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1、桥梁钢筋工程施工安全技术交底编号:工程名称施工内容施工部位1、一般要求（1）钢筋加工场设置符合下列要求：1）各机械旁应设置机械操作程序牌。2 ）加工场不得设在电力架空线路下方。3）操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。4）加工机具应设工作棚，棚应具防雨（雪）、防风功能。5）含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。6）加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃物品。7 ）加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。8 ）加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要 求。9）现场应按施工组织设计要求布置加工机
2、具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。10 ）加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。（2）使用起重机吊装钢筋，现场作业应符合下列安全要求：技底1 ）作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建 （构）筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建 （构）筑物采取的挪移或保护措施。2 ）现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方，、离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。3）作业场地应平整、 作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作
3、业，待处理并确认 安全后方可继续作业。5）吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全； 吊梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内;吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。6）构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。7）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。8）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护， 的最小距离必须符合下表的要求。（3）钢筋码放应符合下列要求： 钢筋码放符合施工平面布置图的要求。整捆码垛高度不宜超过 码放应稳固，并应采取防止锈蚀和
4、污染和措施， 钢筋网与钢筋骨架等的码放高度不得超过1）2）3）4）2层。坚实；地面承载力不能满足确认机械与电力架空线路2米，散捆码垛高度不宜超过1.2不得损坏标牌。2米，数不宜超过5）钢筋应按级别、种类、直径、钢号、批号、生产企业等情况分别堆放，并设分类标牌。 （4 ）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。装时，2、钢筋加工（ 1 ）钢筋除锈现场应通风良好；操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜和手 套；操作人员应站在钢丝刷的侧面，严禁触摸旋转的钢刷；除锈应在钢筋调直后 进行，带钩钢筋不得使用除锈机除锈。（2）钢筋需冷拉时，冷拉作业应符合下列要求：1）当温度低于-15
5、 C时，不宜进行冷拉作业。2）卷扬机操作工必须能看到全部冷拉场地。3 ）冷拉场夜间工作照明设施应采取防护措施。4）采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时，必须设限位装置。5 ）使用卷扬机应符合卷扬机相关安全技术交底的具体要求。6）作业中，发现滑丝等情况，必须立即停机，放松后方可处理。7）在冷拉场两端地锚外应设防护挡板和安全标志，严禁人员在此停留。8 ）卷扬机及其地锚必须安装稳固，经验收合格，并形成文件后方可进行冷拉作业。9）作业时，应设专人值守，严禁钢筋两侧2米内和冷拉线两端有人，严禁跨越受拉钢筋。10 ）冷拉作业必须设专人指挥，作业前，指挥人员必须检查卡具和环境，确认钢筋卡牢、环境 安全后，方可向卷
6、扬机操作工发出冷拉信号。（3 ）采用机具加工钢筋应符合下列要求：1）机具运行中，严禁作业人员触摸其传动部位。2 ）使用范围、操作程序应符合机械使用说明书的规定。3 ）加工机具应设专人管理，定期保养和维修，保持其完好的技术性能，不得超载和带病运转。4 ）作业中遇停电和下班后，应关机，并切断机械电源；机具运行中，发现异常必须立即关机断 电，方可检修。5 ）加工机具应完好、安装稳固、保持机身水平，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用 电相关安全技术交底具体要求；使用前应经检查、试运行，确认正常。3、钢筋连接（1）钢筋连接应遵守设计规定，宜采用焊接（电弧焊、闪光对焊、电渣 压力焊、气压焊）；钢筋与
7、钢板的T型焊接宜采用埋弧压力焊或电弧焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉点宜采用电阻点焊。（2）焊工必须经专业培训，持证上岗；钢筋焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验，确认合格，并形成文件。（3） 轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋，当直径大于32mm 时应焊接。（4）进行闪光对焊、电渣压力焊、电阻点焊或埋弧压力焊时，应随时观测电压的波动情况。当电压 下降在5%8%时，应采取提高焊接变压级数的措施；当电压下降8%时，不得进行焊接。（5）焊接作业现场周围 10米范围内不得堆放易燃、易爆物品； 不能满足时， 必须采取安全防护措施。（6）对焊和手工电弧焊作业应设作业区，其边缘应设挡板，非作业人员不得入内；配
