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1、Xx 有限公司328tds/d 碱炉及燃烧工段初步技术方案Xx设备工程有限责任公司二 OO 九年六月一、碱回收锅炉二、工艺系统三、仪表系统四、电气系统五、供货范围六、技术资料七、附图一、碱回收锅炉1.1、锅炉规范1.1.1、锅炉型式单汽包、非低臭型1.1.2、锅炉布置形式钢结构全悬吊，半露天布置1.1.3、锅炉设计参数日处理黑液固形物量328tds/d参考蒸发量28t/h额定蒸汽压力2 MPa （ g）额定蒸汽温度450 C给水温度130 C锅炉排烟温度 260 C热风温度270 C入炉黑液浓度55%入炉黑液温度110C1.2、设计条件1.2.1 、黑液种类210tds/d的杨木浆+118td
2、s/d的棉短绒浆1.2.2 、黑液元素分析（ %）（待定）1.2.3 、环境条件（暂定）地震烈度7度厂区土质类别待定最热月平均温度C极端最高汽温41C最冷月份平均汽温C极端最低汽温C常年主导风向夏季：东南风冬季：西北风/s最大瞬时风速年平均风速 /s 年平均降雨量年最大降雨量 年最小降雨量给水硬度含氧量 含铁量 含铜量 PH 值 油1.2.4、给水品质30 ymol/L7 pg/L30 pg/L5 pg/L8.8 9.31 mg/LSiO2含量应保证蒸汽中SiO2符合标准。注：给水品质应按QB3697-1999造纸工业碱回收炉安全技术规范、辅助燃料：重油1.3、设计、制造标准1、锅炉的设计、制
3、造遵守原国家劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全监察规程和原轻工业部颁发的黑液碱回收锅炉技术规范的规定。1.、锅炉的设计、制造严格执行国家标准GB9222-88水管锅炉受压元件强度计算的规定。GBJ17钢结构设计规范JB/T1609锅炉锅筒制造技术条件JB/T1610锅炉集箱制造技术条件JB/T1611锅炉管子制造技术条件JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1620锅炉钢结构制造技术条件JB/T3191锅筒内部装置技术条件JB/T3375锅炉原材料入厂检验标准1.4、性能保证1.4.1 、性能保证日处理黑液燃烧能力燃烧负荷范围（不用辅助燃料）328 tds/d85110 参考蒸汽产量额定蒸
4、汽温度额定蒸汽压力28t/h450 CMPa（g）性能保证条件 保证的基础是基于设计条件的基本数据和黑液的准确元素分析及热值 在性能测试中黑液性能不能偏离规定值超过以下：-入炉黑液浓度552-单位MJ/kg-高热值-黑液温度偏离设定值1102C碱回收锅炉给水品质应符合QB3697-1999造纸工业碱回收炉安全技术规范15、锅炉本体结构本方案为单锅筒、自然循环、低臭型碱回收锅炉，炉膛四周由膜式水冷壁组成，炉 膛出口处布置汽冷屏，以后是高温过热器、低温过热器、蒸发管屏、尾部布置省煤器及 空气预热器。锅炉采用全钢结构，全悬吊、全密封式结构，全部负荷都通过吊杆挂在构架顶板上。碱回收锅炉布置形式采用紧身
5、封闭布置。15.1、炉膛和水冷系统炉膛为正方形，由膜式水冷壁构成。膜式水冷壁由60X5管子和扁钢制成，管子 间节距为80mm，炉底以上适当范围四周水冷壁均焊有销钉，工地安装时在此区域敷设 铬矿砂，利于黑液的干燥和稳定燃烧。在后水冷壁下部布置两个溜渣口。水冷壁材料：管子材料20#GB3087管子外径60 mm管子壁厚5 mm节距80 mm1.5.2、锅筒及汽水分离装置锅筒外径为1600 mm,采用壁厚为46 mm的Q245R钢板卷制而成。锅筒内布置旋风分离器和顶部百叶窗两级汽水分离装置。锅筒外径1600 mm46 mm锅筒壁厚锅筒材料Q245R汽水分离方式旋风筒+百叶窗1.5.3、过热器 过热器
