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1、安全管理文书综采工作面铺网技术措施日期：单位：综采工作面铺网技术措施一、工作面概况根据7308工作面设计，停采线位于，收作时面长 140米，目前材料巷推进到282m点时，运输巷推进即到停采线还有12 米，工作面进入末采阶段。为保证工作面推采至停采线后能够安全的撤 除工作面91架ZF260016/24B普通支架；4架ZFG320016/26端头支 架；2部SGZ-630/220刮板运输机；一部MG160/375-W煤机等综采配套 设备，特制订本安全技术措施。二、技术方案（一）、铺网技术方案 根据工作面顶板条件，经矿 相关部门决定，确定工作面末采顶板支护铺设方案为铺设金属网+钢丝 绳，（二）使棚技
2、术方案1、出架通道支护方式、顶锚杆为4根左旋 无纵筋螺纹等强锚杆：L=2.2m,d=20mm，间X排距=700mmX1000mm， 采用钢带、挂铁菱形网，锚杆铁托盘作护垫。、煤壁帮锚杆采用2排 木锚杆，第一排木锚杆距煤帮顶板300mm，并且与水平方向成20度夹角 上迎。第二排木锚杆与第一排木锚杆排距1100mm，并且与煤帮垂直。锚 杆间距为800mm，采用钢带、塑料护帮网，锚杆加木托盘作护垫。、 锚索采用一 二一布置，间X排距=1.4mX2m。选用5m长髙强度锚索 钢绞线。、架棚使用3m长工字钢，每个支架上一根，工字钢一头担 在前梁上距离为600mm，另一头靠煤帮侧必须打上单体贴帮柱，单体间
3、距为1.5m。2、巷道净断面：巷道断面为矩形，规格：净宽2.4mX净髙2.4m， 净断面5.76m2。三、材料准备材料名称规 格数量备注11#工字钢3米95根 318.5钢丝绳140 米/根11根 绳卡直径2060个 单体支柱2.8米100棵 铁鞋100 个 普通半圆木3米30块 金属网4300X1100mm800片 塑料护帮网1000mmX30000mm100片 钢带梁4米140根 锚杆、锚盘=20mm, L=2200mm600套锚固剂 1800卷木锚杆、锚盘 350套扎丝14#8 捆 方木1.2X0.16X0.12m200块 2寸旧铁管3m47根四、铺网（钢丝绳）及使棚技术要求I、铺网技术
4、要求：（一）、铺网前的准备工作1、铺网工作在停采线前12m处开始。2、离停采线15m处停止放顶煤。3、工作面推进至距停采线12m时，使工作面底板与两道底板顺平, 保证在同一平面上，同时保证工作面顶、底板平行，严禁有较大的起伏。4、铺网前工作面采髙调整到2.4米，禁止超髙超低开采。5、铺网时工作面必须采直，不得留有伞檐和台阶。支架必须调平 调直。禁止有倒架和不接顶现象，并保证支架立柱行程不低于500mm。6、工作面停采之前，要加强支架及管路的检修工作，确保管路、 片阀无窜、漏液现象，初撑力应不低于30MPa。7、加强设备检修，保证台台完好，杜绝设备带病运转。（二）、铺网程序1、铺网工序：支护顶板
5、一一挂网一一联网一一割煤拉架推溜支护顶板挂网。2、当工作面推至铺网线时开始在支架前探梁上和顶板之间铺网上 梁。3、从工作面机头端头开始上第一排网，延伸到机尾，金属网的长 边平行于工作面，铺设的网应保持平整，为了保证第一排网的铺设质量, 须在第一排网每块网的长边固定一根3m长的废旧2英寸铁管。钢管用 铁丝与网栓牢，每块钢管与网的连接不少于4处，钢管两边网各留 0.65m，每2架支架上1根钢管。4、工作面共铺网15排，前三排为单网，其余12排为双网。5、金属网要块块对接，上下层交错，交错距不小于300mm，铁丝 要至少拧23扣，并且要拧紧，在顶板破碎时，可外加一层网。6、金属网必须伸入两道内且长度
