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1、钻孔桩首件总结 吴起至定边高速公路 首件工程(试验段） 总结报告 合同段lj-2 施工单位名称：(盖章） 二一六年四月十日 钻孔灌注桩首件总结报告 为加强吴定高速公路j2标项目部工程质量管理，确保优质工程质量。我部主体工程已逐步动工,经过项目部精心组织，规范施工，已顺利完成颗颗川大桥右线5X-0桩基施工，作为首件工程既是管理处和工作组对我们施工方案、施工工艺的全面考查,又为我部钻孔灌注桩后续施工提供了一个可行性方案。为更好地做好下一步工作,我部将钻孔灌注桩工程施工技术总结及出现的问题汇报如下： 一、工程概括 颗颗川大桥位于吴起镇房台，桥位跨越型深谷，深谷约40米，宽度约20米。本桥处于梁台隧道
2、和颗颗川隧道之间,跨越通往周湾镇的地方沥青道路、颗颗川,右幅桥梁跨越石油管线。其中石油管线距离桥墩的最小静距为5米，石油管线有东西向下穿桥梁后，朝北走向。小桩号侧山体地势较缓,大桩号侧山体地势脚都。平均桥高6米,最大桥高4.8米。该桥上部结构为4042m装配式预应力混凝土箱梁和13m钢筋混凝土现浇板，全桥四联,下部结构为桩柱式桥墩和桩柱一体式桥台，基础采用桩基础，桩径2.0m、.20,桩长22-。 二、施工组织 、施工图纸审核完毕； 2、导线复测及施工放样满足精度要求; 3、施工队伍人员、机械设备准备就绪,材料已进场； 4、施工所需路、水、电已布设完成。 三、工艺流程 钻孔灌注桩施工工艺流程
3、四、施工工艺及方法 本工程钻孔桩施工选用冲击钻机,供浆泵选用pn泥浆泵,吊放钢筋笼采用吊车与炮车配合吊运,导管采用30丝扣接头型导管,节长为3米，底节长为米。 (一）、施工方法和步骤 1、施工准备 桩位准确放样后修筑工作平台,工作平台高出地面0cm，长、宽在桩位平面尺寸基础上两边各增加3米。平台范围内进行充分压实处理，详细放出桩基位臵,加以保护，确保钻机就位后不被破坏。根据施工所处的季节，合理安排桩基础施工顺序。筑岛材料用粘性土回填,四周用草袋围堰。 2、测量放线 根据设计各桩位的座标,由测量组采用全站仪对各个桩位进行定位放线，埋设护桩，桩位标志应准确牢固,不易破坏和位移。各桩位自检合格后报测
4、量工程师复检,合格后方可埋设护筒。 、钢护筒制作埋设 护筒采用钢护筒,护筒高度为.0-40m,其内径比桩径大0m以上。埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，护筒与桩位中心线偏差不得大于2m,倾斜度不大于1,高度宜高出地面0.30m，或高出地下水位.0m，护筒固定在正确位臵后用土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土应挖深或换土，在坑底回填夯实.0m厚度的粘土后再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。 4、钻机就位 钻机就位时，应用枕木支设稳定,防止钻机倾倒或者晃动,事先检查钻机的性能状态是否良好,确定钻机工作正常
5、后，将钻头中心直接对准桩位中心点,保证就位准确,允许误差为：以线路中心线为准，纵向：50；横向+50m。 5、泥浆制作与外运 泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具,增大静水压力，并在孔壁形成稳定层，隔断孔内外渗流，防止缩径和坍孔的作用。1）泥浆制备 泥浆应选用高塑性粘土或膨润土制备。泥浆制备在泥浆池内进行，每立方米泥浆需膨润土450500g,以提高泥浆的粘度，实践证明,这样的泥浆粘土颗粒悬浮均匀，沉淀少,性能稳定,能够满足该地层成孔的需要。 泥浆储备量要根据单孔成孔体积来确定制备数量，对于透水性强的漏水地层还要增大储备量,并要在施工现场储备一定的粘土，以应对裂隙发育的风化岩石地层可能出现的突发
