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1、目录一、工艺原理2二、工艺流程简介2三、各处理单元功能及控制重点4四、 值班人员工作内容10五、紧急应变措施12六、 附录15一、工艺原理利用物理、化学以及生物方法将废水中的污染物去除。二、工艺流程简介本系统采用物化和生化相结合的处理工艺流程。物化法采用的是混凝沉淀 法，其具有设备操作简便、处理效果稳定的特点；生化法采用的兼氧法、活性 污泥法和接触氧化法。其中活性污泥法具有工艺成熟、运行比较稳定的特点。厂内废水采用分类预处理原则，首先利用拦污栅及初级沈淀池将皮屑和大 体积固体颗粒物拦除及沈降去除，再藉由细筛机去除废水中较细的组织纤维和 浮渣，后与经前处理后的铬鞣废水排入调整池储存；含铬鞣革废水
2、单独收集处 理，后排入抽水井一并抽入调整池。物化处理因浸灰废水中含有石灰，经加入混凝剂后产生的污泥比重较重， 采用混凝沈淀法可取得更佳的效果，配合以气升泵浦抽取污泥更可节省电力成 本支出，亦使得废水的污染负荷在进入生化反应池之前得到有效的降低，以减 轻废水生物氧化处理的负担，保证废水生化处理的效率和稳定。物化处理后，上澄液经由渠道排入并连的三套生化处理系统，每一套经由 兼氧f活性污泥f兼氧f接触氧化分解有机物及脱氮达到预计排放水质。处理工艺流程图见，图 2.1。（“一为水流走向；“A”为回流污泥走向；“上为废弃污泥走向；）车间废水含铬废水拦污井初级沉淀池人工拦污栅调整池集水井1r综合调匀池J1
3、r快混池慢混池混凝反应池混凝沉淀池PAM混凝沉淀池活性污泥池二段兼氧池污泥浓缩池一段兼氧池初沉池终沉池接触氧化池PACNaOH含铬污泥浓缩池L污泥暂存池污泥脱水机中间水池放流池放流图 2.1 污水处理工艺流程图三、各处理单元功能及控制重点3.1 拦污格栅主要功能除去废水中粗大固体物，避免抽水机配管阀类及其他机械设备受到阻塞而故 障，同时亦可减轻后续废水处理设施之负荷与设备容量。 控制重点/格渣勤于清除；/记录拦污格栅及周边设备的故障发生时间、频率，故障原因，整理存档，以供拦污格栅设施之功能是否良好及是否合适现场场地使用之评估依据。3.2 初级沉淀池 主要功能利用沉沉淀原理去除水中的悬浮物和其他
4、固体物。 控制重点/ 定期排泥，避免沉积污泥停留时间过长造成浮泥。/定期检视污泥的沉降速率，判断其是否发生异常。/巡检时注意辨听排泥设备是否有异常声音，判断其是否异常，并及时调整或修复。/定期（一般一年两次）进行放空检修，重点检查水下设备、管道、池底与设备的配合等是否出现异常，并根据具体情况进行修复。3.3 集水井 主要功能储存车间出水，以供抽水马达提高废水水位，使废水在后续处理流程中，可以重力流方式流过。控制重点/ 定时测量水位，随时启动备用马达，防止尖峰流时水位过高，造成污水外溢。/及时清理池内固体漂浮物等其他杂物，防止抽水马达堵塞烧坏。3.4 调整池 主要功能储存废水，均匀水质水量。 控
5、制重点/ 定时测量水位，随时启动备用马达，防止水位过高。/及时清理池内固体漂浮物等其他杂物，防止抽水马达堵塞烧坏。3.5 混凝反应池 主要功能于废水中添加混凝剂及助凝剂，藉以快速搅拌，以破坏粒子间的稳定性，然后在慢速搅拌下使之发生凝聚作用而产生胶羽，最后藉由沉淀系统予以去除。 控制重点/实时进行杯瓶试验，以确定出最佳的投药量。/实时检测混凝沉淀出水水质如pH（6.87.5）,以判断加药量是否合适，并进行适时调整。3.6 混凝沉淀池 主要功能利用沉沉淀原理去除废水中经混凝反应后的的悬浮物和其他固体物。 控制重点/确定合适的排泥频率，避免沉积污泥停留时间过长造成浮泥，或排泥过于频繁扰动已下沉的污泥