6、不得小于0.5m。(三) 、钢丝绳铺设要求工作面距停采线9m时，开始沿工作面煤壁 顶板在金属网上铺设18.5钢丝绳，每隔0.6m铺设一根，共铺设11 根。联钢丝绳时，每隔0.3m联一扣铁丝，铁丝应穿过每一层网，并拧 紧。每根钢丝绳用锚杆联合绳卡子固定在两道的硬帮上，打设锚杆固定 钢丝绳时，要求把钢丝绳用两个绳卡子固定一个绳扣，套在锚杆上，绳 扣直径必须小于锚杆盘，之后上紧铁锚杆盘。11、使棚技术要求：1、工作面在距停采线2.4m即最后四刀时，按如下方式割煤，形成 出架通道。、机组割第一刀时只推溜子不移架。、机组割完第二刀 后，解开推移杆前销，用单体柱将溜子前移0.6m，之后再割第三刀、第 四刀
7、。工作面在割最后的4刀过程中，煤机司机必须调整煤机，将停 面时支架底座与煤壁之间的工作面底板割至水平状态，确保拉架过程中 支架平稳前进。、割完第四刀后，将煤机牵引至溜头20m范围内停机。2、停止拉架后割一刀煤紧跟着打一排锚杆，距支架前探梁100mm，间距1.0m，然后每割一刀煤后，排距700mm打设一排锚杆，间距和第一 排相等，割完四刀煤后，支架前探梁距煤帮2.4米。共计四排锚杆，第 四排锚杆距煤壁200mm。如现场顶板破碎，则采取追机打锚杆方式，但 必须把采煤机和运输机停机闭锁，切断电源并摘掉采煤机的的离合器， 并严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。顶锚杆锚固扭矩力在 (150200) Nm
8、之内，拉拔力不小于80KN。锚杆间排距误差不超过+ 50mm，锚杆角度误差不超过+ 5，锚杆外露深度050mm。3、顶锚杆打完毕后打帮锚杆，帮锚杆采用2排木锚杆，第一排木锚杆距煤帮顶板300mm,并且与水平方向成20度夹角上迎。第二排木锚杆与第一排 木锚杆排距1100mm，并且与煤帮垂直。锚杆间距为800mm，采用钢带、 塑料护帮网，锚杆加木托盘作护垫。4、出架通道形成后，为加强顶板支护采取加打锚索，采用一 二一布置，间X排距=1.4mX2m。选用5m长髙强度锚索钢绞线。 锚索锚固力为（30Mpa35Mpa）、预应力为（100120KN）,间距误差为 L土100mm。5、 打锚杆工序：割煤移溜
9、支护顶板打第一排锚杆割煤一一人工移溜一一支护顶板一一打第二排锚杆一一割煤一一人工 移溜一一支护顶板一一打第三排锚杆一一割煤一一人工移溜一一支护 顶板打第四排锚杆（打锚索）打帮锚杆8.特殊支护、铺网完毕 开始上3m长工字钢，每个支架上一根，工字钢一头担在前梁上距离为 600mm，另一头靠煤帮侧必须打上单体贴帮柱，单体间距为1.5mIII、 巷道维护要求：1、金属网应覆盖两端头，端头维护除按规程操作外还应加打锚杆, 锚杆布置与工作面相同。2、停止移架前在上下隅角平行于支架各打一个木垛。3、以倒数第二刀的溜子中心线为中线，在材料道的上帮侧打一规 格为长*宽*髙=3.0*2.4*2.0m绞车窝，采用打
10、锚杆辅以钢带梁与锚网及 锚索进行支护顶板。（锚杆间排距900mmX750mm。顶部与两帮交叉处各 打一个锚杆，绞车窝口必须打两根长锚索）。4、材料道与工作面通道联接处在锚杆、锚索支护的情况下还必须 根据现场采用单体液压支柱、半圆木（钢梁）加强支护。5、现场有关人员应根据实际情况加强巷道和工作面维护，确保工作面收尾工作安全顺利进行。五、安全注意事项（一）顶板管理1、施 工人员必须坚持“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。发现隐患立即处理 后，方可施工。2、每班开工前，班队长负责用长把工具自上而下找掉浮帮、浮顶。 人员清理时，应站在支架的上方，清理前首先要做好敲帮问顶工作。3、工作面所有支架必须接顶严密
