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1、乘客电梯安装作业指导书编号：BX02-01编 制： 校 对： 会 审： 批 准： 晋中博信机电设备贸易有限公司2016年3月编 制 说 明 现在各类电梯施工工艺在电梯的安装、维修、改造工作中的重要作用日益彰显。在各地分公司当地的安装、维修资质申请中也起到了重要的作用，工程技术科在近两年内对各类电梯的施工艺作过汇总编制工作，以便于对工艺类文档的统一管理和发行。 政府部门最新出台的机电类特种设备安装改造维修许可规则(试行)，规范了机电类设备安装、维修、改造单位的资格许可工作，对应规范的精神和要求，我们工程技术科在原有各电梯施工工艺的基础上进行了修改和补充，特此专门编制了这套工程指导丛书，用以更好地
2、在现场指导工程实施。 工程部 20163目 录第一部分（一） 电梯安装作业指导书（机械部分）1、 使用范围2、 一般规定3、 安装前的准备工作4、 机房承重梁5、 导轨架6、 轿厢及导靴7、 轿厢 8、 对重 9、 缓冲器 10、曳引绳 11、门系统装置 12、安全钳 13、限速器 14、平层精度调整 15、安装后工井道机房整理（二）电梯安装作业指导书（电气部分）16、井道内电线敷设17、试车调整18、电梯常见故障 电 梯 安 装 作 业 指 导 书（机 械 部 分）使用范围本适用于各类曳引式电梯。1一般规定1.1 电梯在安装前必须完成与之有关的土建项目，其基本要求如下：1.1.1按井道布置图
3、的要求完成电梯井道、电梯机房的土建施工。进场前完成对双方约定的井道尺寸进行勘测确认，砖墙井道壁可不进行表面粉刷，但每项层之间应加一道钢筋混凝土圈梁。1.1.2 按井道布置图的要求布置井道壁上的预埋铁，其位置偏差应符合设备基础尺寸和位置的质量要求的规定，预埋钢板表面可凸出井道壁20mm，但不能超过50mm,对于井道的宽度和深度与其相应的理想面的偏差不得大于30m（正偏差）。1.1.3井道底坑应是防水的，应适当考虑梅雨季节的特殊情况。1.1.4井道布置图所标层门口尺寸为装修后尺寸，建筑上应有装饰预留量。（实际施工尺寸应比图上所标尺寸大）。1.1. 5井道内1m范围内不准有水管或电缆通过。1.1.6
4、井道底坑内应预埋有接地线，其接地电阻应不大于4。1.1.7机房应与水箱和烟道隔离，机房楼面的负栽能力应大于6000N/m。1.1.8 机房内钢丝绳与楼板孔洞每边间隙应为20-40mm，通向井道的孔洞四周应筑高 50mm以上的台阶。1.2电梯在安装前必须按部件装箱清单，对主要零部件的质量和安装设备、工具的完好程度进行全面的检查、查看其是否有缺件、缺陷或损坏，如有问题应及时提出，并填写“电梯开箱检查记录”（在安装过程记录内），从发货日起到运输及库存保管不超过六个月，缺件、缺陷及损坏由生产厂负责，否则将由用户自理。1.3安装过程中，如发现本厂产品有结构不和理的地方和错误时，按安装质量管理制度规定及时
5、提出并商讨解决的方法。1.4 本说明书中所说的安装方法，在满足安装验收技术条件下，也可用新的安装方法。2安装前的准备工作2. 1安装小组一般由四至六人组成，其中需要有熟练的机械安装钳工和电工各一名负责安装和调试。机械与电气部分的安装可以采取并行操作，由安装小组长制定作业计划，明确要求统一安排。2.2安装前，安装人员根据装箱清单及由安装小组长制定作业计划，明确要求统一安排。清点核实所有零部件及安装材料（与一般的规定结合在一起），并了解该种电梯的形式，控制方式等，并对安装检测设备进行仔细检查。2.3电梯井道应符合“电梯土建总体布置图”安装人员复核井道内径尺寸，预留孔、层站、顶层高度、地坑深度、层门
