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1、后张法预应力连续箱梁张拉工艺郑建广中铁十四局集团第二工程有限公司 山东泰安 271000）摘要：结合济南顺河高架北延工程预应力连续箱梁张拉施工，阐述了后张法预应力连续 箱梁的张拉工艺及注意事项，介绍了张拉数据的计算方法。关键词：后张法预应力 张拉1 工程概况济南顺河高架北延工程第五合同段，为五 层叠加全互通立交桥。桥梁全长 3875 米，总计 40 联 150 孔，预应力箱梁 120 孔。预应力钢束 采用ASTM A416的270级高强低松弛钢绞线， 钢绞线标准强度为1860MPa，张拉控制应力为 1395MPa,锚具采用相应标准的锚固体系。本工 程大部分预应力钢束采用单端张拉，钢绞线束数 为
2、12束，单束根数为12根，跨北园路的三孔大 跨度连续梁预应力钢束采用两端张拉，钢绞线束 数为 18 束，单束根数为 15根。2 施工方案2.1 施工方法1施工工序：波纹管定位一钢绞线下料与 编束f穿束f梁体浇筑情况f预应力施加f切 割多余钢绞线一压浆2 预应力施工前准备工作（1）检查预应力钢绞线表面，不得有降低 钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许 有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。（2）检查进场材料与质保书的规格、型号 和设计图纸是否相符，对预应力钢绞线须做oa 和 Eg 试验。锚具须经国家（部级以上）技术鉴 定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检查 并提供质量证明书。（3）
3、对张拉设备的校验张拉机具应与锚具配套使用，在使用前进 行检查和校验。千斤顶和压力表应配套校验，以 确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。3 预留孔道预留孔道是后张构件制作的特殊工序，孔 道的形状，尺寸和质量对后张构件的质量有直接 影响，其预留孔道主要有直线和曲线两种形式。 其制孔方法是按设计图提供的纵横曲线坐标值 埋设，采用镀锌钢材和制管机卷制而成的金属波 纹管。2.2 张拉注意事项 张拉前，先检查箱梁外观和尺寸是否符合 设计要求，压浆孔能否满足施工要求，还应检查 锚垫板平面是否与孔道轴线垂直，表面是否有砼 渣等杂物，检查锚环及夹片是否干净，如有杂物 及时清除。当箱梁砼强度达到 85%以上时方
4、可 张拉，张拉时，按设计要求的张拉顺序进行编号、 张拉，张拉应分批对称均匀张拉，采用 2 套千斤 顶同时张拉，张拉工序为：Of初始应力（0.10.15o ） f o f 102103%持荷血锚固。工作 KK夹片安装时，要均匀整齐，采用钢管捣齐，使其 均匀受力。为便于退掉工具锚，可在工具锚夹片 外裹23层塑料薄膜。千斤顶支架必须和梁端垫板接触良好，位 置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受 力不均倾斜。使千斤顶的张拉力作用线与预应力 钢材的轴线重合一致，对曲线预应力筋应使张拉 力的作用线与曲线孔道末端中心点的切线相重 合，不得偏移。两台千斤顶要同步进行，严格按规定的张 拉程序施工，张拉时千斤
5、顶后面不得站人，以防 预应力筋拉断或锚具弹出伤人。张拉时和张拉 后，每根钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝且每个 断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 1%。张 拉后，应测量钢绞线伸长量与理论伸长量差值， 误差不得大于 6%。已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋断裂而酿成重大事 故。2.3 孔道压浆 预应力钢绞线张拉后，孔道应尽早压浆， 张拉完毕后，应立即将锚塞周围的预应力筋间隙 用水泥砂浆封锚。封锚砂浆抗压强度不足 10MPa 时不得压浆。3 预应力张拉数据的计算方法3.1 预应力钢绞线长度计算方法（1）坐标计算方法 图纸所有数值均为设计线尺寸，其它位置 钢束坐标、长度、重量都要根据曲
6、线半径作相应 变化。根据设计图纸得知，直线段实际钢束坐 标、长度等与图纸设计线位置的相同，曲线段实 际施工处的钢束竖向坐标（Y值）不变，与设计图 纸相同，仅仅是钢束纵向坐标（X值）根据半径相 应变化。根据圆心角相等原理，实际施工的钢束 两点间距离与设计线处的两点间距离比值应该 等于他们对应的半径比。下面举例说明：（以A匝 道第一联第一施工段A0A1+5米为例） 设计线处曲线半径为 R0=140mN1 钢束 1、2 点之间曲线半径为R1=140-1.2=138.8m设计线X坐标=28册X02=338-1cmN1 钢束 X 坐标:X=138.8X28/140=27.76cm因为：所以:-X0211
