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1、装修工程质量保证措施第五节 装修质量通病防治措施一、墙面涂料饰面防裂纹、起皮、开裂、脱落的措施1、裂纹的预防措施 预防由于抹灰干缩产生的裂纹,抹灰材料应选用干缩性小的白灰砂浆、混合 砂浆;如采用水泥砂浆,其配合宜大于 1：3,严禁用素水泥浆压光,以减少裂纹产 生;同时,无论选用何种材料,抹灰面不要在抹灰面干透后再进行涂料施工;2、起皮、开裂、脱落的预防措施内墙饰面选用不同的涂料时，有不同的施工要求，施工时温度不宜太低，一般 在0C以上，最好大于10C，以保证乳液形成连续涂膜，不产生龟裂;根据不同使 用场合及要求选择合适的颜基比，不能为降低成本而过多增加颜、填料用量，内墙 涂料在出厂前已配制好，
2、使用前不能随意加水，乳胶漆的加水量一般不宜超过漆 重的20% ;根据墙体的具体情况以及所用涂料的品种，选择黏结强度好的腻子，特别是 食堂、浴室、洗间等条件较为苛刻的场所，应选用耐水腻子;腻子层不可过厚，通 常以找平墙体为准；基层应处理好，应将疏松层铲掉，脏污清理干净；对于过于光 滑的基层表面，宜用砂纸打毛；旧涂层重新涂刷,要根据旧墙面所用涂料品种不同, 进行同的处理后，方可使用新涂料；涂料施工不宜在阴雨天、室内湿度过高的情况下进行；第一层涂料干燥后， 方可涂刷第二层涂料；二、地面工程质量缺陷及防治措施A、板块地面空鼓1、存在现象板块铺设不牢固，用小锤敲击有空鼓声,人走动时板块有松动现象；2、产
3、生原因 基层表面清理不干净或浇水湿润不够,涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时 间过长,水泥浆风干结硬,不起粘结作用,造成板块与基层一起空鼓； 板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水湿润，若在施工中直接将干燥的 板块进行铺贴,水泥砂浆中的水分很快应被板块吸去,极易造成砂浆脱水而影响其 凝结硬化,降低砂浆强度,影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结； 铺设砂浆应为干硬性水泥砂浆,如果加水较多或砂浆不振实、不平整、易造成板块层空鼓;3、防治措施 基层表面应清理干净 ,并浇水湿润,但不得有积水,以保证垫层与基层结合 良好;基层表面涂刷纯水泥浆应均匀,并做到随刷随铺水泥砂浆结合层; 板块面层在铺设前，应浸水湿润，
4、并将石板背面浮灰、杂物清扫干净，等板块 达到面干饱和时铺设最佳; 结合层为干硬性水泥砂浆的配合比常用 1：2-1：3，采用不低于 325 普通硅 酸盐水泥、粗中砂含泥量小于3%,水泥砂浆稠度以2-4cm为宜;干硬性水泥砂浆 虚铺厚度要控制好一般为2.5-3.0cm;板块应进行试铺，试铺时板块应对好纵横缝, 并用皮锤轻敲，使砂浆密实;板块铺设合格后搬起石板,检查砂浆结合层是否平整、 密实，增补砂浆浇一层水灰比为0.5左右的纯水泥浆后，再铺设原板，四角同时落下, 并用水平尺找平； 板块铺设后，于第二天对板块缝进行灌浆；灌浆前应将缝内松散砂浆清掉, 灌缝应分几次进行；B、板块面层接缝处不平、缝隙不均
5、1、存在现象板块铺贴后，相邻板块处出现接缝不平、缝隙不均等现象；2、产生原因 板块本身厚薄不均，几何尺寸不准,有翘曲、歪斜等缺陷，事先挑选不严，使铺 贴后造成拼缝处不平、缝隙不均等现象； 铺贴板块面层时未用水平尺找平，板缝不通长拉线，易使板块接头不平及缝 隙不均； 板块面层铺贴后,成品保护不好，在养护期间过早上人行走或使用，板缝也 宜形成高低不平；3、防治措施 加强对进场板材的检验，对板块尺寸不准、翘曲、歪斜、厚薄偏差过大、 裂缝、掉角等缺陷的板材应剔除； 铺贴前应有专人负责从楼道统一往房间引进标高线;房间内应四边取中，在 地面上弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两边和后退方向顺序铺贴 ，