6、口尺寸、牛腿及其它有关要求，合格后方可进入安装。2.4安装人员必须遵守安全操作规程，在井道内应注意避免上、下同时作业，在轿顶作业时，应将安全窗关闭。2 .5清理井道。2.5. 1脚手架应安全稳固，单井脚手架可采井字形式，组合式电梯的脚手架也可采双井字组合式。2.5.2当采用竹制脚手架并在井道内使用电焊时，其附近竹篾子捆扎处应用1.2mm镀锌铁丝捆扎结实，焊接中与焊接完毕后应特别注意检查在井道内各处有无起火之隐患 。2.5.3顶层楼板以上的脚手架架设应当考虑当电梯安装完毕后便于拆除。2.5.4脚手架架设完毕，须经安装人员全面仔细的检查，合格方可使用。2. 6安装施工照明应符合下列要求：2.6.1
7、应采用36V的安全电压。2.6.2每台电梯井道单独供电，在底层井道入口处墙上设开关。2.6.3井道底坑应有足够的高度，并根据需要在底坑适当位置设灯插座。2.6.4顶层或底坑应设2或2个以上的照明灯交叉照明。2.6.5机房照明灯数量电梯台数2。2.6.6施工所用动力电源应送到机房内和工地的施工场地，确保正常施工。2.6.7电源总开关应装在机房内入口处距地1.3-1.5 m的墙上。3机房承重梁3.1 机房承梁是承受电梯全部动静负载的重要构件，因此，承重梁的两端必须可靠地架设在坚固的墙或横梁上，按“井道布置图”的规定来确定安装承重梁的的位置，方向与规格。3.2 承重梁的安装应符合下列要求：3.2.
8、1承重梁两端埋入墙内时，其埋入深度应超过墙厚中心50mm，且不应小于150mm。（对砖墙，梁下应垫以承受其重量的钢筋混凝土过梁或金属过梁。）（见图3-1）3.2.2承重梁的平行度偏差不应超过1/1000，相邻两承重梁中间的高度允许误差不超过2 mm(见图3-2) 。3.2.3承重梁的水平偏差不应超过1/1000。2：1绕法时钢梁的布置（见图3-3）（图示为左置式布置）。3.3 承重梁的安装，承重梁一般放置在机房内且必须在两侧承重墙上。3.3.1按井道布置图，在机房承重墙上按要求留有墙洞，在另一端筑一混凝土墩子（见图3-4），在机房未预埋时，可用膨胀螺栓固定钢板，校正钢板两端水平度不大于0.5/
9、1000，且两块预埋(设)钢板高度偏差应20mm。将承重刚梁按图3-4架设在墙洞或混凝土土墩预埋（设）钢板上，按曳引机及曳引机机架尺寸按样板架设上留出的轿厢和对重中心尺寸，确定两根钢梁架设宽度尺寸；将曳相机减震垫与承重梁专用压板初步定位，将机架与减震垫用 螺栓连接，然后将曳引机与机架连接，按样板放线要求，调正承重梁位置，当调正好位置且确定无误时，见钢梁与预埋（设）钢板焊接固定。焊接要求均按：8 330 （55） 8 330 （55）当机房墙侧也在机房楼板延伸方向时，见3-5所示，搁机梁安装方法同上，若未留混凝土墩和墙洞，现场开凿墙洞后，用宽度1/2墙厚的槽钢，在槽钢下焊接比曳引机宽度大的钢板，
10、再用膨胀螺栓将钢板固定在承重墙上。 3.3.2 对无导向轮，曳引比为21绕法的电梯，可按（图3-4）将承重梁安置在机房内高出机房楼板平面不小于100mm的承重墙上，承重梁下边预埋（设）厚度为1216mm的钢板，具体方法同上，若无减震垫机架时，则曳引机直接与钢梁固定。3.4 曳引机的位置确定：（图14），3.4.1安装拽曳引机应符合下列要求：3.4.1.1曳引轮的位置偏差，在前、后（向着对重）方向不应超过2mm；在左、右方向不应超过1mm（对重在后时），若对重在旁边时则相反。3.4.1.2在曳引机轮轴方向，蜗杆轴方向水平偏差均不应超过1/1000。3.4.1.3曳引轮在水平面内的扭转不应超过0.
