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1、编号技术交底书工程名称新刘家湾隧道出口编制时间2016.11.1工程部位出口洞口预加固桩参考图纸及规 范涪怀增综隧（14） 10新刘家湾隧道出口预加固桩设计图V 标项目经理部一分部中铁三局集团桥隧公司渝怀二线铁路编制单位:1技术交底范围：因洞口段土层较厚，力学指标较低，洞口开挖后土体易失稳下滑，为确保洞口稳定 及结构安全，于洞口两侧设置1#、2#预加固桩，1#、2#桩中心里程均为 ZD1K57O+762,1#、2#预加固桩桩长均为18.5m，截面尺寸均为2.5mX1.75m，长边平 行于线路方向。桩身四角需设置声测管（详见附图3）。2施工工艺：2.1人工挖孔为确保安全，在人工挖孔前，对场地进行
2、清理整平，并及时设置混凝土锁口。孔身开 挖过程中，每掘进一节，必须及时施做混凝土护壁。2.1.1施工工艺放线定桩位及高程一开挖第一节桩孔土方一支护壁模板放附加钢筋一浇筑第一节护 壁砼（高出地面500mm） 检查桩位（中心）轴线一架设垂直运输架一安装卷扬机 一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等一开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 一先拆第一节支第二节护壁模板一浇第二节护壁砼一检查桩位（中心）轴线一逐层 往下循环作业一开挖扩底部分一检查验收一绑扎钢筋一安设声测管一浇筑桩身砼。2.1.2施工方法（1）施工准备首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路。桩孔开挖前应首先作好井口 防水、排水工作，
3、开挖后及时设置钢筋混凝土锁口和护壁。（2）孔口部分处理根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至0.5m深时，即采用C25钢筋砼浇注锁口，防止 雨水流入井口内及防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面平整，厚0.5m，并高出 原地面0.5m。（详见附图）锁口及护壁示意图如下所示：页 15 共 页 1 第技术交底书锁口及护壁示意图（3）桩孔开挖开挖深度：开挖采取边挖边支护的方法。每节挖深2m后，浇筑砼护壁，护壁厚 度根据各工点施工图纸确定，遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质 风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短。 开挖方法：为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从
4、上到下逐段用镐、 锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采 用人工配合风镐进行。开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护， 同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。施工中随时检查孔径、中线及 标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计 不符时报请监理工程师，并采取相应的处理措施。 桩孔开挖过程中，内壁要求打好对撑，保证安全。挖孔达到设计深度后进行孔底处理，做到平整，无松渣、淤泥、等软层，并报质 检工程师、监理工程师、设计代表进行地质验槽。（4）出碴 由于施工场地狭窄，桩内出碴采用孔内人工装碴，卷扬机垂直提升，井外人工配 合手
5、推车运输的施工方法出渣。页 15 共 页 2 第技术交底书劭冷T中铁三局集团桥隧公司渝怀二线铁路编制单位：v标项目经理部一分部9肖出碴装置示意图（5）护壁施工挖孔桩护壁采用20cm厚C25砼（详见附图）。模板施工：在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护 壁模板由活动钢模板组合而成。护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引 到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边 净距，然后由基准点测量孔深。为便于拆模及浇筑，地质条件差时，每节护壁间 用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。护壁砼灌注：护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。灌注
6、砼 时，使两节护壁形成交错搭接状。护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设 计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径 和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。为使护壁尽快达到固壁作用， 砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。对于需要拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁之间必须采取隔离措施，以保证拆除 护壁后桩身的平整美观。（ 6 ）井内通风与排水 桩孔较深时，为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通 风，保证施工期间孔下空气质量。若桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量 大时采用离心泵或多级泵抽水。（7）上下井设施页 15 共 页 3 第技术交底书
7、编号：中铁三局集团桥隧公司渝怀二线铁路编制单位：v标项目经理部一分部为方便施工作业人员及检查人员上下井，拟在每口井内设置钢筋爬梯直至井底铁爬梯采用16钢筋现场焊制，长度一直下至井底，严禁人员利用电动卷扬机（ 8 ）钢筋笼的制作和安装由于桩身钢筋笼不方便吊装，钢筋在钢筋加工厂下料运至施工现场，在孔内制作。 钢筋半成品按设计尺寸及配筋加工制作完毕，在孔内进行绑扎和焊接。为保证施 工安全和施工正常进行，拟在孔内采用搭设脚手架，并按要求铺设操作木脚手板。 钢筋必须是附有出厂合格证明的钢筋，进场后及时报试验室取样试验报验，合格 后才允许用于工程中。钢筋焊接所用焊条必须与钢筋类别、规格相适应，焊接前必须进
8、行试焊，经项目 部实验室检测合格后方可进行正式焊接。焊工必须持证上岗。纵向受力钢筋采用焊接接长，在接头处的35d范围内，有接头的受力钢筋面积不得 大于该截面钢筋面积的 50%。为了保证钢筋笼具有足够的刚度，在制作钢筋笼时 增加径向临支撑。钢筋笼的制作必须严格按设计图纸和施工技术规范成型，要求 主筋顺直，箍筋间距均匀，吊装过程中不能有开焊、松脱和变形现象，定位钢筋 必须高度足够。保证钢筋笼保护层厚度不小于7cm。箍筋采用单面焊缝焊接成闭 合框筋，焊缝长度不少于 10 倍钢筋直径。箍筋与主筋采用点焊链接。焊接时焊缝高度应等于或大于被焊接钢筋直径的 0.3 倍，焊缝宽度应等于或大于 被焊钢筋直径的0
