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1、单位工程施工组织设计GD2202103工程名称： xx工厂涂装扩建动力管道迁移安装工程 工程地点： xxxx工厂内 施工单位： xx公司 编制单位： xx公司 编 制 人： 编制日期： 2021 年 4 月 8 日审批负责人: 审批日期： 2021 年 月 日 xx工厂涂装扩建动力管道迁移安装工程施工技术方案编 制：审 核：批 准：编制单位：xx公司编制日期：二一一 年四月八日审核会签:平安保卫科设施管理科施工单位目 录第一章 施工组织设计说明及总体概述2第二章 编制依据3第三章 施工部署4第四章 管道安装技术措施4第五章 施工管理组织机构14第六章 施工工期保证措施及进度安排16第七章 质量
2、保证体系及质量保证措施19第八章 文明施工及平安的保证措施20第九章 施工人员配置方案31第十章 施工机械设备配置方案32第十一章 管道迁移平面布置示意图33第一章 施工组织设计说明及总体概述一、施工组织设计说明xx工厂涂装扩建动力管道迁移安装工程由xx投资兴建，由xx公司负责施工。本施工组织设计根据xx提供的招标文件、管道安装图、?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236-98、?工业金属管道工程施工及验收标准?GB50235-97、?城镇燃气输配工程施工及验收标准?CJJ33-2005等技术标准资料以及现场踏勘的实际情况，同时参考了以往同类工程的安装工艺和安装经验，考虑了本
3、工程工期较短及燃气管道撤换接驳的危险性较高等施工特点，同时针对本工程的施工进度、质量要求及平安生产等要求制定了相应的方案和保证措施进行编写。二、总体概述1、工程概况本工程主要对xxxx工厂涂装车间引进水性涂料技术，对原有车间进行扩建，为此需对扩建区域内的压缩空气、燃气、消防及纯水管道进行迁移重新安装的施工。2、技术准备1对各种材料供给情况，进行联系，准备运到现场，同时对水源、电源等做好供给准备。2 由技术部门协助工程部人员认真熟悉图纸，并进行自审、会审工作，了解学习本工程的施工方案，并作为工程施工的技术指导性文件。3、物资条件的准备1根据施工组织设计中的施工进度方案和施工预算中的工料分析、编制
4、工程所需要的材料用量方案，做好备料、供料和确定仓库、堆放面积及组织运输的工作；做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按方案进场，并做好保管工作。2根据施工进度方案及施工预算所提供的各种构配件数量，编制相应的材料需用方案，并组织构配件按方案进场。3根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排、编制施工机具设备需用量方案，并组织按期进场。4、现场准备1根据现场及施工前的规划，建立测量控制及控制基准点，必要时应设保护措施，确保施工质量。2） 按施工现场实际情况设置加工场、物料储存仓库等各种临时设施。另外，根据我公司文明施工的规定在相应位置设立各种标志牌。3） 由于
5、施工是在厂区内进行，尤其要注意厂内员工、设备、车辆及施工人员的平安问题。5、作业条件准备1向班组进行方案交底和技术交底，下达工程施工工艺卡，使班组明确有关任务、质量、平安、进度等要求。2） 施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，保证施工机械能正式进行。3） 做好工作面准备，检查道路，脚手架和脚手板是否平安和铺好，操作场所要清理干净。4） 检查上道工序的质量，在上道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第二章 编制依据1. 业主提供的相关行业标准要求、招标文件及施工图纸；2. ?工业金属管道工程施工及验收标准? GB50235-97；3. ?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB
6、5023698；4. ?工业金属管道工程质量检验评定标准? GB50184-2021；5. ?石油化工施工平安技术标准?SH3505-1999；6. ?石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收标准?SH3501-2002；7. ?石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工标准?SH30221999；8. ?埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准?SY/T0447-969. ?城镇燃气输配工程施工及验收标准?CJJ33-2005；10. ?给排水水管道工程施工及验收标准?GB50268-202111. ?焊接质量要求?GB12467-199812. 本集团公司质量、职业健康平安与环境QHSE管理体
7、系文件。第三章 施工部署一、施工管理目标 为了统一步伐，同心协力高质量高要求地完本钱工程，取得最大的效益，并有针对性地、有侧重点地作出整个工程的施工部署，必须制定本工程的施工目标。1、 质量目标：竣工单位工程合格率100%；顾客满意度90%； 2、平安目标：重大伤亡事故率为0；轻伤年负伤率20；3、工期目标：方案2011年4月10日进场准备，4月15日进行管道吊装焊接，5月1日至5月3日进行新旧管道切换。4、文明施工目标：按广州市文明施工的文件规定和业主要求到达的文明施工达标。二、总体安排我公司在接到图纸后，及时组织有关技术人员进行了研究，按照招标文件中提供的工程量清单和方案所需的资源。针对本
