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1、精密注塑技术成型方法实验记录Dear All,请参看下面的实验记录：实验时间：2009-3-24 9:00-16:00实验地点：注塑三课生产车间参与人员：罗立标，黄光武，陈巧平，刘祥忠,Simon,黎敦林，黄其生，张恩辉，邹裕明实验目的：最方便，快捷，科学，合理的设置成型参数.以达到更加规范有效的展开注塑成型工作.实验方法：按照参考文件精密注塑标准程序逐步进行操作，记录，验证.具体实验情况如下：在更换全新止逆环后从反复检验止逆环步骤再次进行实验三反复检验止逆环设置机器去运行一个DECOUPLED II标准程序.关闭保压时间及压力.关闭倒索.生产10啤，称产品重量并记录，所有的模穴短射.Mach
2、ine机器编号#:25Mold模具编号 #: 7841-091-51000Material Type材料类型 PA57006# of CaWies模穴数:8- Cycle Time周期：15S- Date 日期:2QQ9-3-26SHOT#SHOT WEIGHTSHOT#SHOT WEIGHT/115.46615.32“215.24715.52315.38815.54.415.42915.40-515.421015.28Calculate percent of change计算改变的百分比Heaviest Shot Weiqht- Lightest ShotWeiqhtx 100 二 Chan
3、ge”Average Shot Weight-15.5415.24X100%15.40/Actual test results实际测试结果1.95% ，Acceptable Amount of Leakage 可接受的数=3%检瓷结果证明止逆环可以完全正常运行 四模穴不均衡设置机器去运行一个DECOUPLED II标准程序.关闭保压时间及压力.生产1啤,记录每个产品的重量，所有产品必须短射（不要每个都啤满）CAVITY #PART WEIGHTCAVITY #PART WEIGHT-1.1.4155.1.58 -2.1.406.1.59 ，3.1.637.1.434.1.648.1.43-Ca
4、lcuate amount of imbalance计算不平衡的数量*dAverage Heavy Part Weight - Average Liqht Part Weight x 100 二% Imbalance引 Average Part Weights o1.64-140X100%1.514-Actual test results实际测量结果 15.8%Draw Conclusions结论*Amount of imbalance不均衡数量:4dAcceptable amount of imbalance可接受的不量=5%检查结果证明模穴不均衡，模具需做改善.五 流变学在模具中应用当第一
5、次试模时，用新的原料，或者不可信的原料时验证粘性问题由于无压力传感器及使用生产用料，所以此步骤暂时不操作.六完全填充模具填充模具由速度（速率）控制.当在填充到95%到99%时,在控制下注塑要尽可能的快，在好的 构造和锁模下速度不会造成批峰.此套实验的模具能够少于80%的短射顶出完整的产品，所以执行程序A:在减少切换位置时，逐渐增加注塑速度.以个适中的速度开始注塑.通过增加注塑速度（5mm/秒增量）且同时减少切换位置3mm到6mm. H.注塑速度达到机器速率能力的90%,锁定 速率设置.永远不要用l（X）%速率运行.如果在机器nJ用速率的90%旦产品仍填充不足，继续减少 切换位苴逐渐降低切换位置
6、宜到模具的95%-99%是满的.当产品填充为80% - 85%,停止减少 保压切换位置并增加注塑速度.填充模具数据表抽样编号注射速度产品重量（每啤）g第一次第二次127016. 5216. 52225016. 6416.4323016. 3816.4421016. 2216. 36七完善产品填充持续上升保压切换位置到产品填充95% - 99%当产品填充到95% - 99%时,记录填充时间，产品重量和油缸的最大压力（暂无检测）产品填充记录表抽样编号填充时间（S）产品重量（每啤）g10. 1816.320. 1816.330. 1816. 3640. 1816. 3650. 1816.3八填充产品
