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1、重庆航天职业技术学院机械零件数控车削生产实训实训报告班级 组别 指导老师 实训时间航天职业技术学院机电信息工程系实训项目 1数控车床的基本操作与程序的编辑班级学号 成绩 周次实训时段同组其他成员一、实训目的与要求1. 了解数控车床的基本结构和加工特点；2. 熟悉操作面板与功能键的使用。3. 通过零件的加工实践，熟练掌握 数控车床的操作方法；4. 掌握车削过程中，数控加工工艺过程的处理；5. 会用手工编程并对零件进行加工。二、实训设备华中数控车床：型号CK6140 系统HNC-22CM刀具：45外圆车刀、宽3mm的切刀夹具：三爪卡盘量具：游标卡尺、钢尺材料：0 30的棒料三、实训容简述1、了解数
2、控车床的基本结构特点和加工特点。数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件 旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面，圆锥面，球面以与螺纹的加工，还能加工一些复杂的回 转面，如双曲面等。车床和普通车床的工件安装方式基本一样，为了提高加工效率，数控车床多采 用液压，气动和电动卡盘。数控车床的外形与普通车床相似，即由床身，主轴箱，刀架，进给系统压系统，冷却和润滑系 统等等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架。 而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝械驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大 为筒化。数控车床的结构特点，由于数控车床刀架的两个方向运动分别由两
3、台伺服电动机驱动，所以它 的传动链短。不必使用挂轮，光械等等传动部件，用伺服电动机直接与丝械联结带动刀架运动。伺 服电动机丝械间也可以用同步皮带副或齿轮副联结。多功能数控车床是采用直流或交流主轴控制单元来驱动主轴，按控制指令作无级变速，主轴之 间不必用多级齿轮副来进行变速。为扩大变速围，现在一般还要过一级齿轮副，以实现分段无级调 速，即使这样，床头箱的结构已比传统车床简单得多。数控车床的另一个结构特点是刚度大，这是 为了与控制系统的高精度控制相匹配， 以便适应高精度的加工。数控车床的第三个结构特点是轻拖动。刀架移动一般采用滚珠丝械副。滚珠丝械副是数控车床 的关键机械部件之一，滚珠丝械两端安装的
4、滚动轴承是专用铀，它的压力角比常用的向心扒力球辆 要大得多。这种专用轴配对安装，是选配的，最好在轴出厂时就是成对的。为了拖动轻便，数控车床的润滑都比较充分，大部分采用油雾自动润滑。由于数控机床的价格较高，控制系统的寿命较长，所以数控车床的滑动导轨也要求耐磨性好。 数控车床一般采用镶钢导轨，这样机床精度保持的时间就比较长，其使用寿命也可延长许多。数控车床还具有加工冷却充分，防护较严密等特点，自动运转时一般都处于全封闭右半封闭状 态。数控车床一般还有自动排屑装置。2、熟悉操作面板与功能的使用。华中数控面板操作华中数控系统的控制面板主要由CRT面板，横排软键，机床操面板，MDI键盘构成。各部分功 能
5、如下;(1) CRT面板主要用于菜单，系统状态，故障报警的显示和加工轨迹的图形仿真。根据数控系统 所处的状态和操作命令的不同，显示的信息也不同。(2) 横排软件配合机床操作面板上的模式按钮使用于设置系统参数。程序的编辑，MDI方式，显 示方式等。(3) 机床操作面板用于直接控制机床的动作和加工过程，如自动，单段，手动，增量，回零种 模式状态。MDI键盘利用的相应按钮可以实现对程序，参数的输入四、实训报告容1、数控车床的基本组成。答：人机交互装置、数控装置、伺服系统和机床本体五部分组成2、HNC数控系统操作面板上各主要操作按钮的功用。答：在手动方式下，视图菜单中的动态旋转，动态方缩，动态平移等工
6、具，利用操作面板上 的按钮-X+X-Z+Z，使刀具移动到相应的位置。点击操作面板上的“主轴反转”或“主轴正转”按钮, 使主轴动：点击-z按钮，移动Z轴选刀具试切工件外圆。3、回零的概念，为什么每次启动系统或急停后都需要进行“回零”操作？ 答：于大多数数控机床，开机第一步总是先使机床返回参考点(即所谓的机床回零)。当机床处于参考点位置时，系统显示屏上显示的机床坐标系值即是系统中设定的 参考点距离参数值。开机回参考点的目的就是为了建立机床坐标系，即通过参考点当前 的位置和系统参数中设定的参考点与机床原点的距离值来反推出机床原点位置。机床坐 标系一经建立后，只要机床不断电，将永远保持不变，且不能通过
