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1、沉井井节混凝土浇筑措施1、概述向家坝工程沉井为10个23mX 17m的单个沉井组成的沉井群。每个沉井内 分6格，井格净空平面尺寸为5. 2mX 5.6m，外墙厚2.12.0m,隔墙厚1.6m。 刃脚踏面宽30cm，刃脚斜面高加，中隔墙离刃脚踏面高度13m，最深9#沉 井高度多达57.4m。沉井井壁为垂直面，底节7m高外墙厚度为2.1m，以上外墙 厚度为2.0m，在距底高7米高处设有10cm厚的的倒角。各沉井第二节以上砼标号均为C25W6, 1#6#沉井底节砼标号为C30W6, 9# 沉井底节砼标号为C40W6,其余各沉井底节砼标号为C35W6。2、编制依据(1) 沉井结构图(金向-S0092-
2、导流-沉井-01-02)；(2) 向家坝招标文件第二卷 技术条款(合同编号：XJB/0092)；(3) 向家坝水电站左岸主体及导流工程沉井施工组织设计(葛向技函 200623 号)；(4) 沉井、围堰盖帽砼配合比中间报告(葛向技函200617 号)；(5) “关于对沉井、围堰盖帽砼配合比中间报告的批复”(向监技字 200626 号)；( 6)相关国家、部颁技术规范及验收规范。3、施工布置沉井砼采用泵送砼浇筑，在沉井施工现场高程268m 上,沿沉井外侧布置 8m宽的施工道路，混凝土输送泵车就近布置在该施工道路上。混凝土搅拌站布 置在一期土石围堰上游凉水井，布置2台75m3/h强制式搅拌机。每台搅
3、拌机一 罐拌合标准数量为1.25m3。相关布置见附图1、附图2。4、施工程序和施工方法4.1 沉井施工程序(1) 根据施工进度安排， 9#沉井作为先导井施工，然后施工单号沉井，单号沉井取土时施工双号沉井，单、双号沉井依次交替施工。沉井采用滑模施工， 每节沉井模板滑升与钢筋施工和砼浇筑等工序穿叉进行，单个沉井施工流程如下:钢筋、混凝土原材料检验钢刃角安装检查合格混凝土拌制钢筋制作混凝土取样钢筋安装、检查合格+浇筑钢刃脚部位混凝土混凝土接缝处理混凝土拌制钢筋接高混凝土取样滑模安装4混凝土接高浇筑脱模、混凝土修饰、首节完成制作沉井取土、运土、垫层破除 沉井下沉、下沉完毕下一周期沉井接高制作2）沉井群
4、首节浇筑顺序按照单、双号沉井依次交替施工的原则，各沉井第一次浇筑顺序为：9# - 1# - 10# - 3# - 2# - 5# - 4# - 7# - 8# - 6#4.2 沉井分节各沉井按照总高度的不同分67节进行浇筑。每个沉井第一节第一次浇筑 3m高，浇平底部钢刃脚上口，第二次浇筑4.4m高，各沉井各节高度见表1。各 沉井各节砼浇筑量见表 2。表 1 各沉井节高一览表沉井 序号总高(m)第一节(m)第二节(m)第三节(m)第四节(m)第五节(m)第六节(m)第七节(m)1#43.57.469912.1/2#43.57.469912.1/3#43.57.469912.1/4#437.469
5、911.6/5#437.469911.6/6#44.57.469994.17#497.469998.6/8#52.57.4699912.1/9#57.47.4699998.010#477.469996.6/表 2 各沉井各节砼量统计表沉井 序号第一节(m3)第二节节(m3)第三、四 节(m3)第五节(m3)第六节(m3)第七节 (m3)3m节4.4m 节1#351945125118762522.46/2#/3#/4#2418.22/5#/6#1876.21854.72/7#1792.82/8#2522.46/9#1876.211375.8910#1667.74/4.3混凝土级配、塌落度沉井砼采
6、用泵机浇筑，砼级配为二级配，坍落度按16cm18cm控制。砼入 仓采温度为自然温度。4.4 混凝土拌制(1) 混凝土施工前需对称量系统的进行标定。(2) 混凝土拌制前应测料场存料的含水量。根据含水量和理论配合比计算 出施工配合比，实验室提供配合比给搅拌站，对电脑配料参数进行调整。（3）检查水泥是否有结块，结块水泥坚决不能使用。（4）拌制混凝土的材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，不得擅自 更改，配料的称重允许误差如下：水泥为2，砂、砾石为3，水、外加 剂为1。砼拌和时间按23min控制，拌和料应随拌随用。混凝土在运输过程中应 保持搅拌，避免离析。4.5 砼运输和入仓混凝土由6台6m3混凝土
