《施工组织设计2167849092》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计2167849092（49页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、六、施工组织设计一、总体施工组织布置及规划二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施三、工期的保证体系及保证措施四、工程质量管理体系及保证措施五、安全生产管理体系及保证措施六、环境保护、水土保持保证体系及保证措施七、文明施工、文物保护保证体系及保证措施八、项目风险预测与防范、事故应急预案九、其他应说明的事项附表一施工总体计划表附表二 分项工程进度率计划（斜率图）附表三工程管理曲线附表四分项工程生产率和施工周期表附表五施工总平面图附表六劳动力计划表附表七临时占地计划表附表八外供电力需求计划表附表九合同用款估算表一、总体施工组织布置及规划施工组织机构的设置为保证施工的顺利进行，保证工程质量、施工安
2、全和工期，做到优质、高 效、均衡地组织生产，我公司拟成立专门的项目经理部。 在项目部的统一指挥 下，严格贯彻总公司“一流、超越”的质量方针，全面执行IS09001质量认证标准，并严格按照控制程序和质量手册等标准对工程施工进行科学 地全面管理。施工总平面布置1、驻地建设项目经理部和各施工队根据工程布局、 施工作业面在沿线布置，以租用民 房为主，具体详见施工总平面布置。2、施工便道为了使处界施工材料、机械设备、施工人员能及时方便到达施工现场，进 场后修整原有道路，同时根据工程实际需要开辟新的施工便道， 料场道路要加 固、加宽，雨季做好道路和排水及养护工作，确保施工期间当地交通正常。施工总体进度计划
3、本工程计划总工期为10个月，即2009年12月5日至2010年9月30 日。二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施土方路基施工（一）路基土方开挖1、路基开挖前对沿线土质进行检测试验，适用于种植的表土将储存于指 定地点。对于挖出的适用材料，全部用于路基填筑。各类材料分类堆放，难于 保证路基压实的混杂材料作外弃处理。2、为保证土质路堑地段边坡的稳定性。开挖时，自上而下进行，做到不 乱挖超挖，不掏洞取土。3、施工中，如遇土质变化需修改施工方案时，及时报批。如遇冬季或雨 季影响按路基季节性施工的有关方法进行处理。4、挖方路基施工标高，将充分考虑压实的下沉值。（二）填筑路堤技术措施和施工方法A、技术
4、措施1、对填筑材料认真做试验，按规范要求，选用 CBR值（%）: 上路床8.0，下路床5.0 ,上路堤4.0，下路堤3.0 ,零填及路堑路床8.0 的填筑材料并初步确定理论最佳含水量和最大干容重。2、参照试验结果，进行试验段（300M ）的填筑，通过理论与实践的结 合确定工艺和施工方法，具体包括：压实机械类型及组合；最佳含水量控 制范围和方法的选定；最经济的压实方法及遍数；最佳填筑松铺层厚度。3、建立反馈系统，以免在施工中发生质量问题和隐患时能立即反馈，从 而确保工程质量万无一失。B、施工方法1、进行细致测量放样，现场放出每层填料的铺筑宽度，按规范设计要求， 每层铺设宽度比设计宽度两侧宽出各
5、20-30厘米，保证路堤边缘有足够的稳 定性。2、填筑材料分层平行摊铺，每层松铺厚度根据现场压实试验确定，填筑时先用大型推土机将层面摊平，人工挂线整平或平地机整平，然后用振动碾配合振动压路机碾压，保证均匀一致的平整度，最后用光轮压路机碾压。3、填料在摊铺时，作出1.5-2%的横坡，碾压时要从路两边开始向路中 间压实，碾压时前后两次轮迹重叠 20-30厘米。4、压实度检查：利用核子密度仪或灌砂法检查填方压实度并安排专职质检员检查压实遍数，如果达不到要求的压实效果， 根据反馈进行复压，直到达到压实标准为止5、 填方相邻作业交接处，若非同时填筑，先填地段按1 : 2坡度填筑， 后填地段挖不小于1米的
6、台阶进行填筑，若同时填筑则采用分层相互交叠方 法，衔接搭接头长度不得小于2米。6、填筑时首先清理好施工现场，需挖台阶的地段，一定按施工规范挖好 台阶。路线与旧路基相交处在填筑前按要求挖好台阶，确保路基质量。7、雨季填筑路堤，做到随填随运、随铺筑、随整平、随压实，并且要筑2 4%的横坡以利排水。8、零填挖路床顶面0-30CM范围内的压实度保证达到设计要求， 如不符 合要求，翻松后再压实，使压实度达到规定要求路基开挖施工工艺流程框图路基填筑施工工艺框图道路侧平石的安砌侧平石的施工采用石质材料，要求等长顺直、顶面平整，规格、尺寸根据 设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。侧
7、石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高排砌。人行道井口坡处的侧石一般比平石高出1-2cm，两端接头做斜坡（即牛腿式）。道路直线段 用100cm侧石，曲线半径大于15.00m时采用100cm 或60cm的侧石。相 邻侧石接缝必须对齐，缝宽为 1cm。平石和侧石需错缝对中相接，平石缝宽 1cm，与侧石间的隙缝w 1cm。施工中要注意：1、侧石、平石的垫层采用细石混凝土垫层 C10，侧石勾缝为凹缝，深 度0.5cm ,接缝要进行三天以上的湿治养护。勾缝要饱满、整齐。曲线处的侧 平石长度可缩短至30-50cm，以保证曲线圆滑。2、在作完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。 侧石
8、、平石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，勾 缝饱满严密，整洁坚实。3、雨水口处侧石、平石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固， 位置准确。水泥稳定砂砾底基层厂拌法施工（一）材料要求A、水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，终凝时间应在6小时以上,宜采用32.5号散装水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。B、砂砾，砂砾的压碎值不大于 30%，水稳料用作底基层时最大粒径 不大于37.5mm。用作基层时最大粒径不大于 31.5mm 。（二）准备下承层水泥稳定砂砾施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材 料，用土培好路肩，摊铺时要保证下承层表面湿润。（三
