《钢筋技术交底范本》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋技术交底范本（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、时速350公里京沪高速铁路后法预应力混凝土简支箱梁双线钢筋工程技术交底一公局工程制梁场20XX11 月一公局工程制梁场技术交底交底主题：钢筋工程技术交底交底地点：制梁场会议室时间：20XX11月10日组织人签字：吕守健交底人签字：佳被交底人 :富主要参加人员：交底容：一、适用围本技术交底适用于时速350公里京沪铁路后法预应力混凝土简支箱梁双 线钢筋工程。二、材料要求1. 钢筋原材：钢筋平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋具有出场 质量证明书和实验报告单。2. 绑扎铁丝：22号铅丝。3. 垫块：采用C50细石混凝土垫块。三、机械设备及主要机具钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机
2、、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢# / 9筋运输车。四、作业条件1. 加工配制好的钢筋进场后，检查是否有出厂证明和实验报告单，钢筋必须按不同钢 种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存,不得混杂。钢筋露天放置时，存放在 干燥地点,并垫高,最低点离地面不小于20cm,上加遮盖。按批号分堆分类存放，并挂上标识。 钢筋不得粘污油脂、酸、碱等有害物质。2 钢筋应平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3. 钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规，按图纸要求的钢筋规 格、形状、尺寸、数量正确合理的
3、填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。工班下料时，根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排,采用连续配料法下料以 减少钢筋的损耗。4. 钢筋样台固定在1cm厚钢板上，钢筋限位槽采用角钢焊接，钢筋样台必须经技术人员 检验合格后方可进行钢筋的制作。5. 本工程中箱梁高度高，体积大，为提高工程质量缩短工期，钢筋绑扎在专用骨架胎具 上进行。采用型钢制作钢筋绑扎胎具，胎具采用槽钢作支撑架，支撑架上采用角钢做钢筋定 位槽,便于钢筋绑扎，定位准确，方便钢筋骨架吊装。钢筋骨架采用整体绑扎。6. 钢筋吊装机械及吊具为保证钢筋骨架整体吊装顺利，用2台50t龙门吊及专用吊具进行吊装作业。在起吊钢筋骨架前，以吊点为中心
4、500x 500mn的围，用型钢筋加强；底、腹板钢筋梁 端部位,顶板钢筋接触网支柱预埋件等部位及钢筋交叉处均采用点焊加强。五、钢筋制作安装施工工艺2、钢筋的制作绑扎1钢筋的焊接箱梁纵向钢筋的连接技术要求遵守 JGJ18的有关规定。钢筋的纵向钢筋连接宜采用闪光对焊，对于dw 20mm的HRB33侨口 d 20mnt勺HRB335钢筋和d 18mm Q235钢筋采用闪光-预热-闪光焊 对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热 一闪光焊。连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时 ，先闭合一次电路，使两钢筋 端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花
5、般熔化的金属微粒一闪光 ，接着徐徐移动钢 筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近 熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后， 即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具, 待钢筋冷后取下钢筋。调伸长度：调伸长度钢筋从电极钳
6、口伸出的长度应随钢筋级别的提高和钢筋直径的 加大而增长。焊接I - W级钢筋时，调伸长度应符合下表2规定表2.钢筋调伸长度钢筋种类调伸长度左钢筋右钢筋HRB335和 Q235钢筋0.75d 1.0d0.75d 1.0d注：d为焊接钢筋直径。 钢筋对焊接头的外观要求 钢筋闪光对焊注意事项冬期钢筋的闪光对焊宜在室进行，焊接时的环境气温不宜低于0C。钢筋应提前运入表3.钢筋对焊外观质量项目质量标准备注接头处裂纹不得有横向裂纹。接头四周应有适当的墩粗 部分，并成均匀的毛刺外形与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤接头处的弯折角不得大于3接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm车间
7、,焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施,并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参 数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋抗拉强度的 1.25倍时,方可正式施焊。3. 钢筋调直切断钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配,先断长料后断短料，尽量减少 和缩短钢筋短头，以节约钢材。1工艺流程：领料f确定调直机定尺撞块位置f切第一根料f首检第一根料f批量调直 切断f码放转下道工序。2质量要求：钢筋应平直，无局部折曲，若发现应裁除。钢筋表面的油污、油漆、
