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1、石油储罐消防施工组织方案# / 48综合重大一般海南原油商业储备基地项目工程130单元储罐消防安装施工方案编制:审核:批准:* 集团公司海南原油商业储备基地项目部年 月曰石油储罐消防施工组织方案目录1 、编制说明 12、编制依据 12.1 采用的相关规范、标准 1.2.2 施工现场条件 13 、工程概况 13.1 工程简介 13.2 施工范围： 23.3 系统简介 24 、施工准备 24.1 施工现场准备 24.2 技术准备 24.3 材料准备 35、施工方法 35.1 施工程序 35.2 钢管焊接 45.4 阀门安装 85.5 管道水压试验 85.6 管道系统冲洗 95.7 重要部位质量通病
2、与防治办法 9.5.8 火灾报警设备安装 9.6、工程质量目标与保证措施 116.1 质量目标 116.2 保证质量措施 126.3 工程质量控制点 137、HSE 管理147.1 HSE 管理方针 147.2 HSE 管理目标 147.3 HSE 管理体系 147.4 项目 HSE 管理承诺 147.5 HSE 管理规定 158、施工现场应急预案 198.1 应急预案领导小组机构图： 198.2 机械伤害应急处理预案 198.3 物体打击应急处理预案 208.4 触电应急处理预案 208.5 防台风应急处理预案 208.6 防暑降温预案 218.7 应急报告程序 228.8 施工现场应急物资
3、准备 229 、文明施工管理 239.1 文明施工目标 239.2 材料的堆放 239.3 场地清理 239.4 现场防火管理措施 239.5 综合治理管理措施 2310 、施工组织 2410.1 施工机具使用计划 2410.2 施工总进度计划表 2410.3 劳动力计划 24附件一 施工总进度计划表 25附件二 工作危害分析( JHA )记录表 26附件三 环境因素识别一览表 30附件四 130 单元消防工程量清单 31 装工程，工程设计由中石化上海工程有限公司负责，工程监理由南京扬子 石化工程监理有限公司实施监理，施工单位为 * 集团有限公司。 * 集团有限公司具有国家化工石油工程施工总承
4、包一级、市政公用工程施工 总承包三级、管道工程专业承包二级。企业精神“刻苦耐劳、遵纪守信、 优质高效、求实创新”。消防安装工程施工指导思想为： “严格按照我国 建设工程相关法律、行政法规、部门规章、施工标准和规范、设计文件、 合同的规定和要求组织施工， 全面做好本工程项目的质量、 进度、投资 (费 用 )控制工作和合同、信息、 HSE 与文明施工管理工作” 。1.2 根据施工图等设计技术文件、 相关标准规范与技术条件、专题会议纪 要、施工组织设计、茂化建消防施工经验与技术储备等编制此施工方案。 2、编制依据2.1 采用的相关规范、标准 石油化工给排水管道工程施工与验收规范 (SH3533-20
5、13 ) 给排水管道工程施工与验收规范 ( GB50268-2008 ) 泡沫灭火系统施工与验收规范 ( GB50261-2005 ) 自动喷水灭火系统施工与验收规范 ( GB50261-2005 ) 火灾自动报警系统施工与验收规范 ( GB50166-2007 ) 工业金属管道工程施工规范 ( GB50235-2010 ) 工业金属管道工程施工质量验收规范 ( GB50184-2011 )2.2 施工现场条件1、海南原油商业储备基地工程项目130 罐组现场罐体已经完成；2 、在海南原油商业储备基地围墙外海边处规划预制场地，占地长100 米X宽22米，该场地俩边已经修建了永久性围墙，在场地二端
6、修筑共90米围墙既可以形成全封闭式的预制场地。3 、工程概况3.1 工程简介1、海南原油商业储备基地项目工程130 单元储罐消防安装工程；位于海南省西北部的洋浦半岛上， 海南原油商业储备基地工程占地面积为 30 平方公里，三面环海，海岸线长度为 24 公里。洋浦经济开发区属热带岛 屿季风气候，常年主导风向为东风和东北风， 6级以上大风率仅为 0.06% ； 气候温和，年平均气温 24.7 C,相对湿度介羽2% （夏季）与26% （冬 季）之间；每年510月为雨季，11月 至来年4月为旱季，每年89 月为台风季节，台风时常伴随暴雨，年均降雨量约为 1100 毫米。2、海南原油商业储备基地工程项目
7、 130 罐组消防安装工程开工时间 约为 2014 年2 月底，交工时间为 2014 年8 月 30 日。3.2 施工范围：2.1 消防泡沫灭火系统安装、调试。2.2 喷淋冷却系系统系统安装、调试。2.3 工程量详见附件四。3.3 系统简介本工程为海南原油商业储备基地工程原油罐组（三）消防安装工程。 消防给水管道系统采用稳高压消防给水系统，由工程自建的消防水泵房供 给，系统管道工作压力： 0.71.2MPa（ G ） 。消防泡沫混合液管道系统由界内的泡沫站自制，系统工作压力： 1.21.4MPa（G）。消防给水与泡沫管线：DN 50的钢管采用对焊连接、局部采用法兰连接。消防喷 淋管道 :过滤器
8、后采用镀锌钢管（内外热镀锌），管道连接采用法兰连接或卡箍连接。4 、施工准备4.1 施工现场准备 施工中使用的水、电、气应能满足施工要求，并应保证连续施工。2.5 管道焊工必须具有相应的资格证书，并在施工前按已获批准的规程通 过考试。考试合格的焊工，间断焊接时间不应超过 6 个月，否则应重新接 受测试。2.6 应将所有组成接口部分的管道末端与连接面清理至金属表面，以确保 完全清除所有油漆、油脂、氧化物、铁锈与其它物质。使用机械加工、机 动热力切割方法或人手打磨等方法，将焊接坡口处理至所需标准。4.2 技术准备# / 48石油储罐消防施工组织方案421已经掌握现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其