7、搅拌车运送到沉井施工现场，再由2台输送泵车 配布料杆入仓，下料高度控制在 2m 以内。每节沉井浇筑时，需另配备 1 台拖泵 和 1 台布料杆备用。砼入仓前应先将泵管及辅助下料设备湿润，以减少砼水分 损失。4.6 砼浇筑搅拌好的砼由砼搅拌车运送到沉井施工现场，混凝土由 2台泵车泵送入仓。（1）混凝土采用平浇法浇筑，每层厚度30cm，混凝土浇筑一般从沉井的 长边中部对称浇筑，浇筑完一层后在从前一层的起点开始浇筑。为避免不均匀 沉陷和模板变形，四周混凝土高差不应大于混凝土分层厚度。（2）沉井每次浇筑混凝土方量较大,连续浇筑时间长应有充分的备用设备 机具。以防设备故障，同时机修组人员应对故障设备进行抢
8、修。（3）砼采用70的振捣棒振捣，振捣时振捣棒必须快插慢拔，并插入下一 层混凝土 510cm，棒头不能接触钢筋、模板及预埋件。振捣棒移动间距不应 超过其作用半径的 1.5 倍，振捣时间控制在 1520s 左右。每仓配备68 台 70 的振捣棒。（ 4）必须加强混凝土振捣，平仓和振捣分开，严禁出现不能漏振、欠振或 过振现象。振捣操作人员一般在操作平台上进行振捣，关键部位应下到模板内 进行振捣工作。5）对于集中的骨料由人工及时分散，仓面集水由人工排出仓外。4.7 施工缝处理 每节沉井浇筑完后，及时在其顶部压槽以满足防渗要求。一个节段下沉完 毕，采取人工凿毛的方法进行施工缝处理，混凝土面用高压空气冲
9、洗干净。在 混凝土浇筑前，必须将松动石子和软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净， 且不得积水。4.8 砼保温和养护 夏季浇筑砼时应精心安排，尽量避免在高温时浇注混凝土。在大风和烈日下浇筑砼时，砼振捣完毕后，应及时用保温被等将砼面覆盖，防止砼出现干裂。 砼初凝后开始采用洒水养护，养护时间七天左右。5、主要资源配置5.1 主要施工设备、机具 沉井砼浇筑主要机械设备配置见表2。表 2 沉井工程施工主要机械设备配置表序号设备名称规格、型号单位数量产地备注1搅拌站75m/h套2郑州2混凝土运输车6ms辆6长沙3混凝土泵车60m/h辆3长沙臂长30m4混凝土布料机60mi/h套4长沙5.2 劳动力配置混
10、凝土搅拌站配置机械工8 人 ，驾驶员20 人，机电工5 人，混凝土现场配备浇筑工10人，辅助工10 人。6、质量及安全保证措施6.1 质量保证措施（1）开仓前，技术员必须对所有施工人员进行一次全面细致的交底，明确 总体浇捣顺序，混凝土的输送方式，施工缝的留设部位，下料和振捣方法，质 量控制的难点和重点，使施工人员清楚具体的施工方法，各自的职责范围。（2）混凝土开仓前，需根据每次混凝土的浇筑量，测算开收仓时间。及时 对有关机械设备进行维护，保养。使之保持良好的工作状态。并对人员配备， 材料供应，设备性能甚至后勤安排进行策划，确保混凝土施工的连续性和工程 质量。（3）施工前应加强备料工作，现场搅拌
11、站的料场应准备充足的水泥、砂、 碎石等材料。（4）注意天气预报，不宜在雨天浇注混凝土。在天气多变季节施工，为防 止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。（5）质检员必须跟班作业检查，及时发现问题，对出现的骨料分离，仓面 集水等现象必须及时安排处理。（6）在进行模板滑升、钢筋安装等过程中，应采取将新浇砼面覆盖等措施， 避免上部砼浇筑时污染下部砼面。6.2 安全保证措施（1）施工人员必须劳保着装，持证上岗。高空作业必须系双保险。（2）施工中必须加强与其它工序的协调，避免出现交叉作业（3）安全人员必须加强检查监督，对围规现象及时制止，对安全隐患必须 及时整改。（4）其它未尽事宜按相关规程、规范及规定等执行。 7、文明施工及环境保护措施（1）现场材料必须堆放整齐，严禁乱堆乱放。（2）施工完后，必须及时将多余的材料清理归类，做到工完场请。（3）施工中废水必须按要求排入集水坑内统一排放，施工废渣必须清到指 定的位置。t黑;tfE (30 /0 ；ogggQ .I_-.rrQQwwInnii 7*fflffli MT.TlttSfit ffl2:凉水荆艮凝土搅料站糸统雑末）
