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1、锅炉机组检修后的检查与试验1.1 锅炉检修后的检查1.2 水压试验二锅炉积粗的启动2.1 启动前的检查与预备2.2 锅炉的上水2.3 锅炉的换水与加热2.4 锅炉的点火升压2.5 安全门的校验三并炉的运行3.1 总则3.2 暖管3.3 并列3.4 介列四锅炉运行中的监视与调整4.1 锅炉运行调整的任务4.2 锅炉水位的调整4.3 汽压和汽温的调整4.4 锅炉燃烧的调整4.5 锅炉低负荷运行4.6 锅炉排污4.7 给水系统的运行4.8 自动装置的运行4.9 锅炉设备的正常运行4.10 吹灰与打焦五锅炉的停炉5.1 停炉前.的准各5.2 停炉操作5.3 停炉后的冷却六锅炉的防腐6.1 总则6.2
2、热备用法6.3 余热烘干防腐法七锅炉机组事故及敌障停炉7.1 总则7.2 紧急停炉7.3 故障停炉7.4 事故停炉操作步骤八锅炉事故及处理8.1 锅炉熄火8.2 锅炉满水8.3 锅炉缺水8.4 锅筒水位表损坏8.5 水冷壁管损坏8.6 过热器管损坏8.7 省煤器管损坏8.8 汽水共腾8.9 给水管道发生水冲击8.10 蒸汽带水8.11 锅炉尾部烟道二次燃烧8.12 负荷突降8.13 安全门故障九锅炉设备的定鹅检查及维护十附录前言本说明书提出锅炉运行和修理重点似确保 75t/h 锅炉安全运行。它还可以为电厂在制定运行、修理规程时作参考。一.锅炉机组检修后的检查与试验l.l 锅炉安装捡修后的检查l
3、.l.l 锅炉检修后,运行人员必需对锅炉进展全面地检查方可进展以后的试验工作。1.1.2 检查锅炉炉膛、烟道、空气预热器内部应符合以下要求:1. 无检修人员、脚手架、工具、焦渣、堵灰等杂物，进入锅炉炉膛、烟道、空气预热器。在检查时至少二人以上,一人在门外监护,严禁未经捡查就关闭人孔门和检查门。2. 各种装置、受热面、支吊架完整无损、内部清洁,防磨罩、防磨板完整结实。3. 一、二次风喷口完整无焦渣,无变形。4. 看火门、人孔门、检查门、除渣门等完整,开关敏捷，能严密关闭。5. 各风门挡板完整严密，各传动装置完好，开关敏捷，位置指示正确。6. 冷灰斗内应无焦渣、铁丝等检修后的遗留杂物,各浇渣喷嘴畅
4、通位置正确。7. 各操作平合、走道、拦杆、齐全结实，无杂物堆放,现场整齐清洁,照明良好。1.1.3 锅炉烟道、空气预热器内部检查完毕确认无人无杂物后，将各人孔门，检查门，看火门等严密关闭.1.1.4 检查汽水管避应符合以下要求： l.支吊架完好.管道能自由膨胀。 2.保温完整,外表清洁。l.1.5 检查各阀门、风门、挡板应符合以下要求: l.管道连接完好,法兰螺丝紧固。2. 各阀门手轮完整固定结实，门杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，关开敏捷。3. 各阀门填料应有适当的压紧余量，主要阀门的保温良好。高温管道阀门保温不齐,制止启动.4. 各电动阀门的传动装置及连杆接头完整,各局部销子固定结实，开关敏捷，
5、 方向及位置指示正确。1.1.6 检查锅筒水位计应符合以下要求: 1.汽水连通管保温良好.2. 水位计完整清楚，照明充分,3. 汽门、水门、放水门严密不漏，开关敏捷。1.1.7 检查安全门应符合以下要求：1. 安全门顶部的螺丝卡子已旋下.安全门已入系。2. 安全门弹簧上应无杂物。1.1.8 其它1. 检修中临时撤除的平台 ,扶梯,栏秆等均应恢复原位,全部破损的局部应修补完整.2. 水位计完整清楚，照明充分。3. 锅炉四周应备有足够的消防用品。1.1.9 检查锅筒压力表是否入系，锅炉事故放水门入系,开关敏捷，放水管系统畅通。1.1.10 送、引风机,磨煤机等的检查及试运转应符合有关的规定。l.l