6、。/定期检视排放污泥的颜色及浓度，判断其是否发生异常。/ 巡检时注意观察各池的出水量以及出水堰出流是否均匀，判断出流口及堰口 是否堵塞，并及时作出调整和修复。/巡检时注意辨听排泥设备是否有异常声音，判断其是否异常，并及时调整或 修复。/定期进行常规监测项目分析化验，尤其是SS、COD等重要项目要及时比对， 确定 SS、 COD 除去率是否正常。3.7 兼氧池主要功能利用兼性生物（好氧生物及厌氧生物）的代谢特性，对废水中的有机物进行 初步降解，降低活性污泥池的进水负荷，提高废水生物系统的处理效率。 控制要点/有机负荷：由于厌氧生物处理几乎对污水中的所有有机物都有分解作用，有 机容积负荷在510k
7、gC0Dcr/m3.d。/微生物停留时间（SRT）：为确保复杂有机物能有效地转化为甲烷和二氧化碳， 厌氧池内的微生物种类及浓度必须足够，且需要适当的停留时间来使污染物 被其代谢降解。/温度：厌氧菌对于温度的变化非常敏感，一般来说，中温厌氧的最适温度为 35土3C，而高温厌氧的最佳范围为55土2C。/搅拌：搅拌的目的主要在于提供均一且适当的环境以促进微生物与有机物的 接触机会，从而提高处理效率。/营养盐：同好氧微生物一样，厌氧微生物同样需要适当的营养养分（主要为 碳、氮、磷）来维持其生命活动，一般来说，厌氧法中碳氮磷的比值控制在 CODcr:N:P=（2OO300） :5:1 即可。/ pH：产
8、甲烷菌对于pH值的变化非常敏感，虽然许多厌氧菌在6.08.0的pH范围内可以良好生长，但厌氧消化的最佳pH范围在6.87.5之间。3.8 活性污泥池主要功能利用系统中的活性污泥对废水进行生物氧化作用，废水中的有机物被活性污 泥中的细菌同化分解、并合成自身所需的营养物质，从而使废水中的有机物 (CODcr)被有效除去。 控制要点/进水负荷曝气池的进水负荷需控制在合理范围内，否则，进水负荷过高过低均会对曝 气池内的微生物造成影响，进而影响其处理效率。/温度对于活性污泥法而言，微生物在1530C之间活动最旺盛，因此，在此温 度范围内其对废水污染物的降解效率也是相对最高的。/ pH好氧微生物生长活动的
9、最佳 pH 值在 6.58.5 之间，对于活性污泥而言其 pH 值控制在 7.5 左右较宜。/氧含量对于活性污泥法来说，曝气池内的氧浓度不得低于0.5 mg/l，否则将严重 影响曝气池内微生物的生命活动，一般来说，曝气池内的最佳氧浓度应保持 在 2.0 mg/l 左右。/定期进行生物膜镜检，观察曝气池内、尤其是活性污泥中特征生物的种类 和,数量，一旦发现异常要及时调整运行参数。/ 曝气池污泥浓度(MLSS)： 般曝气池的污泥浓度需15003000mg/l较适宜。/ 污泥沉降比(SV)：污泥沉降比在25%35%较宜。/ 污泥容积指数（SVI）：污泥容积指数在150200较佳。/ 定期对生物池的常
10、规监测项目pH、DO、MLSS、SV30、SVI、CODcr （活性污 泥池的 CODcr 去除率一般在 70以上），确定其功能是否正常，以及时调整 运行参数，防止异常发生。3.9 初沉池主要功能利用沉淀沉淀原理沉淀活性污泥池出水中的污泥，一方面通过回流为生物池 补充活性污泥，一方面通过废弃去除剩余污泥。 控制要点/确定合适的排泥频率，避免沉积污泥停留时间过长造成浮泥，或 排泥过于频 繁扰动已下沉的污泥。/定期检视回流与废弃污泥的颜色及浓度，判断其是否发生异常。/巡检时注意观察各池的出水量以及出水堰出流是否均匀，判断出流口及堰口 是否堵塞，并及时作出调整和修复。/巡检时注意辨听刮泥、刮渣、排泥
