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1、.FANUC-18i调试参数一览表调试参数一览表：一、SV设定SV设定（未接光栅）SV设定（接上光栅）XYZBXYZB初始设定位10101010101010101010101010101010电机号303303303293303303303293AMR00000000CMR2222222105FEEDGEAR11131111N/M2001001002000111002移动方向111-111-111-111111-111-111-111速度环脉冲数81928192819281928192819281928192位置环脉冲数1250012500125001250050001000012500150
2、0参考计数器50001000010000100005000050000100006000注：光栅生效NO.1815.1=1FSSB开放相应接口。二、进给轴控制相关参数1423手动速度1424手动快进1420G00快速1620加减速时间1320软件限位1326三、回零相关参数NO.1620快进减速时间300msNO.1420快进速度10mNO.1425回零慢速NO.1428接近挡铁的速度NO.1850零点偏置四、SP调整参数NO.3701.1=1屏蔽主轴NO.4020电机最大转速NO.3741主轴低档转速(最高转速)NO.3742主轴高档转速(最高转速)NO.4019.7=1自动设定SP参数(即
3、主轴引导)NO.4133主电机代码NO.3111.6=1显示主轴速度NO.3111.5=1显示负载监视器NO.4001.4主轴定位电压极性(定位时主轴转向)NO.3705.1=1SOR用于换档NO.3732=50换档速度NO.4076=33定位速度NO.4002.1=1外接编码器生效NO.4077定位脉冲数(主轴偏置)Word文档数控机床定位精度的补偿方法简述要设置别的波特率在参数波特率参数.NO.3117.0=1显示主轴负载表(机密)常用数控系统通讯端口设定参数FANUC18M在机床控制器上设置下列参数0000=000000100020=00100=00101=100000010102=00
4、103=9SettingdataTVCHECK=0 Punchcode=1I/OChannel=0Tapeformat=0TosetthecontrollerintheDripfeedmodeSettheTapemodeon.Parametersforthevariousbaudrates0103设置。150200300600120024004800960019200由于机械电子技术的飞速发展，数控机床做为一种高精度、高效率、稳定性强的自动化加工装备，已经成为机械行业必不可少的现代化技术装置。数控机床的定位精度是影响其高精度性能的一个重要方面，因而也是数控机床验收时的一个重要项目。利
5、用数控系统的螺距误差补偿功能进行调整，可以大大提高数控机床的定位精度，而电气控制系统不同，其定位精度的补偿方法也不尽相同，本文将以FANUC-0系统和SIEMENS-880系统为例，简单介绍数控系统螺距误差补偿的方法。螺距误差补偿这项工作应该是在机床几何精度(床身水平、平行度、垂直度等)调整完成后进行的，这样可以尽量减少几何精度对定位精度的影响。另外，进行螺距误差补偿时应使用高精度的检测仪器(如激光干涉仪)，这样可以先测量再补偿，补偿后再测量，并按照相应的分析标准(如VDI3441、JIS6330、GB10931-89等)对测量数据进行分析，直到达到机床对定位精度的要求范围。机床的螺距误差补偿
6、功能包括线性轴和旋转轴两种方式，分别可以对直线轴和旋转工作台的定位精度进行补偿。但有一点需要注意，就是在补偿旋转轴时应注意：在0360之间各补偿点的补偿值总和应为0，以使0和360的绝对位置保持一致，否则旋转轴旋转角Word文档.度每超过360一次，就产生一次累积误差，从而影响机床的加工精度。另外，螺距误差补偿功能的实现方法又有增量型和绝对型之分。所谓补偿就是指通过特定方法对机床的控制参数进行调整，其参数调整方法也依各数控系统不同而各有差异。所谓增量型是指以被补偿轴上相领两上补偿点间的误差差值为依据来进行补偿，而绝对型是指以被补偿轴上各个补偿点的绝对误差值为依据来进行补偿。FANUC-0数控系
7、统的螺距误差补偿功能是一种增量型补偿方法，FANUC-0数控系统与螺距误差补偿功能有关的参数如下：0011PML2PML17011PML2SPML1SPML2和PML1的组合决定误差补偿倍率，它对X、Y、Z和第四轴有效。PML2S和PML1S的含义与PML2和PML1相同，它对第5、第6轴有效。设定的补偿值乘以此倍率即为应补偿的误差值。PML2(S)PML1(S)补偿倍率1010121041180535BKLX0536BKLY0537BKLZ0538BKL47535BKL57536BKL67537BKL77538BKL8BKLX、BKLY、BKLZ，BKL4BKL8依次为X、Y、Z和第4第8轴
