《HDPE缠绕结构壁管道技术交底书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HDPE缠绕结构壁管道技术交底书（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、前元牌HDPE 缠绕构造壁管管道工程技术交底书为了前元管道在工程安装使用中做到安全适用、确保质量，凡使用前元管道的工程，在工程施工前，必需对前元管道的技术性能、特点、安装方法，与施工方进展技术交底并签字认可，留档备查。本“技术交底书”是依据现行国家标准给水排水管道工程施工及验收标准GB50268-2023和埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程CECS 164：2023结合生产标准埋地用聚乙烯PE 构造壁管道系统其次局部：聚乙烯缠绕构造壁管材GB/T19472.2-2023的相关规定编制而成。凡 技术交底书未涉及内容，一律按给水排水管道工程施工及验收标准(GB50268-2023)、埋地聚 乙烯排水
2、管管道工程技术规程CECS 164：2023和埋地用聚乙烯PE构造壁管道系统其次局部：聚乙烯缠绕构造壁管材GB/T19472.2-2023执行。一、 管道敷设及沟槽开挖1、一般规定1.1 管顶最小覆土厚度不宜小于，道路下铺设的管道其最小覆土厚度不应小于，当该路段有汽-15 及以上汽车通行时最小覆土厚度不得小于。一般状况下，最大埋设深度不宜大于 6m。当不能满足以上要求时，可在管顶覆土时实行荷载分散的构造加强措施。1.2 穿越河道时，管顶距河底高度应依据冲刷条件和航运要求确定，在航运范围内不应小于,非航运范围内不应小于。1.3 管顶必需在冰冻线以下。1.4 作用在管道上的设计荷载应包括管道上的竖
3、向土压力，地面上的车辆荷载或积存荷载。车辆荷载与积存荷载不叠加计算，取其大者。1.5 管道应直线敷设，遇到特别状况必需曲线敷设时，设计曲率半径应大于130Di。2、装卸、运输和堆放2.1管材的装卸.1 管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击；装卸时吊索应承受柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材； 管材的起吊宜承受两点起吊，严禁用绳子贯穿用其两端来装卸管材。运输2.2.1 待发运的管材应做好管壁及接头的保护；2.管材运输时，应使两根管的管壁保持确定的距离，分别在管底嵌入木楔保护；2.2.3 长途运输的管材可承受套装方式装运，套装的管材间应设在衬垫材料，并应相对固定。2.2
4、.4 管材在运输车上堆装高度不得超过2m。当管材直接堆在地上存放时，地面要求平坦，严禁将管材放在锐利的硬物上，全部堆放的管材需加木楔防止滚动。2.3.2 管材如长时间存放，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间暴晒， 并应远离明火、热源。3、 沟 槽3.1.沟槽槽底净宽：管径小于 450mm 时，管道每边净宽为D+；管径大于 450mm 时，管道每边的净宽为D+；3.2 应严格把握基底高程，严禁超挖。基底设计标高以上0.2原状土要用人工清理至设计标高；3.3 沟槽底部如有块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下，并应铺上自然级配砂石料，面层铺上砂土平坦夯实；槽底不得受
5、水浸泡或受冻；3.5 雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，应将水排解，把基底受泡软化的表层土去除，换填砂石料或中、粗砂，做好根底处理，再下管安装；4、 施工排水4.1 对下水位高于开挖槽槽底高程的地区，施工时应实行降低地下水位措施，防止沟槽失稳；4.2 沟槽内不得积水，严禁在水中施工。地下水位应降至槽底最低点以下0.3；4.3 管道铺设完后，进展回填土作业时，不得停顿降低地下水。待管道坑稳定固结后，方可停顿降低地下水。5、 管道根底5.1 管道槽底土基应符合以下要求：5.1.1 当槽底土基的承载力较高承载力80KPa时，可直接承受。但要求槽底连续平坦，原状土不能被
6、扰动；5.1.2 当槽底土基的承载力较低80KPa 承载力50KPa时，原土需经降水固结或实行其它方法处理前方可作为管道土基进展下道工序施工；5.1.3.当槽底土基的承载力较差承载力50Kpa不能成槽时，可承受砾石砂进展处理。5.2 管道的根底应符合下述要求：5.2.1 在土基上如土质较差应铺设砂垫根底。管道根底承受土弧根底，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为 100mm 的中粗砂根底层;当地基土质较差时，可承受铺垫厚度不小于 200mm 的砂砾根底层，也可分二层铺设，下层用粒径为 532mm 的碎石，厚度 100150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于 50mm
7、 和管材加强肋的高度。对软土地基，当根底承载力小于设计要求或由于施工降水等缘由，地基原状土被扰动而影响地基承载力气时，必需先对地基进展加固处理，在到达规定的地基承载力后，再铺设中粗砂根底层。5.2.2 当承受其它颗粒材料作根底时，最大粒径不应大于下表规定的值；根底中颗粒材料最大粒径mm5.2.3 根底应夯实且外表平坦，根底的密实度不得低于90%。操作坑，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小承受，自管端往左右不低于50cm;凹槽深度不低于 30cm，凹槽宽度宜为管道直径的 1.1 倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。6、 下管安装6.1 下管可用人工或起重机进展。公称直径500 以下的
8、管材宜承受人工下管，人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽深大于3m，可用非金属绳索系住管身两端， 保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。公称直径500的管材宜用起重 机下管，起重机下管时，应用非金属索扣系住，严禁串心吊装。混合开槽或支撑开槽，因支撑影响 宜承受从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进展安装作业；6.2 下管安装作业中，必需保证沟槽排水畅通，严禁浸泡槽。雨季施工时，应留意防止管材漂移， 管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进展中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移， 漂移等现象，应作返工处理。二、管道连接HDPE 聚
