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1、机电运输平安评价标准一一主井提升系统矿别日期年月日提升机型号主钢丝绳型号及悬挂日期序号评价工程标准分评价方法及评价标准实得分扣分原因总计100一提升机401、主轴装置2各零部件齐全完整，符合完好标准要求。现场检查一项不符合扣1分分。轴承座巩固平稳，纵、横向水平度符合质量标准。主轴轴向水平度符合质量标准，轴向窜量符合设备技术文件的规定。轴承在运行中转动灵活，平稳，无异响，润滑良好，油脂合格，温度不超限。2、滚筒及驱动轮5滚筒和驱动轮无开焊、变形、连接件紧固、配合件严密不松动。运转平稳，无震动、噪音。现场检查，一处不符合扣1分。滚筒衬木材质符合要求，磨损后外表距固定螺栓头端部不小于5mm。驱动轮摩
2、擦衬垫紧固，衬垫绳槽磨损不超过70mm,衬垫底部的磨损剩余厚度不小于钢丝绳直径。摩擦衬垫材质选用合理，摩擦系数和比压值符合规定。多绳摩擦提升机钢丝绳的张力应定期测定和调整，任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过10%。滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，符合？煤矿平安规程狈钢丝绳所受的最大静张力不大于该绳额定静张力，最大静张力差小于额定静张力差。钢丝绳在滚筒上排列均匀整齐、无压绳、咬绳现象。滚筒定车装置保持完好无损，使用平安可靠。活滚筒衬套与轴的间隙符合质量标准要求。&离合器2双滚筒提升机活滚筒离合器动作灵活、齿轮啮合良好，能全部脱开或合上。汽缸或油缸动作一致，不漏汽或漏油，缸底与活塞间的最小间隙
3、不得小于5mm。现场检查，不符合要求一项扣0.5分。离合器限位开关和液压闭锁装置完好，动作灵敏可靠。在提升运行中，离合器不得自行翻开。4联轴器2端面间隙及同心度符合规定要求。现场检查，一处不符合要求扣1分。弹性圈柱销式联轴器、齿轮式联轴器、蛇型弹簧式联轴器符合规定要求。现场检查，不符合要求不得分。联轴器各部件无损伤、裂纹，运转平稳，无异响、振动。现场检查，不符合要求不得分。5减速机3减速机壳体无裂纹和变形，连接紧固，结合面配合严密，不渗油、漏油。润滑油质符合设计要求，油量适当，齿轮和轴承润滑良好。现场检查，不符合要求一项扣0.5分。轴水平度、轴承与轴配合，齿轮的啮合、磨损、点蚀、胶合等情况符合
4、规定要求，各部温升不超限。齿圈与轮心配合紧固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，齿面无裂纹。减速机运行无振动无异响制动系统和润滑系统4闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损。闸瓦及闸衬无缺损，无断裂，外表无油迹，磨损不超规定。制动过程不过热，无异常振动和噪声。现场检查，一项不符合扣0.5分。制动闸间隙、制动力矩、保险闸空动时间和制动减速度符合裾矿平安规程狈定。必须按照规定进展试验，试验记录有效期一年。制动闸圆跳动、不平度，闸盘偏摆及闸的接触面积等指标符合标准要求。液压站的压力稳定，残压和振摆值符合完好标准，油质符合规定要求。油泵运转平稳，无振动和噪音，系统不漏油，油压稳定，油温正常，油量适宜。有油压和油温保
5、护，动作灵敏可靠，有断油时不能开车的闭锁保护。定期清管件，油路畅通，油质符合规定要求，有清理记录。7、操作台与深度指示器4各手把及传动零部件无损伤，变形，扳动平稳，灵活，位置准确可靠。现场检查，一项不符合扣0.5分。操纵台上各开关按钮、信号指示仪器、仪表齐全完好，动作灵敏可靠，指示准确。屏幕显示清晰正确。电气制动踏板和紧急脚踏制动开关或手把按钮动作灵敏可靠。操纵台上应装有与信号工相联系的专用直通。有备用指示信号和工业监视电视，监视井口和卸载点位置。深度指示器的螺杆、传动和变速装置等零部件无断裂变形和严重磨损，润滑良好、运行平稳，动作灵活，指示准确，无卡阻。牌坊式深度指示器的工作行程不小于全行程
6、的3/4;数字式深度指示器行程误差不大于100mmi&电源61矿井提升机应具有双回路供电线路。矿井提升机控制回路和辅助设备有可靠的备用电源。主回路和控制回路应取于变电所的同一段母线。现场检查，不是双回路供电不得分；其他不符合要求一项扣1分。2电动机2.5提升机电动机选型、安装维修及各项技术性能参数符合规定要求，运转平稳，无振动、无噪音，温升符合规定。现场检查，一项不符合要求扣0.5分。电动机的运行火花等级，运行电机定、转子间隙绝缘电阻和接地装置符合规定要求。绕线型电动机集电环不松动，外表无严重烧痕。电刷在刷摆中，上下灵活，压力均匀，接触面积不小于75%。电动机的泄漏及交、直流耐压按？煤矿电气试