11、。确保初撑力不低于24MPa，泵 站压力保持30MPa。4、工作面采髙保持在2.22.4m之间，支架严禁有倒架、叠架、 栽头、自降现象，架间用侧护板封严，防止出现网肚。5、支架停止拉移后，工作面净髙不低于2.4米，活柱行程不少于 500mm。6、工作面应备足一定数量的2.8m单体液压支柱和3m钢梁，工作 面来压或顶板破碎应及时采取措施：补打液压支柱。7、如顶板漏顶严重，必须上料接顶加强支护，接实顶板后方可正 常铺网。8、人员不进入煤壁侧作业时要严格执行相应防范措施。在溜子内 有多组人员同时作业时，要有专人负责与溜子司机联系信号。进入煤壁 侧作业注意事项：首先对采煤机、工作面运输机进行停电闭锁，
12、打开采 煤机隔离开关和离合器。严格执行敲帮问顶制度，采取打贴柱等必要的 护帮护顶措施，护帮护顶的范围规定为作业地点上、下方3m，并有安排 专人进行监护。作业人员在煤壁侧工作时，禁止任何人操作作业地点5m 范围内的支架。作业人员必须站在支架顶梁下或有支护的下方作业，严 禁空顶作业。（二）、铺网与其他工序关系1、联网应在支架掩护下进行，严禁割煤后在空顶处联网。2、联网时，不准操作5m范围内的支架。3、采煤机割煤时应将网拉向架前并固定好，防止滚筒割网。4、拉架时将网松开用背板顶至煤壁方向，少降快拉，防止煤壁片 帮和顶梁挂住网，采煤机与支架工配合好，防止机械伤人。5、铺网时必须将工作面前部运输机及煤机
13、停电闭锁，人员配合要 默契，专人指挥工作。6、如顶板漏顶严重，必须上料接顶加强支护，接实顶板后方可正 常铺网。7、人工收网困难时，可用手拉葫芦拉紧网，煤机运行时严禁出现 割网、撕网现象，否则需要重新联网。（三）使棚与其它工序关系1、打锚杆和锚索前必须把采煤机和 运输机停机闭锁，切断电源并摘掉采煤机的的离合器，并严格执行敲帮 问顶制度，严禁空顶作业。作业人员应面向煤壁，背向下山方向，并有 专人观察顶板，发现问题及时停机处理。2、施工前必须敲帮问顶，认真检查前后5m范围内的之后情况，确 认无误后方可施工。3、锚杆、锚索应由专业人员严格执行相关的安全技术措施和操作 规程打设。4、打设锚杆时，不准操作
14、5米范围内的支架。5、安装锚杆应随打眼随安装，锚杆安装完后用力矩扳手二次拧紧， 二次拧紧间隔时间不少于1小时。6、网要拉紧、铺平，严禁兜肚，顶网与帮网每隔0.2米用铁丝连 接，每排网压茬为100 mm,压茬处必须有锚杆和钢带。7、顶板破碎时，可以追机进行打锚杆支护，煤机停机煤闭锁，当 割煤后顶板锚杆支护完毕，工具收拾完毕后，才解锁开机割煤。（三）煤壁爆破作业1、打眼：（1）、打眼前，必须先执行敲帮问顶 制度，找掉危矸活石。、打眼前，首先检查防尘系统是否正常，否则 不准作业。坚持湿式打眼，洒水降尘。、打眼或装药的过程中要随时 注意煤壁及附近顶板情况，发现问题及时处理。、打眼完毕后将煤电 钻、管线
15、等运到材料道距放炮地点50m以外的地方存放好。2、运药、装药、放炮：（1）、放炮员人力运送爆破材料，严禁无包 携带炸药，雷管和炸药必须分别放在雷管盒、炸药箱内，并加锁，雷管 盒严禁放在炸药箱内。、装配引药时，放炮员必须在顶板支护完好的 地点，严禁坐在炸药箱上，不得使电雷管受振动或冲击，不得折断雷管 脚线或损坏其绝缘层，并且必须避开电缆、电器设备等金属物体，雷管 脚线必须扭结，引药和炸药分放，引药数量以当时当地需要为准。、 放炮母线随用随挂，不得有明接头。、炸药箱放置在顶板完好，地势 干燥处，且在警戒线以外。、装药前，必须将炮眼内积水、煤粉、岩 尘清理干净。装药时，用炮棍将药卷轻轻送入眼底，不得冲撞。装药后， 将雷管脚线扭结，紧靠药卷用水炮泥，外封黄泥，封泥长度不少于500mm。 、放炮联线时，放炮点附近人员撤出，只有在放炮母线一头扭结情况 下，才可以联线，放炮员必须最后离开。、放炮前，必须检查放炮点 周围20m内瓦斯情况，当CH4浓度达0.8%时，严禁装药放炮；当CO2 浓度达到1.5%，必须停止工作，撤出人员，断电处理。、放炮前，由 班组长亲自安排专人在能够通达放炮地点的各个路口设置警戒，警戒距 离不小于80m，放炮结束后由班组长亲自通知方可解除警戒。、放炮 前，放炮员必须检查放炮器和放炮母线，有无损坏
