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1、目 录1.编制依据22.工程概况23.施工安排33.1.施工部位及工期安排33.2.劳动力组织和责任分工33.3.施工程序34.施工准备34.1.技术准备34.2.施工人员44.3.现场准备54.4.材料准备54.5.机具准备65.吊装方案75.1.吊具固定75.2.管道吊装95.3.焊接126.质量保证措施127.安全保证措施137.1.通用措施137.2.吊装安全措施147.3.电气焊作业安全措施151. 编制依据本施工方案是某工地项目暖通空调工程管井内大口径管道吊装需要编制的。施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下，便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完成提供
2、有利的保障。序号主要编制依据编号1建筑施工手册（第二版）2北京某工地施工组织设计3通风与空调工程施工方案4北京某工地暖通专业施工图纸2. 工程概况本建筑空调系统空调水管径较大，其中冷却水管最大管径为D820，分布于地下一层商业制冷机房、地下一层西侧楼板下、4组团1314/L1M1轴间剪力墙核心筒内管井中，以及4组团屋面冷却塔周边的附属管路系统。其中核心筒内竖向管井尺寸较小，管井高度约为65米，建筑层高除地下一层及首层的层高为5米外，25层的层高均为4.2米，5层以上的层高均为3.7米，空间狭小，安装难度较大。而冷却塔附属管路位于60米高的屋面，吊装难度较大。管井部位及尺寸见下表：主要管井情况一
3、览表 表1-1序号管 道管道井尺寸（）备注1D8201221001150周边为结构小梁2D426、D32512001800周边为结构小梁鉴于各管井内情况类似，故本方案主要针对4组团1314/L1M1轴间剪力墙核心筒内管井中大口径管道安装及屋面冷却塔附属管路的吊装而编制。其他组团各管井内的管道安装可参照此方案，并结合现场实际情况后，调整吊装机具及吊装方法，进行管道安装。3. 施工安排3.1. 施工部位及工期安排本建筑竖向管井数量较多，在1、2、3、4组团均有分布。且各管井周边环境不一，根据专业施工总体安排，需要分组团、分批进行施工。管井内管道的施工时间除要满足专业施工进度安排外，还要满足土建二次
4、结构砌筑及西西工程4项目总体施工进度的安排。对表1-1所列的大口径管道管井，因管井内管道及屋面管道吊装需要塔吊协助，故管道安装须在塔吊拆除之前完毕。3.2. 劳动力组织和责任分工项目经理：XXX现场指挥：XXX技术负责人：XXX、XXX施工班组长：XXX施工人员数量：16人3.3. 施工程序管道施工过程中，按先大管、后小管的施工顺序，采用倒装法进行施工，即按照先上部管道、后下部管道的原则进行管道安装。对4组团1314/L1M1轴间核心筒管井内管道，考虑到管道运输方便，则先安装核心筒西侧的D426、D325管道，后安装中部D820管道。其他各管井内管道安装也要本着方便所有管道吊装的原则，合理选择
5、管道安装的先后顺序。4. 施工准备4.1. 技术准备4.1.1. 熟悉、审核图纸，勘察现场实际情况，与施工图纸仔细核对，发现差异时，及时调整思路。做好与土建、机电安装等施工单位的配合工作，确定二次结构甩口部位，通知土建单位管井内暂不砌筑，且机电单位暂停线槽、桥架等的安装工作，为管道安装提供条件，并形成文字记录。4.1.2. 向土建单位咨询，核实管井周边的次梁能够满足管道吊装的荷载要求。4.1.3. 技术人员及施工人员仔细勘察，共同研究，确定施工方法，编制合理的施工方案及技术措施；确保不破坏土建结构的强度和损坏结构混凝土的外观质量，并制定相应的安全保护措施。4.1.4. 明确施工重点及难点。管道
6、吊装工程的重点是方案选择及机具布置，难点是管道吊装及管道高空对口焊接。制订相应的质量保证措施和质量及安全预防措施。4.1.5. 向施工作业人员进行详细的技术交底，让每一位施工人员弄清施工方案、技术要求、技术标准和施工方法，将方案落实到施工作业层。4.2. 施工人员由于管井内空间尺寸狭小，为确保管道吊装的安全施工，要求大口径管道吊装必须有专业起重工，所有施焊的焊工必须是经考试合格的焊工，并具备上岗证经备案后方能上岗，无证严禁操作。施工人员预计安排如下：序号工种数量备注1现场指挥1专职2起重工1专职3力工104电焊工35气焊工16电工1专职7安全员1专职4.3. 现场准备4.3.1. 清理管井内洞
7、口四周的混凝土碎块、木方、钢筋等杂物，将结构施工时只绑筋未浇筑混凝土的预留洞口四周的混凝土剔凿干净，防止吊装时磕碰坠落而伤人。4.3.2. 检查管道井北侧的电梯井四周防护栏杆是否结实可靠，对存在栏杆松散、防护不到位的，要及时通知土建单位进行防护处理。将小的孔洞利用木模板进行掩盖处理，必要时将木模板利用胀栓等固定，以防施工中移位。4.3.3. 在通知土建结构施工单位后，将管井内的钢筋利用气焊从中间切断，并将钢筋折弯，扳到管井四周。严禁将钢筋从管井洞口四周切断。4.3.4. 安装现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材。如周围有土建单位配备的消火栓、灭火器等消防器材，可以按照就近使用的原则，不再另