8、的反向间隙补偿量，其设定范围为02550(检测单位)0712PRSX0713PRSY0714PRSZ0715PRS47713PRS57714PRS6PRSX、PRSY、PRSZ和PRS4PRS6依次为X、Y、Z和第4第6轴的各螺距误差补偿点间的距离。其设定范围为：800099999999 （单位：0.001mm）400099999999（单位：0.0001inch）1000PECORGX2000PECORGYWord文档.3000PECORGZ4000PECORG45000PECORG56000PECORG6FANUC-0M系统要求机床各轴的机械坐标参数考点必须是一个补偿点，PECO
9、RGX、PECORGY、PECORGZ和PECORG4PECORG6依次为X、Y、Z和第4第6轴的螺距误差补偿零点的编号。1001X轴第1号补偿点的补偿值:1128X轴第128号补偿点的补偿值:2001Y轴第1号补偿点的补偿值:2128Y轴第128号补偿点的补偿值:3001Z轴第1号补偿点的补偿值:3128Z轴第128号补偿点的补偿值:4001第4轴第1号补偿点的补偿值:4128第4轴第128号补偿点的补偿值:5001第5轴第1号补偿点的补偿值:5128第5轴第128号补偿点的补偿值:6001第6轴第1号补偿点的补偿值:6128第6轴第128号补偿点的补偿值FANUC-0M系统规定各第一号补偿
10、点应在各轴负方向最远端，即补偿点的编号从最负端开始，逐一向正方向编号。各补偿点补偿值的设定范围为-7+7。例：某机床X轴(线性轴)行程为-1000mm到0mm，机床参考点设在0mm处。设定螺距误差补偿基准点编号为20(即参数1000=20，也就是说设定机床参考点在参数1021处)，螺距误差补偿间隔为100mm(即参数712=100000)，补偿倍率为1(即参数11位0=0,11位1=0)。在机床行程负方向补偿点号为：螺距误差补偿点基准编号-(机床在负方向行程/螺距误差补偿间隔)+1=20-(1000/100)+1=11在机床行程正方向补偿点号为：螺距误差补偿点基准编号+(机床在正方向行程/螺距
11、误差补偿间隔)+1=20+(0/100)+1=21机床坐标与补偿点号对应关系如下：机床坐标mm-1000-900-800-300-200-1000Word文档.补偿点号1011101210131018101910201021如果各点误差值如下：-1000-900-800-700-600-500-400-300-200-1000-3-5-2023142-10则各点补偿值如下：10111012101310141015101610171018101910201021-23221-23-2-310SIEMENS-880数控系统的螺距误差补偿功能也是一种增量型补偿方法，其补偿方法与FANUC-0数控系统
12、略有不同。FANUC-0系统只能进行单方向补偿，而SIEMENS-880系统可以按运行方向进行双向补偿，两个方向的补偿参数分别设定。FANUC-0系统的补偿倍率为1、2、4、8，各点补偿值范围为-7+7，故各点可补偿的误差范围为-56+56m，各点可不同；而SIEMENS-880系统的补偿倍率(即补偿当量)为0100，但各点要么不补，要么补一个正的当量，要么补一个负的当量，故各点可补偿的误差范围为-100+100m，但补偿当量在同一轴内必须相同。SIEMENS-880数控系统的螺距误差补偿功能相关参数只有在电源重开及参考点返回之后才能生效，具体参数含义如下：(*代表各轴轴号，0：X轴，1：Y轴
13、，2：Z轴，等等)NCMD220*背隙补偿值。设定范围：-255+255m。NCMD316*正方向补偿指针，设定范围：0249(第一伺服CPU)指针是机械坐标参考点对应的补偿点位置。NCMD320*负方向补偿指针，设定范围：0249(第一伺服CPU)NCMD324*两个螺距误差补偿点间距，设定范围：032000m。NCMD328*补偿当量，即倍率，设定范围：0100。NCMD60006999螺距误差补偿点，具体分布如下：60006249第一个伺服CPU的各轴。62506499第二个伺服CPU的各轴。65006749第三个伺服CPU的各轴。67506999第四个伺服CPU的各轴。MDNo.位765432106000补偿点4Yes/No+/-补偿点3Yes/No+/-补偿点2Yes/No+/-补偿点1Yes/No+/-6001补偿点8Yes/No+/-补偿点7Yes/No+/-补偿点6Yes/No+/-补偿点5Yes/No+/-6002补偿点12Yes/No+/-补偿点11Yes/No+/-补偿点10Yes/No+/-补偿点9Yes/No+/-Word文档.:6248补偿点996Yes/No+/-补偿点995Yes/No+/-补偿点994Yes/No+/-补偿点993Yes/No+/-6249补偿点1000Yes/No+/-补偿点999Yes/No+/