9、）拌和拌和设备用300t/h拌和能力的厂拌设备，拌和设备必须能够准确控制各 种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。A、集料必须满足级配要求。B、料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。C、拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料 的配比，发现异常要及时调整或停止生产， 水泥剂量和含水量应按要求的频率 检查并做好记录。D、料斗应配备3 4名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。E、拌和含水量应较最佳含水量大1 2%。（四）运输摊铺摊铺必须用自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机摊铺。1、用大型自卸汽车运拌和料至施工
10、现场。2、摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。3、两侧均设基准线、控制咼程。4、摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和 机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。（五）碾压用振动式压路机12台和1821T压路机23台，及时进行碾压，其 方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实 度）,最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压 遍数和方法由试验段来确定）。（六）摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。A、要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右） 及时纠正施工中的偏差B、挖除大料窝点及含水量超
11、限点，并换填合格材料。C、用拌和好的水泥石屑（砂砾）对表面偏粗的部位进行精心找补。D、对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。E、用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。F、快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地， 尽量多压12遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。（七）检验各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最 好跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定， 同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。要
12、求在沥青面层施工前，对水泥砂砾的标高逐段进行复测，凡标高高出部 分，必须用洗刨机洗除。（八）养生养生是水泥稳定砂砾非常重要的一道工序， 它直接影响结构层的成型强度 和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。A、洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润B、直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必 须进行洒水养生。C、养生期内（7天）除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有切实禁 止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层 前也必须断交。（九）接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至 标准断面，用三米直尺
13、进行检验，以确认接头处理是否到位。（十）要点提示A、自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于 3小时，即一定要在此时间 段内完成施工和压实度检测。B、养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通 过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。C、水泥砂砾具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一 切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。D、摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。E、由于水泥砂砾的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失, 并提咼质量。F、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及
14、中央分隔带内。G、配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）。H、雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。I、处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。水泥稳定砂砾底基层施工现场放样t整修垫层t摊铺混合料t整型t碾压t接缝处理t养生水泥稳定砂砾底基层施工工艺框图水泥稳定碎石基层1. 施工准备：碎石必须进行试验，其级配应满足设计要求。因水泥稳定碎石从拌和到碾压成型需要一定的时间， 即施工延迟时间一般 控制在2小时以内，水泥的选用除满足其技术性能外，最好选用终凝时间较长 的普通硅酸盐水泥。水泥稳定碎石基层施工前，应先由试验室做好原材料及重型击实试验，求得混合料的最大干容重和最佳含水量， 作为混合料基层压实度的检验标准， 水 泥剂量做4%、5%、6%剂量主试件试验选用不低于设计强度的水泥剂量，7天无侧限抗压强度应达到3.0 Mpa以上。如果抗压强度达不到设计要求，要 及时调整水泥用量。2. 拌和采用集中厂拌，拌和时应严格按照配合比计量。由于试验室与施工现场的 条件不同，故实际拌和时的水泥剂量应比试验室的配合比大0.5%左右，以保证水泥稳定碎石的强度。拌和前首先测定出碎石的含水量，根据最佳含水量计 算出拌和过程中水稳碎石混合料应加水量。 加水量应比最佳含水量多1 2 %, 以补偿施工过程中的水分蒸发。拌和后的混合料颗料分布均匀，在预定堆料的 下承层上