8、工程的概况和特点，我公司将组织一批高素质又丰富经验的管理人员及施工队伍进行施工，并实行工程法管理，工程经理是公司的全权代表，设置工程组织机构，对工程的方案、进度、施工工艺、质量平安、协调等方面进行全方位的管理及控制，且我司在管理目标、管理机构和资源配备以及工期等方面都制作了周密布置和安排，以确保优质高效按期完成。第四章 管道安装技术措施一、施工阶段划分1、施工准备阶段组建工程经理部，编写各专业施工方案和细化施工方案，编制材料采购及进场方案；搭设施工现场办公室、材料仓库、加工场和临电临水布置，做好各项施工准备工作；2、施工实施阶段管道除锈、防腐管道的吊装及焊接、焊接检验X光无损探伤管道压力试验3
9、、 施工收尾和交工验收阶段整理交工资料工程进行质量评定和总体验收二、施工工序管道防腐管道除锈测量开料技术交底施工准备管道吹扫压力试验焊接检验管道安装总体验收管道切换三、关键施工技术、施工工艺1、 施工前的准备1管道施工前，技术员先对施工人员进行技术交底，交底范围包括识图、材料标识方法和识别、材料控制。2施工技术要求、平安考前须知、质量保证措施等。3管道、管件和密封件等的检验。 管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。管道、管件外表不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合
10、良好，无松动现象。2、 管道的加工1管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸前方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。2管道切口外表应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。3管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。4现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子,当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与管子壁厚的关系应符合标准GB50235-97的要求；弯管外表不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。3、 管道的安装1 管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。2 法兰、焊缝及其他
11、连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架。3 管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。4 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5 管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧管架上，以免影响将来的检修。6 法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由
12、穿入。7 当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。焊接底层宜采用氩弧焊。8 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。9 管道安装的偏差允许范围见下表：坐 标架 空室 外25标 高架 空 及 地 沟室 外20水平管道平直度DN1002L/100050DN1003L/100080立管铅垂度5L/100030排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20 注:L-管子有效长度; DN-管子公称直径;单位:mm4、 管道焊接施工1焊接人员及其职责 a. 焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质
13、量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。b. 焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，参与焊接技术措施的编制。c. 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验。 d. 焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该工程的焊工合格证。2管道焊接施工环境要求：a. 相对湿度应在90%以下。b. 手工电弧焊环境自然风速不应超过8m/s，氩弧焊环境自然风速不应超过2m/s，超过时均应做好防风措施。c
14、. 保持焊接场地清洁。3 焊接母材及焊接材料a. 焊接母材和焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。b. 焊条必须在规定的温度下烘干和保温，焊丝必须将其外表去除干净。焊条、焊丝的发放必须严格按照作业指导书的要求，杜绝用错。c. 保护氩气纯度不应低于99.96%，氮气的纯度不低于99.9%。4 焊接工艺评定和焊接工艺指导书 a. 施工单位在工程施焊前应具有相应工程的焊接工艺评定。b. 施焊焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。c. 焊接工艺评定号：PQR123-GTAW/SMAW-I1-10。d焊条采用J422、3.2、4.0，焊条施