9、乙烯缠绕构造壁管道连接常用的连接方式为热熔收缩带连接。热缩套的施工环境温度应为-2060，假设环境温度低于 0，应对管套实行保温措施；在管断需要加热缩套处挖操作坑：自管底部往下挖不低于30cm;自管端往左右挖不低于 50cm.预热。对接连接前将两管段各伸出确定自由长度，用专用加热工具对管段进展预热 (预热温度为80-90)。在预热的同时用手工刷略微打毛，打毛的长度不得超出包覆的宽度。将连接用管带环在管上，从管上端渐渐加热贴在管子上。用液化石油喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并应使加强纤维热收缩套完全收缩后再分别向两边加热，以免产生气泡。热缩套允许受热温度不得超出 250热收缩套外外表
10、色温点,加热时应留意观看色温点的变化， 以免热缩套烤焦，最好加热至热缩套发出油光，四周边可见热熔胶溢出。缠绕管发生泄漏的主要部 位是管道底部，因此，必需留意管道口底部温度是否到达要求。在局部收缩完后，再重加热外表 凹凸不平的其他局部，直到使其完全平坦。应在整体加热完毕后，用滚轮轻轻抚平，贴实，然后在对对热收缩套两端各50mm 宽处再重加热一遍，以使两端热熔胶充分熔化且完全冷却后，连接完毕。管道加热连接后至少冷却 30MIN 才能动三、管道与管井的连接3.1 排水检查井可承受砖砌检查井、混凝土检查井或塑料预制检查井。管件或管材与砖砌或砼浇制的检查井连接，可承受与井壁相接局部的外表预先用聚氯乙烯粘
11、结剂、粗砂做在中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。或承受弹性密封圈使管道与井壁处于柔性 连接状态。中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁外外表清理干净，然后均匀的涂抹一层塑料胶粘剂，紧接着在上面撒一层 10mm-15mm 厚的粗砂，固化 10-20MIN 即形成外表粗糙的中介层。中介层长度应与检查井厚度一样。3.3 管道与检查井井壁连接应符合设计要求，如无具体设计要求时可承受下述方法：当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜承受现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于 100mm，强度等级不应低于C20图 3.3.1。图 现浇混凝土包封连接图 管道与检查井预留洞的连接当管道未
12、敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内 径不宜小于管材外径加 100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的协作比不得低于 1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈图3.3.2 当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应根底不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜先承受长的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制局部与管道连接，管材与检查井和接合的外表砂浆应饱满，可保证管材与水泥砂浆的严密结合，以防接合处渗水。在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑砼或填实水泥砂浆时管端圆截面不得消灭扭曲变形。当管径较大
13、时，施工时可在管端内部设置临时支撑。当承受承插口管时，在下游出口端不宜将承口局部插入与井壁连接。如无双插口管，可将承口切除。管道与检查井连接完毕后，必需在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可承受过渡段。过渡段由不少于 2 节短管松软性连接而成，每节短管 600800mm。过渡段总长度依据地质条件确定，可取 15002023mm。松软接头可承受承插式、套筒式平口管等橡胶密封圈接头。过渡段与检查井宜承受刚性连接。 四、 回 填4.1 沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进展。覆土前必需将槽底杂物如砖块等清理干净；4.2
14、 回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填时，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有机物。回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体；4.3 回填土过程中，槽内应无积水，不得带水回填。假设雨季施工排水困难时，应实行随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。；4.4 沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，应确保管线及构筑物不产生位移；4.5 管道敷设后， 管道两侧及管顶以上范围内均按有关标准进展工程处理，并应分层整平，分层夯实。管道安装完毕应准时进展管道胸腔沟槽回填，以防止管道热胀冷缩影响接口质量及泡槽浮管，管道与窨井连接部位应在管道安装完毕并
15、覆土夯实至管顶以上50 厘米前方可砌筑窨井，与窨井连接部位管道底部应浇筑砼根底，并分层夯实至设计路基高程。从管底根底至管顶以上范围内，必需用人工回填、夯实，严禁用机械推土回填；回填先从管底与根底结合部位开头，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15，管顶以下宜用较好的素土回填，管顶以上范围内，宜加填砂土或好土；管顶以上局部回填土，可承受机械回填，但必需从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械；管道密闭性检验，应在管底与根底腋角部位用砂填实前方可进展。五、 管道修补管道敷设后因意外造成局部损坏，可实行修补措施，修补的方法有：20mm 以内时，可先用棉纱将损坏部位清理干净，将管内水排出干净，然后用环己酮清理基面， 从未使用的管道相应部位取下相像外形、大小的切片，进展热风焊接，再用土工布包扎。100mm 的孔洞时，用刮刀将裂开的管壁或孔洞完全剔除。剔除部位周边50mm 范围内用环己酮清理干净，再从未使用的管材上取下相当于两倍损伤面积的弧形切片，用热风枪焊接后用铅丝包扎固定。5.3 管道损坏超过上述范围时，需要将损坏的管段或整根管道更换，重铺设。六、 管道闭