6、包括汽冷屏、高温过热器、低温过热器、减温器等部分。 汽冷屏与低温过热器相连接，低温过热器和高温过热器之间布置一级喷水减温器， 减温水采用空气加热器的冷凝水，以及时调整过热蒸汽出口温度，保护过热器管壁不超温。1)汽冷屏结构数据管径42 mm壁厚5 mm材料20G/ 12Cr1MoVG（GB5310）2)低温过热器结构数据管径42 mm壁厚4 mm材料20G/ GB53103)高温过热器结构数据管径42 mm壁厚4 mm材料12Cr1MoVG/ GB53101.5.4、蒸发管屏蒸发管屏为膜式立式结构。每片屏由多根42x4管子与扁钢焊制成膜式结构。管子之间节距为，上下两端分别与小集箱连接。结构形式膜
7、式管子外径42 mm管子壁厚4mm管子材料20/GB3087翅片规格69.5x4 mm翅片材料碳钢1.5.5、省煤器锅炉尾部布置一级立式膜式结构省煤器。每片由多根42x4管子与扁钢焊制成膜式结构，管子之间节距为，上下两端分别与小集箱连接。42 mm管子壁厚管子材料翅片规格4mm20/GB308769.5x4 mm管子外径 42 mm碳钢翅片材料、空气预热器 省煤器后布置板式空气预热器，板式空气预热器的主要作用是提高进炉膛的热风温 度，稳定黑液燃烧。1.5.7、燃烧装置燃烧装置包括黑液喷枪、一、二、三次风道。 在水冷壁四面墙布置固定旋流结构黑液喷口。锅炉采用一、二、三次风配置，一、二次风风温为2
8、70C ；三次风风温为室温。 一、二、三次风均单独使用配风风机。1.5.8、锅炉构架 锅炉构架采用全钢结构，构架由炉顶钢架、柱、梁、水平支撑及垂直支撑构成一个立体桁架体系。锅炉构架采用紧身封闭布置，屋顶彩板厚度为0.8mm。 本体荷重通过吊杆悬吊在顶板上。1.5.9、平台扶梯、炉墙及外护板 锅炉主平台布置在锅炉四周，凡有门孔、测量孔、吹灰器、阀门、燃烧器处均有操作维护平台，主要扶梯集中在两侧布置。平台及扶梯踏板采用具有良好防腐性能的热浸锌格栅结构。在炉体膜式结构外采用敷管炉墙，其厚度为200mm。炉顶及炉体外墙采用轻型保温 材料。碱炉保温材料外层护板由镀锌波纹板包覆。管道保温外护板采用镀锌板保
9、覆。1.5.10、吹灰器碱回收炉采用左侧布置长伸缩式吹灰器 21 台。 吹灰器介质采用低温过热器出口引出的蒸汽。1、出渣装置出渣装置为布置在碱炉水冷壁后墙炉底部2个熔物流槽，一台溶解槽。2、紧急放水装置为保证碱炉发生突发事件（碱炉爆炸）时，将损失降低至最小，在下降管适当部位 设置紧急排水电动阀及手动阀，可将炉水迅速排至炉底以上，防止大量炉水进入炉内。 、锅炉本体主要设备锅筒及锅筒内部装置水冷壁蒸发管屏过热器省煤器空气预热器锅炉范围内管道锅炉范围内阀门及仪表门类及连接件锅炉构架锅炉平台扶梯紧身封闭一、二、三次风环形风道 喷枪油枪二、工艺系统本工程是依照燃烧工段系统内（燃烧工段厂房墙外 1 米为界
10、）的设备及材料进行 承包工程和技术服务，包括燃烧工段设计、碱回收锅炉及其附属设备。工程不包括土建 施工及材料，也不包括涉及土建的防雷、接地和其他公共设施。碱回收锅炉包括半露天布置所需的防雨顶棚和蒸汽吹灰器，吹灰器配备程控装置。 工艺设备包括燃烧工段除碱炉外的全部配套辅机设备，例如静电除尘器、送引风机、 泵类等全部工艺设备。工艺管路、阀门是指燃烧工段界区外1米内黑液、白液、绿液、工艺用水、压缩空 气和蒸汽等工艺管线及相配置的各类阀门。燃烧工段所有供货设备均符合国标设计、制造，锅炉产品出厂检验合格。 碱炉以重油作为辅助燃料。2.1、主给水系统碱回收锅炉的给水由工厂水处理站送来合格的补给水和冷凝水组