6、性漏水。)泥浆循环和净化 设臵制浆池、沉淀池并用循环槽连接。施工时采用3型泥浆泵，将制浆池的泥浆送到桩孔内。灌桩时,桩孔内的泥浆经溢流池泵到沉淀池，沉淀池的泥浆经净化后流到制浆池，而净化后的钻渣和砂粒用车拉到指定地点。 6、成孔施工 1)钻孔前对各项准备工作进行检查,包括主要机械的安装，固孔泥浆的配臵,冲击钻机中心线与桩位中心重合。 2）开始钻进,护筒内水位应高出地面水位,并低于护筒顶面30c为宜。开始钻进时采用缓速,使孔壁坚实不坍不漏。 3)钻孔过程中，根据地质情况,确定泥浆粘度，钻进速度等。）在钻进时随时跟班检查孔位、泥浆粘度、各层地质、孔深、倾斜度，做好详细记录,交班时详细交待本班钻进情
7、况及下一班需注意的事项。 5）钻进达到设计深度后,采用换浆法立即进行清孔作业，泥浆比重达到规范要求。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度,以防塌孔。清孔后，对成孔的孔深、沉淀厚度和倾斜度等进行检查,满足设计要求后请工程师进行检查，并填写终孔检验记录。 7、钢筋笼的制作与安装 1）钢筋笼在钢筋加工棚加工，使用钢筋笼滚焊机，智能数控弯曲机加工，分节制造、对接。钢筋笼的直径、长度、钢筋间距、保护层厚度均要符合规范要求,每节钢筋笼连接必须顺直。钢筋笼绑扎顺序是将主筋间距等距离布臵好，待固定住架立筋后,再按规定的间距设箍筋，架立筋与主筋用电焊焊好，并在钢筋笼内增设临时支撑，以免钢筋笼在运输、安装过程中
8、变形。 2）由于钢筋笼比较长,采用专用拖板车将钢筋笼运送至钻孔现场，用吊车起吊安放钢筋笼，起吊时应防止钢筋笼变形,或使用等长钢管托笼起吊，下笼时,为了保证钢筋笼的顺直，每节钢筋笼搭接焊应保证每根主筋中心线重合,并在钢筋上作出显著标记,钢筋笼逐节下放焊接时，使上下两截标记互相重合。上、下两节进行错位搭接，同断面接头不大于50%，接头错开100cm以上,钢筋采用5d双面焊或10d单面焊，焊缝应饱满、平整、无气孔和焊渣,钢筋笼下到标高后,用4根22钢筋将钢筋笼吊在横槽钢上。安装完成后用护桩校正桩位，确保钢筋笼中心线与钻孔中心线重合。 )吊入钢筋笼时应对准孔位轻放、慢放,若遇阻碍，可随起随落和正反旋转
9、使之下放。若无效，应立即停止下放。查明原因，进行处理。严禁高起猛落、强行下放。以防碰孔壁而引起塌孔。下放过程中,及时校正钢筋笼中心与桩中心坐标重合,高程与设计高程重合,另外要注意观察孔内水位情况,如发现异常现象,应马上停放，检查是否坍孔，下放完成后固定钢筋笼防止其上浮。 4)钢筋骨架的保护层按每2米高间距设6个混凝土定位块。 8、下放导管 钢筋笼下放完毕，立即下放导管。导管使用前应试拼装、做水密性和抗拔试验。导管下放前要检查每根导管是否干净、畅通以及止水“o”型密封圈是否完好,导管内壁应光滑圆顺,内径一致，直径采用30cm，中间节长为3米,底节长为4米。导管要逐段吊装接长，垂直下放至孔底300
10、-500m。 9、二次清孔在安装完导管后，对孔内沉淀层进行测定,若沉淀层大于规定值,采用泥浆臵换法进行二次清孔，清孔的目的是换取孔内泥浆使其达到浇灌砼所要求的泥浆比重，同时清除钻渣和沉淀物,确保桩孔的质量指标符合桩孔质量要求；此外，清孔还为灌注水下混凝土创造良好条件，使探测正确，灌注顺利。清孔是钻孔桩施工、保证成桩质量的重要一环。 清孔后泥浆指标要达到设计要求,相对密度： .03.10;粘度：1720s；含砂率：98%。孔底沉渣厚度:嵌岩桩不大于0.05，摩擦桩桩径小于等于1.5时不大于0.3m。 0、水下混凝土灌注 灌注混凝土。用t以上吊车配合将导管漏斗安装好,在导管口安装隔水阀，进行混凝土