7、验狈程进展试验符合要求，有记录。3高压开关柜断路器、隔离开关母线、二次回路互感器、熔断器、继电保护装置，操作机构及闭锁保护装置，接地装置符合标准要求。1现场检查，不符合要求一项扣0.5分。变频器各保护灵敏可靠。0.5a平安保护装置81提升机必须具备以下保护：3有一项保护不合格，该项不得分。防止过卷保护防止过速保护过负荷和欠电压保护限速装保护深度指示器失效保护闸间隙保护松绳保护满仓保护减速功能保护装制定回路手动卸压紧急保护2提升机还应具备以下保护：3现场检查，查阅记录、试验报告，缺项、保护装置不完好不得分。制动系统的油压风压缺乏不能开车的闭锁。平安回路，换向回路中的闭锁压力润滑系统断油时不能开车
8、的保护。高压换向器的门闭锁。紧急脚踏断电开关。错向保护并与信号闭锁。控制回路与信号闭锁。松绳后井架承受仓不能放煤的闭锁。卡箕斗保护，箕斗在卸载位置，因其它原因被卡而不能顺利下放时，应能报警并使提升机自动断电。后备减速点，后备两米每秒限速及后备过卷保护。二钢丝绳及连接装置81、钢丝纯6钢丝绳选型合理或符合原设计要求，产品合格证、验收证书及试验报告存档。现场检查或查阅报告，不符合要求一项扣0.5分。新绳悬挂前试验与检查、钢丝绳的使用和保管、提升钢丝绳的定期试验和平安系数应符合规程要求。提升钢丝绳的断丝，直径缩小量、磨损程度和锈蚀符合程矿平安规程硼定。提升钢丝绳在运行中遭受到卡罐，突然停车等猛烈拉力
9、时，必须立即检查。提升钢丝绳的日常检查和审查签字符合规定。2、连接装置2楔形连接装置及其主要受力部件探伤检验应按？煤矿平安规程砌定。查阅报告，缺一项或一项不合格扣2分。连接装置的平安系数必须符合规定多绳摩擦提升装置各绳张力平衡设计合理，工作可靠。平衡钢丝绳分绳器完好，设置有检查平台，便于检查平衡绳。三大轮和井架81、大轮6天轮和导向轮轮缘和辐条无裂纹、开焊或严重变形，转动平稳，无振动，无异响。轴承间隙不超限，不发热。2现场检查或查阅资料有一项不符合要求扣0.5分。天轮、导向轮绳槽或衬垫及其磨损量。通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边缘，其高差：提升用天轮不得小于钢丝绳直径的1.5倍；悬吊用天轮不得
10、小于钢丝绳直径的1倍。天轮的各段衬垫磨损到达1根钢丝绳直径的深度时，或沿侧面磨损到达钢丝绳直径的1/2时，必须更换。1现场检查或查阅资料有一项不符合要求扣0.5分。导向轮相互之间应能相对转动，游动轮轴孔与轴的配合间隙符合规定。1.5现场检查或查阅资料有一项不符合要求扣0.5分。天轮与导向轮水平度、径向和端面圆跳动符合标准规定。1.5现场检查或查阅资料有一项不符合要求扣0.5分。2、井架2井架构造设计合理，各处连接、焊接结实，无变形、损伤、锈蚀和严重振动。1现场检查，一项不符合要求扣0.5分。井架上应设行人平安扶梯和检修平台，天轮平台有不低于1200mm护栏。井口设防护栅栏。1现场检查，一项不符
11、合要求扣0.5分。四提升容器5框架、悬挂装置没有断裂、开焊和变形，弱固不松动。2现场检查，一项不符合要求扣0.5分。运行平稳，无异响、无卡阻，磨损不超限。1现场检查，一项不符合要求扣0.5分。卸载闸门无变形，开裂，开闭灵活可靠，在运行中闸门不得自行翻开。1现场检查，一项不符合要求扣0.5分。箕斗提升采用定重装载。1没有实现定重装载不得分，不好使扣0.5分。五井筒设施51、井口设施及其附件结实可靠，连接紧固不松动，无断裂、变形，无严重锈蚀。i现场检查，有一项不符合要求，本项不得分。2、以下间隙符合规定：1.5现场检查或查阅资料，一项不符合规定扣0.5分。提升容器的罐耳与罐道间隙立井提升容器和井壁
12、间隙罐道梁、井梁之间的最小间隙罐道和罐耳的磨损不超限&金属井架、井筒罐道梁的锈蚀情况检查与处理。1没按规定检查或处理不得分。4过卷及过放距离符合程矿平安规程？m定。1不符合要求不得分。5升降人员的井筒保温设施，保持空气温度2c以上。0.5保温设施不完善或没有扣0.5分。六提升信号、通讯和井口平安设施101、提升信号、通讯6提升系统有清晰的灯光、声响信号，动作可靠，指示清晰准确。1现场检查有一项不符合要求或缺项不得分。开车信号必须采用转发方式。0.5现场检查，不符合要求不得分。井底与井口信号闭锁。0.5现场检查，不符合要求不得分。信号与提升机控制闭锁。1现场检查，不符合要求不得分。必须有紧急停车信号。0.5现场检查，不符合要求不得分。必须有检修信号。0.5现场检查，不符合要求不得分。必须有备用信号。0.5现场检查，不符合要求不得分。提物、检修、事故信号有区别。0.5现场检查，不符合要求不得分。开车信号除音响外还要有打点保存，直到打停车信号时去除。0.5现场检查，不符合要求不得分。井底与井口、井口与绞车房必须有直通。0.5现场检查，不符合要求不得分