7、和流道开启一至两段保压，习惯设置第二阶段（保压乂长力为最大注塑压力的1/2.填充产品如果很难保 压，可以设置为2/3.不要设置那个压力过高，这样可以避免满模.开始完善产品.之机器转换 到第二阶段保压时观测螺杆运行.如果螺杆在这个点反冲，那么第二阶段的保压太低.一般增加 第二阶段保压宜到螺杆弹回.一旦消除这个螺杆反冲，就有最小的第二阶段填充压力.增加第 二阶段保压时间直到螺杆停止向前运行.记录填充压力和产品重量填充产品和流道记录表抽样编号一段保压（60）第一段保压（60）第二段 保压（195）共二段产品重量（每啤）g117. 1617. 28217. 1617. 26317. 1617. 264
8、17. 1617. 26517. 1617. 28九进胶密时性在一秒增量内,减少冷却时间和增加第二阶段时间，称产品重定.当通过减少冷却时间使填充和 保压最优化时就有一个不变的周期.在以下页数记录这个产品的重量L II.产品重量不再增加, 进胶密封被完成.记录这个时间.进胶密封性记录表抽样编号减少冷却时间0.5秒（7.5秒） 增加保压时间05秒（2.5秒）减少冷却时间1秒（6.5秒）增加保压时间1秒（3.5秒）减少冷却时间1秒（5.5秒）增加保压时间1秒（4.5秒）产品雨量（每啤）g117. 3417.417. 44217. 3417. 417. 44317. 3417. 1217. 44417
9、. 3417. 1217. 46517. 3417. 4217. 44实聆证明产品重量:为17.44克时重量不再增加，此时冷却时间为5.5秒，保压时间为4.5秒 十查证模具钢材温度/设定冷却温度检杳模具上的配合装置结构的温度.他们之间的温度差不能超过2度模具配合装置结构温度记录表1号穴2号穴3号穴4号穴前模型腔后模型芯斜顶前模型腔后模型芯斜顶前模型腔后模型芯斜顶前模型腔后模型芯斜顶60.360.663.458.259.662.860.359.361.260.161.2645号穴6号穴7号穴8号穴前模型腔后模型芯斜顶前模型腔后模型芯斜顶前模型腔后模型芯斜顶前模型腔后模型芯斜顶60.761.563
10、.460.260.562.859.96063.5616063.7实验结果表明斜顶与前后模温度差超过2度，运水，冷却需平衡及改善.模具运行之后，最少30分钟且制程稳定.然后通过模具表面检查钢材温度.模具表面的钢材温度 差不应超过12度前模后模实验结果表明模具表血的钢材温度差没有超过12度十一重新检查炮筒温度达到更正溶胶温度 已验证，参照第步十二检查产品注塑生产首件检验报告日期乃年3月w日客户：方印|水口7比例令 材3个色伶g出U机自弓：出苜& omr隼的蠡忸开DS3检U再评埠C3M网MK成模具件后再开，蜉机 Q第产中CW停业气水等停机后再开。 口仅倭他期条普威更胡生产收，后再开，自冷次g： a一
11、次口二次 口三次 口右次nffttt筑a 0” oner 产4用育”净界。$供“，aa ox）1.色 z外.或直kRKSR 4端梅：M印汝.：M： O台格 口不含珞.哂杯 。让步报收（Ott。柿20）克庖何倩：jIRSW!二况寸及宣鲁检，（便 5事故查3，OS0（wm OTA图）M“ T渣 mA，ddXN”“4rG *14,(M 九讣.如r J小“MGrv ,，“e打.办 dl“，【AnA力；*，Z!ig2, 4hsAR； 日看格 不含略雄 口让金常收（03“ 口不0R）克31曲加 时白含：/仲3|，妍第位七口力口可三坦装JLK它酬K IMrattffMH r 0L/低供初1.色套装配的全面效
12、果： 2球声波姆及R它号域： 口含格 口不合临.新心岬 口让葬险包。雷瘴不日u）HIMO i1二二一 _ :上= 一0每装方曲标叹 （* 。色,玳书口机”费gOB|9：（QC*） 也事*认：/ 就&，r生产假K&0QCT 舄人力工母等 电e MMBM SB2C、 、 T ilfiQC “/(P 司RIESWWiAttXU表单OMEFM!MS01I-A检查结果：产品尺寸外观检验合格附上此次实验的注塑T艺参数表供参考:8UF.二 uxOMiAq ?ouldv二-laluoutn MctvcKs蜜正 -1-SB wtlBW i-好 B ; 9二& qKx上58 inm 寺 gx J X3 m B 二，a s Is u 7)QsftL，二 E ss svwk 2HXW p$ Oss ?二！ 2 isWZOH a*e上 C5 2*2 一1上 rEr1 二!, mEr工荏ii as3 M$f PIEALfr;足置 uw -拿三工*d504l(pwwNttBl 9UX占y)e4siT2.i-七-n Qi?5;*回ixi静国-q 3isB.8 7 zflftlSasru ?二二 nw msullra上 ri 7. mUEUOdDeii s wan 1：