9、他设施的情 况。422图纸会审完毕，熟悉图纸，领会设计意图。其他技术资料齐全， 已进行技术、质量、安全交底。4.2.3编制施工技术方案，对施工顺序、人力安排、机械选型等做出详 细的策划。4.2.4制定施工质量控制点，编制质量检验计划，明确质量标准，落实质 量控制责任。4.2.5其他施工技术准备工作执行施工项目管理的有关规定，将各种 施工技术与施工质量管理表格准备齐全。4.3材料准备4.3.1对于进入施工现场的材料必须检验其制造厂的质量合格证明 书。对材料的质量有疑义时，应经复验合格后，方可使用。4.3.2所有材料的合格证、实验单、复验报告必须与时归档，进入交 工技术文件，同时将复印件上报业主与
10、监理工程师。4.3.3材料入库后按照材质和规格堆放整齐，下面用浸油道木垫离地面， 防止锈蚀。4.3.4不同规格和材质的材料应作明显的标识，以免用错。4.3.5不合格材料必须进行隔离，并作明显标识，严禁用于本工程。5、施工方法5.1施工程序石油储罐消防施工组织方案5.2钢管焊接521钢管质量应符合下列要求：管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面 应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；一节管不允许有两条纵缝。管道安装 前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管道 穿越道路时应相应增加钢套管。5.2.2下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。5.2.3管节组
11、成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类与下管方法确定。5.2.4弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。5.2.5管节焊接采用的焊条应符合下列规定：焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性； 焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定；焊条 应干燥；根据工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010 ），碳钢焊条选用如下：材质碳钢（20#）焊条CHE4275.2.6管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊壁厚（mm）间隙（mm ）钝
12、边（mm ）坡口角度（）491 . 5 3 . 01 . 0 1 . 560 7010 262 . 0 4 . 01. 0 2 . 060 5坡口形式5.2.7对口时应使内壁齐平，应当采用长300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。5.2.8对口时焊缝的位置应符合下列规定：管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径 小于100mm 时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。5.2.9管道上幵孔应符合下列规定：不得在干管的纵向、环向焊缝处幵孔；管道上任何位置
13、不得幵方孔；不得在管节上或管件上幵孔；直线管段不宜采用长度小于 800mm的短节 拼接。5.2.10在恶劣环境下焊接应符合下列规定：当工作环境的风力大于 5级、雪天或相对湿度大于 90%时，应采取 保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。5.2.11钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：点焊焊条应采用与焊接相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度与间距应符合下表规定:管径(mm )点焊长度(mm )环向点焊点(处)350 50050 60580080 100点焊间距不宜大于400mm52
14、12管道对接时，环向焊缝的检验与质量应符合下列规定：(1) 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；(2) 应在油渗，水压试验前进行外以观检查；(3) 管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；(4) 焊缝的外观质量应符合下表规定。项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外的母材上，焊缝和热影响区表面不得有 裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应 平缓过渡宽度应焊出坡口边缘23mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于 0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度 的10%，且连续长不应大于 100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚(mm)钢管道安装允许偏差应符合下表规定项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置