6、.ll 油系统等应符合有关的规定。l.l.I2 电动机电气方面的检查应符合有关的规定。1.1.l3 送风机、引风机,、磨煤机等应进展联锁试验,至少循环试验一遍。2 水压试验1.2.1 水压试验压力:1. 等于工作压力的试验压力 4.54MPa2. 超过工作压力的试验压力 5.7Mpa1.2.2 水压试验范围为锅炉本体各承压部件及其连接汽水管道和-次门。1.2.3 水压试验在以下状况下进展: l.等于丁作压力的水压试验a.大修后b.小修后c.各承压部件经过事故检修后2.超压试验定期每 6 年一次,非定期的如下: a.锅炉己停用一年以上。b.水冷壁管调换 5%以上,过热器或省煤器调换 100%。c
7、.如调换的承压部件曾单独做过超压试验则可不进展整炉超压水压试验。d.锅筒经过焊补。e.水冷壁、过热器、省煤器集箱经过调换后(如该部件单独进展过超压试验则也可不进展整炉超压试验)。1.2.4 水压试验(包括超压试验)时试验区域的焊缝应爆露,该处保温应撤除。1.2.5 水压试验时至少应有二个经过校验的压力表 ,并且以锅筒上的压力表为准。1.2.6 锅筒上水到水位表正常水位后停顿进水 ,改由过热器反冲洗上水,当过热器系统空气门有水急速冒出时关闭空气门，停顿进水。1.2.7 水压试验方法:l.检查锅炉汽水系统确与汽机隔离。2. 检查各部无问题后,经有关领导(如总工程师)批准,开头升压,可利用给水管道旁
8、路门升压,升压速度 0.30.5MPa/分。3. 升压中觉察稍微渗漏可以连续升压至工作压力全面检查,如有严峻的泄漏应马上降压放水检修。4. 超压试验时在工作压力下经全面检查后状况正常 ,可介列水位计,再连续升压到 5.7Mpa。5. 在试验压力下停顿进水持续5 分钟(假设压力微降仍持续5 分钟,如压力大量跌落时则应降压放水检查 )然后降压至工作压力开头全面检查 , 试验完毕仍以0.20.3MPa/分的速度降至 3MPa 左右,逐个冲洗水位表、定排门、省煤器放水门、省煤器再循环门、连排门等易堵塞阀门,冲洗完毕后关闭给水管道旁路门,放净炉水,重上水。1.2.8 水压试验的标准:l.停顿上水后,经过
9、 5 分钟压力下降不超过 0.20.3Mpa。2.承压部件无漏水及潮湿现象。3.承压部件无剩余变形。1.2.9 水压试验的留意事项:l.水压试验应在四周气温高于 5时进展。2. 水压试验用水应高于四周露点的温度,一般水温为 2070。3. 试验前应做好防止超压措施,关闭给水门后应留意锅筒压力不得再升。4. 检查阀门、焊囗时要留意安全,不行面对面直观,最好能戴防护面罩。5. 水压试验时安全门应介列。1.2.10 过热器反冲洗:1. 过热器系统经过检修后或内部积有可溶性盐垢时应用反冲洗方法使之清洁。2. 可用事故放水门等掌握水位十 75mm 左右。3. 关闭主汽门及主汽旁路门。4. 当空气门大量冒
