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1、设备检维修安全管理制度1目的明确公司内所有检维修作业过程的安全管理规定，确保设备检维修安全、顺利、高质量完成，特制定本制度。2适用范围适用于公司范围内的所有检维修作业。4职责3.1设备负责人对大检修进行计划并报总经理审批。3.2安全负责人对检修现场的作业安全进行监督管理。3.3相关作业人员必须对整个作业过程负责。4.控制程序4.1检修计划的下达4.1.1设备检维修计划分年度检维修计划和日常检维修。4.1.2根据设备检维修间隔期及日常设备检查中发现和存在的问题，由设备负责人根据实际生产情况和设备运行情况，制定公司年度大修计划，交总经理审核，由总经理批示，下达年度大修计划。_年度大修计划在每年的_
2、月中旬编制上交，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订检维修计划应包括检修项目及内容、检修负责人、检修进度等。4.1._日常检维修计划由检维修负责人直接下达。4.1.5检维修计划应包括设备及安全设施检维修的内容。4.1.6检维修计划应做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。4.2检修准备工作_公司大修计划实施：成立公司大修指挥部。设立大修指挥负责人、成员、地点、时间，形成统一指挥和统一行动与协调。4.2.2应根据检维修计划进行风险分析、制定风险控制措施。a.检修负责人根据检修计划编制检修施工方案，落实检修人员的具体分工及安全措施。b.检修负责人根据检修任务划
3、分作业组，凡两人以上的检修作业，必须指定一人负责安全工作，检查和落实安全措施。c.检修负责人和检修人员必须到检修现场核实检修任务，并与作业人员及相关负责人交换意见，制定安全措施。4.2.3检修负责人要做好检修工具的整理工作，要求合理布置、周密检查、安全可靠。4.2.4检维修前还应执行下列程序：a.进行危险、有害因素识别；b.编制检维修方案；（检修规程已明确的，能按照检维修规程进行检修的，可不再编制检维修方案。）c.办理工艺、设备设施交付检维修手续；d.对检维修人员进行安全培训教育；e.检维修前对安全控制措施进行确认；f.为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品；g.办理各种作业许可证。4.3检修
4、作业管理4.3.1检维修实施过程中，严格执行安全规章制度，现场应设有安全防护栏杆、警示标志等，确保检维修安全。4.3.2检维修过程中应按照安全作业管理制度进行管理，涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，必须严格执行有关规定，检修负责人应根据作业内容需要，办理动土、动火、进入受限空间等作业证，作为检维修施工依据。4.3.3安全负责人应对检维修现场进行安全检查。4.4设施交接4.3.1检修前交接a.应制定停车方案，并按规定进行停车。当设备检修对生产设施进行卸压、降温、排净、置换、隔离，切断检修设施的水、电、气等。b.分析测定检修环境空气中的可燃气体的含量，应达到安全要求。c
5、.检修负责人在现场检查检修设施，同时指派一人在检修现场协助/监护工作。d.设施移交后，未征得检修负责人同意，不得使用。4.3.2检修后交接a.检修完毕后应做到“三清”：一是清除设施内部遗忘工具和零配件；二是清扫管路，清理拆除阻塞；三是清除现场的杂物垃圾。b.检修完毕后进行试漏、试压、试车，做好记录，恢复原有的安全防护设施。c.检修完毕要执行交验手续，双方当场检查质量合格，安全设施恢复完备。d.对检修前切断的管线、重点设施等，要由专人检查处理。e.检修后试车应与负责运行人员联系，不得私自乱开乱动。f.生产设施检修要有完整检修记录，并存档。g.年度大修完工后，由生产厂长、公司安全员和相关部门负责人
6、对大修质量进行验收，并记录。5、一般日常检维修作业参照上述规定执行。检修维护作业都应按规定记录。设备检维修安全管理制度（二）1目的明确公司内所有检维修作业过程的安全管理规定，确保设备检维修安全、顺利、高质量完成，特制定本制度。2适用范围适用于公司范围内的所有检维修作业。4职责3.1设备负责人对大检修进行计划并报总经理审批。3.2安全负责人对检修现场的作业安全进行监督管理。3.3相关作业人员必须对整个作业过程负责。4.控制程序4.1检修计划的下达4.1.1设备检维修计划分年度检维修计划和日常检维修。4.1.2根据设备检维修间隔期及日常设备检查中发现和存在的问题，由设备负责人根据实际生产情况和设备
7、运行情况，制定公司年度大修计划，交总经理审核，由总经理批示，下达年度大修计划。_年度大修计划在每年的_月中旬编制上交，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订检维修计划应包括检修项目及内容、检修负责人、检修进度等。_日常检维修计划由检维修负责人直接下达。4.1.5检维修计划应包括设备及安全设施检维修的内容。4.1.6检维修计划应做到五定，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。4.2检修准备工作_公司大修计划实施：成立公司大修指挥部。设立大修指挥负责人、成员、地点、时间，形成统一指挥和统一行动与协调。4.2.2应根据检维修计划进行风险分析、制定风险控制措施。a.检修负责人根
8、据检修计划编制检修施工方案，落实检修人员的具体分工及安全措施。b.检修负责人根据检修任务划分作业组，凡两人以上的检修作业，必须指定一人负责安全工作，检查和落实安全措施。c.检修负责人和检修人员必须到检修现场核实检修任务，并与作业人员及相关负责人交换意见，制定安全措施。4.2.3检修负责人要做好检修工具的整理工作，要求合理布置、周密检查、安全可靠。4.2.4检维修前还应执行下列程序：a.进行危险、有害因素识别；b.编制检维修方案；（检修规程已明确的，能按照检维修规程进行检修的，可不再编制检维修方案。）c.办理工艺、设备设施交付检维修手续；d.对检维修人员进行安全培训教育；e.检维修前对安全控制措
9、施进行确认；f.为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品；g.办理各种作业许可证。4.3检修作业管理4.3.1检维修实施过程中，严格执行安全规章制度，现场应设有安全防护栏杆、警示标志等，确保检维修安全。4.3.2检维修过程中应按照安全作业管理制度进行管理，涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，必须严格执行有关规定，检修负责人应根据作业内容需要，办理动土、动火、进入受限空间等作业证，作为检维修施工依据。4.3.3安全负责人应对检维修现场进行安全检查。4.4设施交接4.3.1检修前交接a.应制定停车方案，并按规定进行停车。当设备检修对生产设施进行卸压、降温、排净、置换、隔离，
10、切断检修设施的水、电、气等。b.分析测定检修环境空气中的可燃气体的含量，应达到安全要求。c.检修负责人在现场检查检修设施，同时指派一人在检修现场协助/监护工作。d.设施移交后，未征得检修负责人同意，不得使用。4.3.2检修后交接a.检修完毕后应做到三清：一是清除设施内部遗忘工具和零配件；二是清扫管路，清理拆除阻塞；三是清除现场的杂物垃圾。b.检修完毕后进行试漏、试压、试车，做好记录，恢复原有的安全防护设施。c.检修完毕要执行交验手续，双方当场检查质量合格，安全设施恢复完备。d.对检修前切断的管线、重点设施等，要由专人检查处理。e.检修后试车应与负责运行人员联系，不得私自乱开乱动。f.生产设施检修要有完整检修记录，并存档。g.年度大修完工后，由生产厂长、公司安全员和相关部门负责人对大修质量进行验收，并记录。5、一般日常检维修作业参照上述规定执行。检修维护作业都应按规定记录。第4页共4页