9、.7倍，钢筋焊缝要求平顺饱满，不得咬焊、堆积、漏焊，气孔 数量应符合规范要求。下钢筋笼必须将焊渣清出干净。钢筋焊接接头与钢筋弯曲 处的距离不小于10d。页 15 共 页 4 第技术交底书编号：v编制单位：中铁三局集团桥隧公司渝怀二线铁路标项目经理部一分部(9)桩砼浇注混凝土灌注方法视孔底及孔壁渗水情况而定：如孔底、孔壁渗水上升速度大于 6mm/min时，应米用付合规范要求的水下灌注法施工；清干净孔底积水后，与孔 壁不渗水的桩可米用导管或串筒下料灌注施工。浇筑砼时米用分层振捣，分层厚 度为50cm为宜，振捣砼时，严禁触碰钢筋。混凝土灌注时采用串筒，串筒距混凝土面不大于2m,灌注工作连续进行，不得
10、形 成水平施工缝。灌注分层进行，每50cm采用插入式振动器振捣一次。砼养护砼米用洒水养护，养护时间不得小于14d。砼的养护均安排专人进行，确保 砼质量。3质量标准：3.1桩孔中心位置、孔底高程、桩孔垂直度的允许偏差、检验数量及检验方法见下 表规定。桩孔的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差检验数量检验方法100mm纵向1中心位置100mm横 向测量仪器测量、尺量每根桩土孔底咼程50mm 2测量仪器测量、尺量每根桩桩孔垂直度3吊线、尺量每根桩1%3.2桩身及桩孔护壁钢筋骨架安装尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法见下表规 定。桩身及桩孔护壁钢筋骨架安装尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法序号
11、项目允许偏差检验数量检验方法1钢筋骨架长 度土100mm全部检验钢尺量2主筋间距5mm每个钢筋骨架抽样 点检验15钢尺量3钢筋骨架直 径土20mm每个钢筋骨架抽样15检验点钢尺量4箍筋间距每个钢筋骨架抽样钢尺量页 15 共 页 5 第 技术交底书编号：编制单位：中铁三局集团桥隧公司渝怀二线铁路V标项目经理部一分部20mm检验15点5钢筋骨架垂 直度2%全部检验吊线实测6钢筋保护层 厚度0.1mm全部检验尺量两端、中间各2处4安全、环保、文明施工等技术措施：4.1安全保证措施 在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。井孔周边必须设置安全防 护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢管搭设，
12、正在开挖的桩孔停止作业或已 挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口 上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内， 砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特 殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施， 以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应 随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。人工挖孔桩严禁进行夜间施工。（1）人落入孔内的预防措施为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩 孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装
13、置，或使用安全爬梯上下，孔内必 须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急 使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。（2）坠物落入孔内的预防措施许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严 重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及 时运离孔口，且不得堆放在孔四周2米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时，在 桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护网（钢筋网），并随着孔深增加而往作业 面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护网（钢筋网）下。（3）起重工具失灵的预防措施页 15 共 页 6 第编号技术交底书标项目
14、经理部一分部编制单位：中铁三局集团桥隧公司渝怀二线铁路v在开工前检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体 打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按 扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵 活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使 用前必须检验其它安全起吊能力。（4）孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施地下特殊地层中往往含有CO、S02、H2S或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过5m 时，每天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快 速检测管），也可配
15、置毒气监测仪，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体 清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，设置 专门设备向孔内通风换气等措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中，还应 随时检查空气中的含氧量,防止出现施工人员缺氧窒息事故。在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当人工 挖孔桩深度超过5m时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/S；孔 底凿岩时应加大送风量。（5）防触电措施在工程中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔， 并且采用动作电流为15mA的漏电保护器。施工现场的一切电源、电路的安装和拆 除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各 桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压 土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照 明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶 鞋。（6）塌孔的预防措施在地下水位较高，或地表水