6、随时 用水平尺 和直尺找平；分段尺寸要事先排好钉死，以免产生最后一块铺不上或 缝隙过大的现象；C、板块铺贴尽端有大小头1、存在现象 板块往往铺贴到墙边时,容易出现大小头现象;2、产生原因 不同操作者在同一行铺贴时掌握板块之间缝隙大小不一致所造成; 房间尺寸不一;3、防治措施 房间抹灰前必须找方后冲筋，大理石地面相互沟通的房间应按同一互相垂 直的基准线找方,严格按控制线铺贴； 铺设前应对板块试拼，认真做好编号；D、地面标咼超咼1、存在现象板块地面铺贴时发现地面标高超高，与地面其他部位高度不一致；2、产生原因 楼板上皮标高超高； 防水层过厚一般指厕所、浴室、盥洗室等地面 压毡混凝土过厚；3、防治措
7、施 楼板面层铺设时应对楼层标高认真核对，防止超高； 地面面层铺设时应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高；E、地面倒泛水或泛水坡度过小；1、存在现象在需要用水清洗的铺贴地面如卫生间、浴室、厨房等地面，经常存在地面积 水或倒流现象；2、产生原因 地面安装的地漏过高,难以按设计要求进行找坡； 基层处理不平，有凹坑； 基层坡度未达到设计要求，形成坡度过小或倒坡；3、防治措施 墙上+50cm的水平线应准确； 安装地漏时标高应准确； 对有地漏的房间在做找平层时，应由四周向地漏方向做放射形冲筋,找好坡 度,按规范施工;三、地毯地面1、压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指 标,要有
8、产品出厂合格证,必要时做复试;使用前要认真检查并事先做好试铺工作;2、地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时 , 未认真按照操作工艺缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定要求去做所致;3、拼缝不平、不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口，过道 与门厅、拼花或变换材料等部位往往容易出现拼缝不平、不实；因此在施工时要 特别注意上述部位的基层本身接槎是否平整，如严重者应返工处理,如问题不太大 可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝 合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷粘结剂粘牢固；4、涂刷胶粘剂时由于不注意往往容易污染踢脚板、门框扇
9、及地弹簧等，应认 真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品；5、暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等， 防止渗漏将已铺设好的地毯成品泡湿损坏;此事在铺设地毯之前必须解决好；四、室内墙面瓷砖镶贴质量缺陷及防治措施1、存在现象用小锤轻击瓷砖墙面，有局部或较大面积的空鼓声，有的甚至脱落；2、产生原因 瓷砖在水中浸泡时间不够，致使瓷砖吸收砂浆水分，使砂浆早期脱水；或浸 泡后的瓷砖未晾干，镶贴后产生浮动自坠； 挑选不严，瓷砖本身有隐伤； 基层不平整，没有事先找平,使镶贴砂浆厚薄不均、砂浆收缩不一致而导致 空鼓； 镶贴砂浆不饱满，在操作时就形成空鼓,有的
10、空在四角，有的空在中心； 镶贴砂浆厚，操作过程中用力不均，或在瓷砖间多敲，促使砂浆沉入,水分上 浮，减少了瓷砖与砂浆的粘结力，从而造成空鼓； 镶贴的瓷砖在其砂浆已收水凝固后再进行瓷砖纠偏 ，造成瓷砖与粘结层脱 离； 嵌缝不密实，造成瓷砖脱落; 混凝土基层抹灰空鼓、开裂；3、防治措施 瓷砖在使用前必须剔选,对缺楞、掉角、有暗伤以及翘曲变形的都应剔除; 瓷砖在使用前应用清水浸泡到瓷砖不冒气泡为止，且不少于2小时,待表面 晾干后方可镶贴;浸泡时间短,则会影响瓷砖粘结强度;粘贴表面未晾干的瓷砖,容 易产生浮动自坠,导致瓷砖空鼓脱落; 对于平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆厚度控制