11、设备是否有异常声音，判断其是否异常， 并及时调整或修复。/定期进行常规监测项目分析化验，尤其是SS、COD等重要项目要及时比对， 确定 SS、 COD 除去率是否正常。/定期（每月12次）对池底进行反洗，防止池底出现死角，发生污泥腐败， 影响水质。3.10 接触氧化池 主要功能 生物接触氧化池又称淹没式生物滤池，是通过在反应池内设置填料，废水经 过充氧（或在氧化池底部鼓风曝气）后与填料相接触，在生长的填料上的生 物膜和填料空隙间的活性污泥双重作用下，使废水得到净化。控制重点/养分：定期分析化验进出水的氮、磷等营养成分含量，根据具体情况间断或 连续向池内投加适当的营养盐。/定期进行生物膜镜检，观
12、察接触氧化池内、尤其是生物膜中特征生物的种类 和，数量，一旦发现异常要及时调整运行参数。/加强进水管理，尽量减少进水中的悬浮杂物以防止其中尺寸较大的杂物堵塞 填料的过水通道。避免进水负荷长期超过设计值造成生物膜异常生长，进而 堵塞填料的过水通道。/定期对池体进行反冲洗，防止填料堵塞或因过载而坍塌。/定期对曝气池的常规监测项目出水pH、COD、SS,确定其功能是否正常。3.11 终沉池 主要功能 沉淀去除接触氧化池中脱落老化的污泥。 控制重点/定期检查并调整二沉池的配水设备，确保进入各池内的混合液流量均匀。/及时清除挂在堰板上的浮渣和集留在出水槽的生物膜、污泥等异物，防止出 水不均和短流现象的发
13、生。/定期进行污泥废弃，防止池底污泥停留过长发生上浮、腐败，影响出水水质。/巡检时仔细观察出水的感官指标，如悬浮泥量的多少、浊度以及是否有污泥 上浮等，发现异常后应及时采取针对措施解决，以免影响出水水质。/定期(每月12次)对池底进行反洗，防止池底出现死角，发生污泥腐败, 影响水质。/定期对二沉池的常规监测项目pH (6.58.5)、SS (V50mg/l)、CODcr (V 200mg/l)、BOD5 (V50mg/l)，回流污泥量等进行化验分析，确定其功能是 否正常。3.12砂滤、活性碳桶主要功能借助滤料形成阻流、吸附作用，去除水中悬浮性、胶体性粒子以及溶解性有 机物（如色度、酚类、清洁剂
14、或具毒性或生物无法降解的物质）。 控制重点/反冲洗：定期进行反冲洗，一般需每天反洗一次，当进流水SS含量较高时， 要适时增加反洗频率。/定期对过滤桶出水水质如SS、COD、色度进行检测分析，并依此判断过滤系统功能是否正常，活性碳是否需更换。四、值班人员工作内容及操作注意事项4.1 开机前的准备工作 开机前应进行设备检视，应确认各设备处于正常待机状态； 确认供电、供水正常，药剂桶有足够的药剂供使用；4.2各处理单元巡视 巡视各单元之运行状况/集水井、调节池：观察集水井、调节池之液位，随时准备启用备用泵浦，防止液位过高发生溢水事故；及时清理各池体内杂物，防止泵浦堵塞损坏。/细筛机：定期刷洗筛网，保
15、持筛网清洁，并及时将筛渣清理。/ 污泥浓缩池：如浓缩池内污泥水分过高，应关闭曝气阀，保持池内污泥静 置，将上清液抽离。/ 活性污泥曝气池：观察池内曝气状况，判断曝气盘是否损坏；是否有臭味、大量泡沫，并采取相应措施。4.3 药剂泡制泡制药剂前，首先要了解该药剂之特性，如强酸强碱性或易挥发有毒，并采取相应的防范措施方可进行泡制； 配置高分子时，要根据所需浓度，用磅磅出所需药量； 泡制药剂时，要避免杂物落入药剂桶，进而堵塞加药机； 维持桶内适当之搅拌，防止药剂在桶内结块； 药剂泡制后要及时对消耗、库存药剂进行行清算，如发现库存药剂量（一般一 个星期的正常用量）不足时，应及时告知相关负责人进行采购。4.4 每日耗电、耗水及处理水量记录 每日定