8、行配置。4.4. 材料准备吊装前确保所有要安装的管材按计划如数进场，并检查合格、报监理验收后方可允许安装使用。注意：本工程所用的钢（管）材必须具备质量证明书。每批焊条必须有质量证明文件和合格证。管道支吊架制作所使用的钢管、钢板、螺栓、角钢等钢材材质应符合设计及有关规范、图集的要求。材料进场前，材料部门应提前检验，由供应商提供材料合格证或质量证明文件。合格证或质量证明书等质量证明文件应齐全、有效。经过监理对其外观进行对比检查验收，材料符合要求方可进场，并进行材料报验。否则不得使用，并立即退出现场。管材及型材进场后放置于地下一层靠近核心筒处，并及时除去表面浮锈，对除管口100mm以外的其他部位管道
9、外表面进行刷油防腐处理。堆放时其底部要利用木方子垫高，防止管道受潮引起内部生锈。其他小型材料如焊条、防锈漆等入库存放。施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准焊条质量管理标准规程GB3223的规定，并建立保管、发放制度。4.5. 机具准备管道吊装采用倒装法，吊装及对口焊接所使用的机具如下表所示：序号机具名称型号规格数量备注1电焊机BX3-5003台2卷扬机3吨1台3捯链2吨4台管道提升用4手扳葫芦1.5吨2台管道对口用5单滑轮5吨5台吊装用6钢丝绳4170米6197直行卡环3.5吨5螺栓式4.5.1. 钢丝绳选择：按所吊装的最大管道考虑，管径为D82012，每节管道按照6米考虑，则：管道
10、质量：M管3.141612（820-12）10007.8561091.435（T）管道重量：F管1.4359.814.063（KN）查建筑施工手册P1482，选择619，直径为15.5mm的钢丝绳，其公称抗拉强度按1440N/mm2，考虑，破断拉力总和为125KN，则钢丝绳的允许拉力为： Fg=式中：Fg钢丝绳的允许拉力（KN）； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN），按125KN考虑； 钢丝绳破断拉力换算系数，查表21-5，按0.85考虑；K 钢丝绳的安全系数，查表21-6，按K6考虑；则Fg17.7（KN）14.063（KN）故所选用的钢丝绳可以满足管道吊装的使用要求。4.5.2. 卷扬
11、机选择：根据吊装管道的重量，并结合工地现有机具情况，选择1台3吨的卷扬机，可以满足管道吊装要求。4.5.3. 滑轮选择：根据所吊装的管道重量，选择直径为165mm的单门滑轮，其允许载荷为50KN，可以满足使用要求。4.5.4. 捯链选择：根据所吊装的管道重量，选择4台起重量为2吨的捯链，以及2台起重量为1.5吨的手板葫芦，作管道提升及对接用。4.5.5. 卡环选择：选择5个使用负荷为34.3KN（3.5吨）的直行卡环，作连接钢丝绳与吊点、卷扬机之用。注：所有吊装用机具准备齐全后，均必须仔细进行检查，对有缺陷及质量问题、质量隐患的机具必须进行更换，严禁使用。5. 吊装方案针对现场实际情况，经与施
12、工人员及专业起重工现场踏勘后，决定采用倒装法进行管井内管道吊装，即先将管道经由地下一层，从管井内提升到上部，将其按照管井内竖向管道的固定及支撑方式，固定在预先安装好的管道竖向支撑上。待固定好并检查合格后，再依次吊装下一节管道，并与先前固定好的管道对口焊接，按照由上到下的施工顺序安装管井内的管道。而屋面上的管道则直接利用塔吊进行垂直运输。5.1. 吊具固定5.1.1. 吊装卷扬设在地下一层，在10层楼板设置导向滑轮，钢管自地下一层直接提升到9层。钢丝绳起重端位于D820管井，通过10层的导向滑轮后从管井旁的预留洞穿过地下一层的导向滑轮，换向后与卷扬机相连。此通行路线有三个固定点：10层楼板处导向
13、滑轮，地下一层导向滑轮及卷扬机。10层处设置的导向滑轮托架与槽钢焊接，槽钢用膨胀螺栓固定于楼板（如图1所示）。地下一层导向滑轮座与钢板焊接，钢板与楼板下槽钢之间用槽钢连接，焊接牢固（如图2所示）。卷扬固定于槽钢平台上，平台后端拉住混凝土柱，下端用膨胀螺栓与地面固定。固定点支架焊缝计算：f 焊缝长度lw200mm焊缝厚度le5mm系数1.22N15000计算单根槽钢：竖直方向垂直焊缝应力 f15000/5/220/1.2211.2N/mm2水平方向垂直焊缝应力 f15000/5/120/1.2230N/mm2水平方向平行焊缝剪应力 15000/5/10020.5N/mm2水平方向 合35.27将
14、数值带入公式36.44 N/mm2两根槽钢每根的受力为36.44/218.22查表强度设计值16018.22160因此固定点支架焊缝强度完全满足吊装需求。5.2. 管道吊装5.2.1. 下料：由于受楼层高度的限制，单根管道全长12m，无法直接从地下一层洞口从水平状态吊起并顺利穿入管井内，根据实地测量，从洞口抽取管道最大长度为9m。综合考虑安装条件及安全性，吊装前将管道截断成每段长度为6m的管段。切割完毕后仔细检查管道，将管道内的杂物清除。5.2.2. 管道吊装时使用的吊装环采用16钢板制作，制作好后两个吊装环成180焊接在管道内壁，距离管口300mm。同时在管道外壁另设一个吊装环（外吊装环），以备吊装起始时将管道由水平状态立起来时使用，同时供管道在管井内对口使用。5.2.3. 吊装时先将卡环穿入外吊装环然后缓慢启动卷扬，使管道缓慢竖直，此时需仔细观察洞口是否与钢丝绳接触，及时人工校正，防止损坏钢丝绳。管道竖直后，将管道临时固定，并将钢丝绳从外吊装环移到内吊装环。然后进行试吊作业。具体为：开动卷扬机，将管道起吊至下部