11、在7-10mm左右； 瓷砖镶贴应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆受水后再纠偏； 镶贴瓷砖时的每块瓷砖上所抹的砂浆，要估量准确，过多会影响已镶贴的邻 块瓷砖，过少易空;对于已上墙的瓷砖,若发现空鼓,应重贴，不得在砖口塞灰； 镶贴瓷砖时可用手轻压,或用小铲木把轻敲,但不宜多敲； 瓷砖镶贴后应及时清理墙面;嵌缝必须密实，防止漏嵌；五、油漆工程质量缺陷及防治措施A、油漆流坠1、存在问题在物体垂直表面上的漆膜不平、下垂；2、产生原因 配制的油漆太稀，附着力差，部分油漆在重力作用下产生流淌； 涂刷或喷漆太厚，漆膜过重而下坠； 施工环境温度过低，漆膜干得慢； 油漆中含重质颜料过多，部分油漆下坠； 稀释剂挥发太快或
12、太慢，漆膜干燥速度不同，有部分油漆流坠； 物体表面不平,涂油漆太多,厚薄不均匀,干燥速度不同，漆膜过厚的部位容 易流坠； 物体表面有油、水等污物与油漆不相容，影响粘结，造成漆膜下垂；3、防治措施 选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量； 物体表面应处理平整、光洁，清除表面油、水等污物； 施工环境温度应符合油漆种类的标准要求;如清漆宜在2027C、3小时内 刷完 ； 涂刷油漆时应按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆 理平,使油漆的涂膜厚度均匀一致;B、漆膜表面粗糙1、存在问题 漆膜表面不平，有砂粒状突起或小气泡;2、产生原因 漆料内颜料过多或颗粒太粗; 漆料本身不干
13、净，混有杂质； 调配油漆时的环境温度低，漆内的气泡没有完全散开排出； 物体表面未清理干净，有砂粒等杂物,涂刷时混入漆膜内； 使用的盛具刷子、漆桶、喷枪等不洁净，有残留杂物带入油漆中； 施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风沙等杂物粘到刷子上或落到 漆膜上；3、防治措施 选择好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用； 物体表面应清理干净，保持其平整、光洁、干燥； 合理安排各工种施工顺序，保证施工环境无杂物、无灰尘； 不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具,需要时应将其残留物 清除干净后再用；C、漆膜起皱1、存在问题漆膜表面呈条纹或龟纹状；2、产生原因 漆料质量不好，催化剂过多
14、，溶剂挥发得太快； 油漆调配的不均匀或太稠； 漆膜涂刷过厚，不均匀； 在高温或烈日暴晒环境下施工；3、防治措施 选用质量好的油漆，不得任意加入催干剂,严格控制漆料稠度； 使用较硬的毛刷，涂刷均匀，厚薄一致； 注意控制环境温度；D、倒光1、存在问题漆膜干后无光且表面呈雾状膜;2、产生原因 油漆质量不好或加入的稀释剂太多,稠度大，使漆膜的光泽不持久； 涂刷的时间掌握不好，底漆没干透就涂刷油漆，使底漆回软，失去光泽； 物体表面不平整、粗糙，或表面吸油不一致，使底漆失去光泽； 施工环境不好，温度太低，或受过烟薰，使漆膜失去光泽； 施工环境湿度过大相对湿度80%以上，挥发性漆膜吸收水份后泛白,失去光 泽
15、；3、防治措施 选择质量好的油漆，不得任意加入稀释剂； 基层表面应批腻子，磨平，磨光亮,光滑； 必须在前遍油漆干透后再涂刷下一道油漆； 选择良好的施工环境,潮湿及烟雾大的条件下不宜施工； 涂刷挥发性油漆时，宜在相对温度60%70%环境下进行；六、涂料工程质量通病及防治措施1、透底：产生原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料 乳胶漆的稠度，不可加水过多；2、接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长, 就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接；3、刷纹明显：涂料乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止 刷纹过大；4、分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀, 起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷；涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独 立面每遍用同一批涂料，并