11、成，经设置在燃烧 工段内的旋膜式除氧器除氧，除氧后的锅炉给水水温为130C，再经电动给水泵将水送 至黑液炉省煤器。2.2、化学介质系统2.、黑液燃烧系统从蒸发工段来的黑液首先进入圆盘蒸发器增浓，然后进入入炉黑液槽，由入炉黑 液泵入炉燃烧。中压蒸汽一路到黑液加热器，另一路用于吹扫管路。 低压蒸汽作入炉黑液槽及碱灰溶解槽加热之用。2.2.2、绿液及排汽系统黑液在炉内燃烧后生成钠化合物，在溶解槽内生成绿液，同时在溶解槽内产生大量 的气体，由溶解槽排汽管排出，溶解槽内绿液则通过绿液泵将绿液送往苛化工段。为使黑液炉能连续运行，绿液泵设置两台，一用一备，考虑到绿液可结晶堵塞管路 的情况发生，绿液管路配置两
12、条，当一条使用时，另一条可用稀白液或蒸汽冲洗。熔融物由熔物溜槽流出时，采用消音泵送来的绿液粉碎熔物进行消音。另设蒸汽消 音。2.3、辅助油系统重油储油罐中的重油经滤油器由工作油泵送往重油加热器，然后送入炉内燃烧。2.4、烟风系统2.3.1、供风系统 黑液炉供风采用多层供风系统，黑液炉燃烧所需的空气分三次送入，分别为一次风， 二次风及三次风。一、二次风分别在炉外用蒸汽加热器将空气由室温加热至150C左右，然后进入尾 部空气预热器进一步提高温度后入炉，这样可确保黑液稳定燃烧。三次风为常温空气，由三次风机直接送入炉内燃烧。 一、二、三次风均采用单独风机，均用风门调节。2.3.2、烟气系统 黑液在黑液
13、炉中燃烧后产生的烟气由省煤器排出进入圆盘蒸发器、静电除尘装置、 引风机排至烟囱。引风机采用变频调节。电除尘的外壳采用钢外壳，芒刺采用不锈钢材料，双列布置，每列三电场，电除尘 用混凝土柱支撑电除尘装置，顶部设置防雨棚。每列电除尘处理能力按总烟气量的 75% 设计。电除尘设计效率99%。2.5、吹灰系统为了保持受热面清洁，并充分考虑到实际运行可能发生积灰的死角，碱炉配有足够 数量的长伸缩蒸汽吹灰器，吹灰蒸汽来自低温过热器出口集箱，并采用安全可靠的减压 装置；吹灰器的工作程序可以程控和手动。2.6、碱灰处理系统碱炉灰斗的碱灰由星型排灰阀直接进入绿液溶解槽。电除尘器收集的碱灰由埋刮板 输送机送至碱灰溶
14、解槽后由碱灰泵送入绿液溶解槽。2.7、冷凝水收集系统冷凝水收集系统为：炉外蒸汽加热空气的蒸汽冷凝水的收集。 来自蒸发工段的新鲜蒸汽冷凝水进入冷凝水箱后用冷凝水泵送除氧器，作为锅炉补给水。空气加热器采用 1MPa 压力蒸汽加热空气。加热空气后的蒸汽冷凝水进冷凝水收集器，用冷凝水泵送减温水箱，再经减温水泵喷入减温器。多余的冷凝水进入冷凝水箱。2.8、密封水、冷却水系统针对各种转动部件的冷却及泵类的密封，工艺系统中设置有冷却水及密封水系统。本工段密封水取自工厂水处理站，工厂水处理后的软化水由软化水泵送至本工段， 由本工段设置的机械过滤器将软化水进行过滤，再行使用。本工段设置高位水箱一台。当本工段停电时高位水箱的水流向溜槽确保溜槽不被损 坏。2.9、排污及取样系统由燃烧工段各处来的带压的排水及疏水进入定期排污扩容器。锅筒内炉水连续排污 则排入连续排污扩容器，扩容后的水送入定期排污扩容器。扩容后水输送至污水处理场 或作他用。三、仪表系统1、控制系统说明碱回收燃烧工段主要是利用碱炉燃烧来自蒸发工段的浓黑液