7、-X12=R0/RX =X -R X（X -X ）/R12 11 1 01 02 0=27.76-138.8X（28-138.1）/140=335.202cm（2）长度计算方法:根据坐标点,求出相邻两点间的距离 ,然后把每段距离相加即得一束钢绞线的长度:见表1L=L12+L23+L（n-1）nL=J（X - X ）2 + （Y - Y ）2（n-1）nnn-1nn-13.2 理论伸长值的计算方法平均张拉力的计算P（1 - e -（kx + 卩）P =P kx + 的（注：当预应力钢绞线为直线时， PP=P）P预应力筋张拉端的张拉力（N）X从张拉端至计算截面的孔道长度（m） e 从张拉端至计算截
8、面曲线孔道部分切 线的夹角之和（rad）K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数， 按规范取 0.0015M 预应力筋与孔道壁的摩擦系数，按规范 取值 0.25张拉端张拉力的计算P=O K X AgxnxbO K控制应力，按设计取1395MPaKAg单根预应力筋的截面面积，按实验报 告取 139mm2n 同时张拉的预应力筋根数b 超张拉系数预应力筋理论伸长值的计算PLL= pAEggPP预应力筋的平均张拉力（N）L一预应力筋的长度（m）Ag预应力筋的截面面积Eg预应力筋的弹性模量（MPa），按实验报告取 198000MPa（4）预应力筋实际伸长值的计算L/L1+AL2L1从初应力至最大张拉应力间的实
9、测 伸长值（ mm）L2初应力O 以下的推算伸长值（mm）,可采用相邻级的伸长值，可采用下式计算：b LL2=E g下面举例说明：以第一联第一施工段 （A0+A1+5米）为例见表23.3 油表读数的计算方法根据千斤顶标定检验报告中的回归方程式 计算，下面举例说明：详细过程见表3钢束编号坐标（cm）1234567891011钢束长度单位cmcmcmcmcmcmcmcmcmcmcmcm设计线X28338.1500664.11378150016222161250028373000Y10554.133.7272730.842108126.899.475N1Y10554.133.7272730.8421
10、08126.899.475X27.76335.2495.8658.51366148816082144248028142976点距311.6161.9162.9707.7121.6121.2539.5336.4335.716329611N2Y10554.133.7272730.842108126.899.475X27.69334.4494.6657.21364148616062141247628102971点距310.9161.6162.8706.9121.5121539336.1335.1162.629442N3Y10554.133.7272730.842108126.899.475X27.0
11、1326.1482.2640.11327144515622801240727332889点距303.4157.3158.1686.8118117.6523.8326.5326.3158.728825N4Y10554.133.7272730.842108126.899.475X26.94325.3481638.81325144315602079240427292885点距302.7157.1157.9686117.9117.5523.2326.1325.7158.328751设计线X28388.8500611.91603170017972303250026973000Y6524.615.1121
12、214.421.470.780.370.340N5Y6524.615.1121214.421.470.780.370.340X27.76385.5495.7606.81590168617822285248026752976点距360110.7111.1982.996.5596.28505195.3195.1302.429542N6Y6524.615.1121214.421.470.780.370.340X27.69384.5494.6605.51587168417802282247626712971点距359.1110.5110.9981.896.4596.18504.4195.1194.83
13、01.729473N7Y6524.615.1121214.421.470.780.370.340X27.01375.1482.2589.91544163717312218240725972890点距350.4107.6107.8953.893.793.45490.2189.5189.6294.328752N8Y6524.615.1121214.421.470.780.370.340X26.94374.1481588.61541163517282215240425932885点距349.5107.4107.6952.793.5993.34489.6189.3189.3293.628677钢束 编号P(N)kX (mm)Me(rad)P平均(N)叭（MPa）。0(Mpa