8、水泥 浆和用锤敲击能剥落的浮皮，铁锈等均要清除干净。钢筋表面不应有削弱钢筋截面伤痕。4. 钢筋直接切断1工艺流程：备料f划线固定挡板f试断f堆放2质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；切断后的钢筋长度，其允许偏差 # / 9为土 5mm在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对 焊接头等必须切除。5. 钢筋弯制成型1工艺流程：准备一划线一试弯一成批弯曲一堆放钢筋成型前应事先放出钢筋大样，根据大样试弯三根合格后方可大批成型。钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：受拉热轧圆钢筋的末端应做180弯钩,其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5
9、倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段# / 9受拉热轧圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小 于钢筋直径的5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。# / 9# / 9弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍光圆钢筋或12倍带肋钢筋。 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋 直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径 5倍,对有抗震要求的不 应小于箍筋的10倍。质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现
10、象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于 钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂纹。表4.钢筋检查项目质量要求序号检杳项目允许偏差mm检查方法1受力钢筋全长 102钢筋弯曲直径和平直段长度按设计图纸执行用钢卷尺测量3箍筋净尺寸 34弯折部分的高度 55弯起钢筋的弯折位置 15纲卷尺测量6. 成型钢筋堆放1堆放场地必须硬化、平整、干燥，做到防雨防潮，避免锈蚀或油污。2成型钢筋应按施工图纸的钢筋编号做分类摆放，标识清楚，易于识别，不产生混淆。 成型钢筋样式见大样图7、钢筋骨架制作1整孔箱梁整体钢筋绑扎的制作流程为：绑扎底腹板钢筋一布设预应力筋预留管道-绑扎顶板钢筋骨架一底腹板钢筋骨架顶部 与桥面钢筋骨架
11、联接拼装梁场配备箱梁钢筋绑扎胎模具8套2骨架预制要求钢筋保护层垫块i为保证钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间设置保护层垫块，垫块的强度和 耐久性指标同梁体，其厚度符合施工图要求。我场采用新胜物资生产的圆锥带钢筋限位槽的 高性能混凝土垫块。ii布置垫块要求：垫块与钢筋绑正绑牢，方法如下：梁底及顶板垫块绑在纵向钢筋上，底板垫块离底板边缘两侧大于100mm腹板垫块绑在钢筋交叉处；顶板垫块,每根起弯筋底弯处必须绑垫块，其它贴模板钢筋酌情设置垫块； 放置的垫块成梅花形分布，垫块间距为0.5m,每平方米不少于4块。 钢筋骨架制作采用扎丝绑扎连接，需要加强的部分点焊加强。 钢筋绑扎时采用正反扣绑扎法，
12、绑扎丝选用22号铁丝,使用前表面上不应有锈蚀。 管道采用定位钢筋网固定,其间距不超过500mm定位网钢筋采用 12mmQ23圆钢筋, 净空尺寸大于橡胶棒外径5mm定位网钢筋要焊接成型，并与梁体钢筋连接牢固。 箱梁不得采用钢筋搭接接头 焊接接头布置要求i i焊接接头在构件的受拉区不得大于 50%轴心受拉构件不得大于25%ii ii钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10倍。iii iii在同一根钢筋上应少设接头，在同一截面同一根钢筋上不得超过 1个接头。其中同 一截面指两焊接接头在钢筋直径的 35倍围且不小于500mm3钢筋骨架预制 钢筋骨架预制程序划线f备料f摆、绑钢筋
13、f穿、橡胶棒f绑垫 钢筋绑扎点质量要求i箍筋与边缘底板筋交点全部绑扎；与底板筋交点可采用梅花型跳绑；箍筋弯折处与 架筋交点全部绑扎；箍筋接头叠合初逐点绑扎。对绑点的要求：构造底筋交点，外边墙箍筋与其主筋、桥面主筋与挡碴墙主筋交点均应逐点绑扎；其余可跳绑；绑点应结实，必要时也可用点焊焊接。ii蹬筋底部与底板筋、蹬筋与箍筋全部各绑扎一点。螺纹分布筋与蹬筋交点应全部绑扎。圆钢分布筋与蹬筋、箍筋交点跳绑。梁端部横向网状钢筋，每根至少绑扎3点。i绑扣形式应逐点改变绕丝方向8字型交错绑扎，或按对角线十字形方式绑扎，以不 易松脱为准，绑点如有松脱，应紧扣或重绑。绑扎丝应弯向骨架。iv钢筋交叉点逐点绑扎牢固，
14、竖向架立筋和吊点位置处用点焊焊牢；绑扣形式以不易松 脱为准,绑点如有松脱，应紧扣或重绑，铁线线尾扭向骨架。v除设计有特殊规定者外，梁中的箍筋与纵筋垂直； 箍筋的末端向弯曲，箍筋转角与钢 筋的交接点绑扎牢固；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，设置加强架立钢筋； vi所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强；4制孔橡胶棒的安装1钢绞线通过的预留孔道是采用橡胶棒抽拔形成的。 橡胶棒直径为 80mn或 90mm当 二期荷载为100120KN/m荷载时,N1a, N2a,N2c橡胶棒直径为 80mm其余均为 90mm二 期荷载为1
15、20180KN/m时,橡胶棒均为 90mm橡胶棒外层由光面橡胶所组成,每个预留孔 道是由2根橡胶棒连接而成。2预应力钢筋定位网采用 12的Q235钢筋。固定橡胶棒时在定位网钢筋上焊接定位定 位网应比橡胶棒大5mm2制孔橡胶棒接头在箱梁跨中,接头方法是：将2根橡胶棒对齐靠拢,接头外套PVCt套 筒或铝制套筒,套筒径为 80mm或 90mm：选择时对应相应的橡胶棒，套筒长约400mm套筒 外用宽胶带包裹，用细铁丝绑扎以防漏浆。3绑扎底板、腹板外侧钢筋骨架的同时，安放定位筋，定位筋沿梁长度方向的误差w 15mm定位筋应与梁体纵向分布钢筋焊接在一起，定位筋的编号应与其位置相符，不能放错。4橡胶棒中心位置与设计位置的偏差为：距跨中 4m围w 4mm其余位置w 6mm5制