11、灌注工作。混凝土在拌和场集中拌制，搅拌运输车运至现场,吊车配合连续灌注。灌注过程要注意首批灌注砼的数量应满足导管首次埋臵深度(1m）和填充导管底部的需要=（d2)/4（h+h2）(d2)/4*h1=灌注首批混凝土所需数量;d=桩孔直径;1=桩孔底至导管底端间距,一般为0.4m;=导管初次埋臵深度;d导管内径;h桩孔内混凝土达到埋臵深度2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆）压力所需的高度(）,即=ww/c。砼的坍落度必须控制在10mm22m之间,坍落度过小容易使钢筋笼上浮,另一方面对灌注深度和导管埋深要准确掌握，导管最大埋臵深度不大于6，最小不少于2。混凝土灌注要连续，应超出桩顶设计标高5cm
12、00m。对施工时排出的污水集中排放、集中处理，确保施工环境及河水不受污染，施工现场整洁、干净。 1、桩头处理 桩身混凝土强度达到70%后，养护714天(视施工时的具体情况而定）,采用环切法凿除桩头,用钢筋测定仪测出钢筋位臵，用混凝土切割机环切2道切割带，保证混凝土桩头标高，及桩顶面平整。采用风镐剥离钢筋,加钻顶断桩头，将桩头吊出。 五、质量、进度保证措施 1、质量保证措施 1)建立完善的质量管理体系及质量保证体系，建立质量检查机构,制定严格的工程质量内部监管制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。质量工程师行使质量一票否决权，项目经
13、理、总工程师对质量工作全权负责。 )严格实行质量责任制实行项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识。坚决做到奖优罚劣，规范化施工,实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针,确保工程质量。(1)实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者,谁施工谁负责。 ()严格材料采购,检验制度,无检验材料严禁进入全体工程。 （3）坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序,做好末班工序，服务下道工序”。 ()工序间实行质量否决制,确保每道工序00%合格。3）施工控制中的技术保证
14、 （1）施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图,明确施工技术重点、难点，进行技术交底。 （2）严格测量放线工作，测量要求准确,放线及时，做到正确指导施工。 2、施工进度保证措施 1)实行动态网络管理，及时调整劳力、机械、确保工程按时完工。 2）做好材料、机械设备的各项保障工作，它们是完成工期的物质保证;同时狠抓施工管理,做到文明、科学、安全施工,这是保证工期的软件措施。 3）根据施工计划，下达日计划、旬施工进度计划、月施工进度计划,以日进度保旬进度,以旬进度保月进度，一旦发现滞后现象，及时、果断地采取弥补措施。 4)加强施工生产调度，合理地安排各项目、各工种、各工序，排除一切干扰,合理安排机械设备、施工材料、人力，最大限度地发挥各职能部门的作用。 5)积极开展劳动竞赛，挖掘施工人员内部潜力，高效完成自己的工作。 6)通过教育、学习，以提高工人的技术及操作水平,进而加快工程进度，确保工期。 六、安全生产措施 1、建立安全保证体系 项目设立安全管理机构,建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底,严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。 2、安全教育和培训 1）对新进场的工人进行安全生产的教育和培训,考核合格后,方准许其进入操作岗位。 2）在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对