10、水时逐个关闭,后关反冲洗阀,浸泡半小时。5. 开定排一、二次门,全开过热器反冲洗门以最大流量进展反冲洗。6. 通知化学运行取样,分析水质合格后停顿冲洗,否则连续冲洗到合格。7. 反冲洗完毕后应检查冲洗系统是否隔离。二、锅炉机组的启动2.1 启纺前的检查与预备2.1.1 锅炉在点火前必需进展全面的检查与预备,点火前锅炉运行班长应通知各有关部门,如电气、热工、化学、汽机、煤场等同步作好有关的预备工作。2.1.2 锅炉系统管道阀门在给水充压前的位置。1.给水系统位置数量(l)主给水截止阀关2(2)主给水调整阀关1(3)给水旁放气阀开2(4)主给水放水阀关1(5)给水取样一次门2.减温水管路开l(l)
11、冷凝器进水截止阀开l(2)冷凝器进水调整阀开1(3)冷凝器进水旁路截止阀关1(4)分散水集箱疏水阀关1(5)减温水截止阀关1(6)减温水调整阀关1(7)左右减温器截止阀开2(8)左右减温器调整阀开23.省煤器系统(l)省煤器进口集箱疏水阀(2)省煤器再循环阀(3)省煤器引出管放气阀4.锅筒(l)就地水位计2 只(汽、水门开、疏水门关)(2) 水位平衡容器2 只(汽、水门开)(4)就地压力表-阀门开2(5)压力信号一次门开1(6)连续排污调整门开2(7)紧急放水一、二次门关2(8)炉水取样一次门关2(9)加药一次门开l(l0)饱和蒸汽取样一次门开l(11)盐量计一次门开2(12)锅筒安全门入系2
12、(3) 电接点水位汁2 只(汽、水门开、疏水门关)关2关2开2入系2入系2入系25.水冷壁系统(l)水冷壁下集箱排污一次门6.过热器系统关16(1)炉顶过热器集箱疏水阀关2(2)低温过热器集箱疏水阀关2(3)低温过热器集箱放气阀开4(4)喷水减温器疏水阀关4(5)喷水减温器放气阀开2(6)高温过热器集箱疏水阀关1(7)高温过热器集箱放气阀开2(8)主汽门关l(9)主汽门旁路阀门关l(10)集汽集箱放气阀门开2(l1)集汽集箱反冲洗阀门关l(l2)集汽集箱就地压力表阀门开l(13)集汽集箱安全门入系l(14)集汽集箱压力表阀门关2(15)过热蒸汽取样阀门开l2.2 锅炉上水2.2.1 对水质的要
13、求 1进入锅炉的水应是除过氧的合格水。2. 冷态锅筒进水水温不应超过 70，对未冷却的过筒进水水温与过筒壁温差不应超过 50。3. 上水时间一般不超过 2 小时。4. 上水时应有专人看管水管。5. 上水时应监视锅筒上、下壁温差不超过 50。在温差超过 40时应防慢上水速度。6. 锅炉上水锅程中应检查锅筒人孔门、集箱堵头及各部阀门、法兰等是否有漏水现象。当觉察漏水时，应停顿上水，准时进展处理。2.2.2 上水完毕后关闭上水阀门，通知化学部门化验水质，水质不合格应进展换水。2.3 锅炉的换水加热2.3.1 锅炉冷态启动前 5、6 小时应进展换水加热工作以均匀提高锅炉各局部受热面温度,缩短启动时问。
14、l.锅筒上、下壁温应投入。2. 换水的速度应保证锅筒上、下壁温差不超过 40。3. 锅筒下壁温度到达 120左右水质合格可以停顿换水,炉子可以点火。2.4 锅炉的点火升压2.4.1 锅炉点火前应通知化学部门进展汽水质量监视。2.4.2 点火前要进展复查,确认省煤器有水,锅筒水位正常。2.4.3 锅炉点火前要进展吹扫炉膛及一、二次风管。l.启动引风机(按有关规程)2. 调整挡扳,保持炉膛负压-46mm水柱。3. 启动送风机(按有关规程)4. 调整送凤机入口挡板调整所需风量。2.4.4 轮番开启上、下排二次风管挡板吹扫5分钟。2.4.5 开启二次风挡板吹扫5分钟。2.4.6 吹扫风量约占总风量的25%左右。2.4.7 油系统检查按有关的规程。2.4.8 炉前油压约3.5MPa,油温视油质而定,但保证炉前燃油粘度小于40E,以确保雾化质量。2.4.9 试验高能点火器打火良好。2