8、合搬运钢筋的作业人员，在焊接时应背向焊接处，并采取防止火花 烫伤的措施。（7）轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋应焊接，不得采用绑扎连接；冷拔低碳钢丝应绑扎连接。（8 ）手工电弧焊应符合下列要求：1 ）操作者必须经专业培训，持证上岗；数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。2 ）焊接前应检查焊把线和电焊钳的连接，确认绝缘可靠。3 ）使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检 查确认安全后，方可继续使用。4）焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。5 ）焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。6）焊接辐射区有他人作业时，应用不可燃
9、屏板隔离。7）焊接作业现场周围10 米范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。8）接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。9）电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效； 使用前应检查，确认符合要求。10 ）在潮湿地点焊接时，地面上应铺以干燥的绝缘材料，焊接工应站在其上。经消防管理人 颁发11 ）焊接前必须办理用火申报手续， 员检查确认焊接作业安全技术措施落实，用火证后，方可进行焊接作业。12)作业后必须切断电源、锁闭电闸箱、清理场地、灭绝火种、消除焊料余热后方可离开现场13 ）露天焊接作业，焊接设备应设防护棚；焊接作业现场设安全标志，非
10、作业人员不得入内；焊接 作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。14 ）所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部（杆）件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。15 ）作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋 利的物体上。16 ）作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。（9）混凝土结构中的钢筋机械连接应采用A级接头，当环境温度低于 -10 C时，应经试验确定；钢筋机械连接操作人员应经安全技术培训，考核合格后方可上岗。（10 ）带肋钢筋套筒挤压连接尚应符合下列要求：1 ）作业前应检查挤压设备，并进行试压
11、，确认符合设计要求。铺稳;2）高处作业必须支搭作业平台，压接钳应系保险绳，并应符合下列要求：搭设与拆除脚手架应 符合脚手架安全技术交底具体要求；作业平台的脚手板必须铺满、作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件。 使用中应随时检查，确认安全。（11 ）钢筋锥螺纹连接尚应符合下列要求：10倍。1）使用力矩扳手不得加套管。2）接头的端头距钢筋弯曲点长度不得小于钢筋直径的3）拧紧接头必须用力矩扳手；力矩扳手应每半年用扭力仪检定一次。4） 高处作业应设作业平台，作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；作业平台临边必须设防护栏杆；上下作业平台
12、必须设安全梯、斜道等攀登设施；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件；使 用中应随时检查，确认安全。4、钢筋和钢筋骨架的运输与安装（1）钢筋和钢筋骨架运输前应根据钢筋质量、 钢筋骨架外形尺寸、现场环境和 运输道路等情况，选择适宜的运输车辆和吊装机械；向基坑运送钢筋不得抛掷和碰撞坑 壁。2 ）现场使用土坡道两侧边坡必须稳定；坡道应顺直，不宜设弯道；坡道土体应稳定、坚 实，1米以上，坡度不宜陡于坡面宜硬化处理；坡道宽度应较运输车辆宽 作业中应经常维护，保 持完好，并应采取防扬尘措施。侧应维护，（3）现场使用斜道（马道）斜道应直顺，不宜设弯道；斜道脚手架必须置于坚实地基上，支搭必须牢固；宽度应较运
13、输车辆宽1米以上，坡度不宜陡于1 : 6 ;斜道两设防护栏杆， 且进出口处横栏杆不得伸出栏柱；使用过程中应随时检查、宽度和现场环发现隐患必须及时采取措施，保持施工安全； 施工前应根据运输车辆的载重、 境对斜道进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。（ 4 ）钢筋骨架的刚度不能满足运输和吊装要求时，必须对其采取临时加固措施。（ 5 ）焊接作业结束后，必须切断电源，并检查现场，确认无火险隐患后，方可离开现场。（ 6 ）在箱梁模板内等狭小空间施焊时，必须强制通风，并设专人监护；施焊人员宜轮换工 作。（ 7 ）严禁在同一竖直位置上同时运送、绑扎和焊接钢筋。（ 8 ）高处作业必须搭
14、设作业平台，在作业平台上，钢筋应随用随运，分 散码放，且不得在平台临边部位码放。钢筋不得在平台及其支架上推拉。（9）更换作业场地，移动焊把线时，应切断电源，不得手持焊把线爬梯登高。（10 ）在模板内焊接钢筋时，应在焊接部位下方设阻燃质托盘，焊接完成，必须待拖盘中的焊渣冷却后，方可弃至指定地点。靠近木模板焊接钢筋时，应以阻燃材料 相隔。（11 ）安装高大钢筋骨架时，必须采取临时支撑措施，待骨架安装稳固后，方可撤除临时支 撑。（12 ）焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁 发用火证后，方可进行焊接作业。（13 ）施焊人员不得站在钢筋骨架上作业，或攀登骨架上下。（14 ）焊接作业现场应符合下列要求：1 ）操作者必须经专业培训，持证上岗，数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。2 ）焊接作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套， 穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋，清除焊渣时应戴护目镜。3）露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。4）焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。5 ）焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。6）焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。7）焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟露。8） 焊接作业现场周围10m 范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离