11、5mm。3.4.2 闭式制动器闸瓦应紧密贴合制动轮的工作表面上，当松闸时，两侧闸瓦应同时离开制动轮表面，其间隙不应大于0.7mm。3.5导向轮的安装应符合下列要求：3.5.1导向轮装于机架下方，在机架上对着样板上标注的对重中心线，悬下铅垂线，且另悬下两根导向轮宽度间距的辅助垂直线，校正导向轮水平方向偏摆至正确的位置。3.5.2导向轮端面对曳引轮端面偏差不应超过1mm。3.5.3导向轮端面的垂直度偏差不应超过2mm。3.5.4导向轮的位置偏差，在前、后（向着对重）方向不应超过3mm,在左、右不应超过1mm。 3.6上行保护装置的安装3.6.1安装位置3.6.1.1上行保护装置采用夹绳器，其安装在
12、机房的主机旁边的曳引机的承重梁上3.6.2在安装制动器之前，要将制动器松开3.6.3制动器的所有加封处不得随意调整。4导 轨4.1制作样板架4.1.1 制作样板架的木条应干燥，不易变形，四面刨平，互成直角，其断面尺寸可参照（表4-1） 的规定。样板架的木条尺寸 表4-1提升高度厚（mm）宽（mm）2040802050100注：提升高度越高，木条厚度应增大或用角钢制作，根“电梯井道布置图”中所给的尺寸制作样板架，并确定样板架结构形式。4.1. 2 样板架上标出轿厢架中收线，2：1绕法时应标出轿顶中心线，门中心，门口净宽线，导轨（轿厢和对重导轨）中心线。4.2 样板架的安置和悬挂铅垂线。4.2.1
13、 在机房楼板下面1m 以内的井道墙上，板架用水平仪校正后稳固。4.2.2 在样板架上标记悬挂铅垂线的各处，用0.71-0.91mm镀锌铁丝和重锤矫正垂直。校正样板的正确位置后钉牢在木梁上。4.2.3 样板架的安置应按照井道内的实际空间尺寸来确定。4.2.4 样板架水平度偏差不应超过2mm。4.2.5 顶部底部样板架间的水平偏差不超过1mm。4.3导轨支架应符合下列要求：4.3.1 每根导轨至少要有两个导轨支架，其间距不应大于2.5mm。 4.3.2 预埋铁和主导轨支架，其间距不应大于2.5m。4.3.2 预埋铁和主导轨的安装方法见图5，副导轨支架的安装方法见图6所示。4.3.3 导轨支架固定位
14、置不得与导轨连接板之间造成相相干涉。4.4导轨支架的安装。4.4.1 根据铅垂线来安装导轨支架。4.4.2 对同一井道内安装两台或两台以上的并联的电梯，中间无隔墙但设有金属梁的，相邻电梯可公用同一个特制的导轨支架，见图7所示，导轨支架可与金属梁用螺栓连接，也可直接焊在金属梁上，有中间隔墙时，可用对穿螺栓的方法安装导轨支架，也可用预埋钢板的方法。4.4.3 安装导轨支架的要求：4.4.3.1导轨架的水平度偏差不大于1.5%全长不应超过5mm。4.4.3.2当井道壁厚200mm以上时采用预埋法，其埋入深度不应小于120mm,见图3-4。4.4.3.3对井道壁为混凝土且其厚度为150mm时，则可用对螺栓法固定， 4.4.3.4 焊接导轨支架时，应双面焊牢。4.5 导轨的安装。4.5.1 安装轿厢导轨或对重导轨座，其水平偏差不超过1/1000。4.5.2 按图8距
