、全面检查5.1 检查起重机防过卷装置、起重臂 78限位装置是否正常。检查臂根部销轴是否注油。
7、5.2 主臂上不允许有杂物工具、木板、零件等5.3 检查司机室内仪表、报警灯等监控仪器是否正常。5.4 检查离合器、制动器及各锁定装置是否正常。5.5 检查液压油箱的油量、检查燃油油箱油量及排水及排水状况、检查发动机油量、检查 水箱水量及是否漏水。5.6 检查重要部位的螺栓、螺母是否有松动现象。5.7 检查各个销轴的销卡是否正确安装。5. 8 臂架接头焊接状况；主杆、腹杆有无弯曲、裂纹、局部凹坑。5,9 拉绳的鸡心环和铝套有无缺陷、裂纹、喇叭口；拉绳有无压扁、断丝、硬弯、松散等。6、起重臂的扳起作业6. 1 当进展完毕 5 中的全面检查后，开头预备进展扳起操作。6.2 起重臂做起臂、落臂操作时
8、，确定要缓慢操作。6.3 起重臂 30之前吊钩不允许离地起重臂提升钢丝绳有足够放出的长度。6.4 导向轮要压在排好的高 50-80mm 勺道木上保证本体正角度。6.5 第一次起重臂离地即放下去除本体与主臂对位时可能产生的不对称。6.6 其次次起重臂至水平位置时停顿，考核制动器、臂架稳定性及整机的稳定性。放下。6.7 第三次起臂时，要平稳、匀速，一次超过 30,中间不允许停。6.小于 30时吊钩要落地，中间不允许停。起落过程中限制接触开关要处于态，起落臂完毕后准时恢复限位接触开关到 OFF 位置。7、试验和预备工作7.1 安装工作全部完毕，并检查履带吊各部件合格后。7.2 试验应在晴好的天气状况
9、下进展，试验时的地面风速不得超过8.3m/s.7.3 预备好试验重物，每一重物的重量应核实清楚，并按负荷试验的大小进展编号组合。7.4 预备好所用的吊具、关心吊车和测量工具。7.5 办理安全工作票；对全部参试人员进展技术交底和安全交底。8 落臂ON 状7.6 试验前必需检查金属构造、各种动力设备、传动机构、电气设备、安全及限位装置、制 动器、钢丝绳，吊具是否完好，确认无误前方可试验。&试验步骤及内容8.1 空负荷试验8.1.1 试验目的分别试验各机构动作，以试验各电器设备和各机构动作的准确性、牢靠性，并调整各安全限位装置。8.1.2 试验内容及方法见附表8.2 静负荷试验8.2.1 试验条件在
10、空负荷试验合格后及调整工作完成后进展。8.2.2 试验目的检查起重机各部刚构造及各机构的强度、刚度和制动系统的牢靠性和整机的静态稳定性。8.2.3 试验内容及方法见附表8.2.4 试验结果要求起重机刚构造不得有永久变形，回转局部与支撑滚子间不应有脱开现象，目测检查无 裂纹、油漆剥落或其它损坏，连接处不得松动或损坏，制动应牢靠，整机应稳定。8.3 动负荷试验8.3.1 试验条件必需在静负荷试验及调整工作完成后进展。8.3.2 试验目的检验起重机各机构的运行状况，并验证起重机的稳定性。8.3.3 试验内容及方法见附表8.4 整理试验记录，填写试验报告8.5 签字验收，移交使用。各项试验结果经有关部
11、门及厂家代表和有关人员确认合格并验收后，方可投入使用。9、安全保护及环境把握措施9.1 全部参与本次作业的施工人员必需生疏本履带吊的相关资料和本作业指导书，必需严格执行本作业指导书。9.2 参与施工人员必需听从统一指挥，并严格遵守各自的安全操作规程和有关安全施工的各 项规程和标准。9.3 施工时作业人员要劳逸结合，留意休息，施工要精力集中。9.4 作业人员进入现场必需戴好安全防护用品，高空作业必需系好安全带，制止违章作业。9.5 道木支垫要结实牢靠。9.6 所选钢丝绳及索具应牢靠，作业中严禁以小代大。9.7 作业前对工器具应认真检查，严禁有缺陷的工器具在施工中使用。9.8 起吊作业时，严禁起重
12、臂下站人或任意通过。9.9 严禁从上向下或从下向上抛扔工器具或其它物体。9.10 起吊作业时，物件上严禁站人或有浮置物。9.11 指挥人员信号应清楚，吊车操作人员要听从指挥。9.12 施工区域四周应设立戒备标志，制止非施工人员通过或入内逗留。9.13 施工产生的废弃物应分类处理或销毁，或在治理部门指定的地点进展堆存放，以 便统一处理。9.14 施工应做到工完料净场地清，做好安全文明施工。10、施工组织及动力配备10.1 施工组织序号工程职务姓名职责分工1现场总指挥周云龙全面负责现场施工工作23施工技术负责人起重负责人于淼李俊全面负责施工中的技术工作负责施工中的起重工作4安全员李军负责施工中的安
13、全监护、安全设施的治理 检查、劳保用品的发放、气象资料的收集。何广辉等 65施工人员负责安装及撤除工作。人李冬安负责 50t 汽车吊的操作8操作组陈彦林负责 150t 履带吊的操作、维护保养和现场施工协作。10.2 机械配备50t 汽车吊1台乘龙汽车1台11、编制依据11.1 SCC150C 液压履带式起重机使用说明书上海三一科技11.2 电力建设安全工作规程DL5009、1 202311.3 起重设备安装工程施工及验收标准 GB50278-9811.4 起重机械安全规程 GB6067-8511.5 公司治理体系文件汇编第三层有关机械治理方面的文件11.6 电力建设安全安康与环境治理工作规定11.7 五金手册上海科技出版社2023 版名称数量主臂根节1尺寸长 X 宽 x 高m7.75 X 2.2 X 2.13重量t3.092附表一：SCC1500 150t 履带式起重机主要部件重量表主臂 3 米中间节13X 2.2 X 2.140.642主臂 12 米中间节312X2.2 X2.141.698主臂 9