7、编程来对它进行改变。机床上除设立了参考点外，还可用参数来设定第2第3 第4参考点，设立这些参 考点的目的是为了建立一个固定的点，在该点处数控机床执行诸如换刀等一些特殊的动 作。不回的话你若执行自动加工程序通常会报警，提示你回参考点。当然并不是所有数控机床都需 要回零，有些机床提前预置好了参数值便无需回零即可所有操作。4程序新建、输入、编辑的过程中应该注意些什么问题？答：在程序的新建时首先要输入文件名，再就是要输入程序名，为了区别应是程序名和文 件名保持一样，在新建程序时一定要面板有很熟悉的操作，程序一但输入完，要记得保存程序。 输入程序时，我们可以有多种方法输入程序，如U盘，键盘等，首先在我们
8、输入程序时一 定要是数控车床的程序格式，在输入程序前我们也要认真检查程序是否有错，输入好的程序我 们先保存，然后就是对程序的效验。编辑程序是我们对已保存但有错误的程序进行休改，再改好了之后还是要对程序进行保存。5根据右图所示完成下列问题（不要编辑程序）461216123卜OJ01）工艺分析（1）零件图工艺分析。本工件由圆27的外柱面、R10的圆弧面等表面组成。零件图标注完整，符合数扌空加工尺寸标注要求。（2）确定装夹方案。保证一次装夹加工出全部外轮廓，采用三爪卡盘夹持左端。（3）确定加工顺序。1、粗车端面，各外圆表面2、半精车外圆，锥面，圆弧面3、精车外圆，锥面，圆弧与倒角4、车槽5、切断（4
9、）刀具选择3mm切刀，45外圆刀。（5）切削用量的选择 根据被加工表面质量要求，刀具材料和工件材料。此刻切削用量手册或有关资 料选取切削速度与每分钟进给量。主轴转速；粗车，主轴转速1200r/min,半精车，1000 r/min精车800 r/min切槽600 r/mi n,切断 400 r/min。进给量；粗车时，进给量为0.2mm/r,半精车0.15mm/r,精车0.1mm/r切断0.05 mm/r 背吃刀量：精车时，背吃刀量为2mm，半精车，背吃刀量0.5mm,精车时，背吃刀量0.3mm2）主要操作步骤与加工程序序 号程序容程序注释工件坐标F（mm/min）S（r/min）a p （mm
10、）G0X50Z50定位（50,50）M03S800T0101调用道具主轴正转800G0X30Z2定位循环起点（30,2）G71U2R1P10Q20E0.3F150调用循环指令1502N10G1X0循环起始段（0,2）Z0（0,0,）X25（25,0）X27Z-1（27, -1）Z-3（27, -3）G02X27Z-15R10车圆弧（27, -15）G02X27Z-31R10车圆弧（27, -31）G02X27Z-43R10车圆弧（27, -43）N20G1Z-50循环结束段（27, -50）G0X50Z50回定位点（50,50）T0202调用切刀切断G0X30Z-50（30, -50）G1X1
11、0F60（10, -50）60G0X27.1（27.1 ,-50）W1（27.1 ,-49）G1X0F60（0， -46）60G0X50Z50回定位点（50,50）M30程序结束五、小结小组成员1小结：成绩：对数控车有了一定的认识，也熟悉了 MDI操作面板，能熟练的输入程序。小组成员2小结：成绩：对数控机床进行零件加工的工艺过程有了更深入的理解。使用数控机床不能简单把 它看做使用一台机床，而应把它看成使用一套设备，做为综合的使用设备来处理。因此， 我们数控编程人员所掌握的知识要新，面要广，要远远超过普通的工艺人员，否者就无 法胜任数控加工和程序编程工作。小组成员3小结： ： 成绩： 学会了车床
12、如何开关机，熟悉了面板意义，车床的操作，以与夹持工件，调零，对刀，以与会 写些简单的车削代码，然后写入编程小组成员4小结： ： 成绩： 在试训的过程过讲解我们了解数控车床的基本结构和加工特点。如数控机床是通过刀具 的进给运动实现车削加工的。在后面的学习中我们主要熟悉了机床的操作面板和程序的输入以与程 序的校验在校验的过程中我们还学会了怎么解决出现的问题如超程了我们应该向超程的相反方向移 动刀架以解除超程。小组成员5小结： ： 成绩： 数控车床的基本操作包括：机床回零、对刀、换刀、调用程序等等在实训过程中我们每个成员 都要去动手亲自操作，这样才能更加熟练的掌握与运用机床。为后面的实训任务打基础
13、小组成员6小结： ： 成绩：实训项目2车床对刀与端面、外圆车削班级学号成绩周次实训时段/同组其他成员 一、实训目的与要求1. 熟练操作数控车床对刀操作方法；2. 熟练掌握数控车床刀具补偿操作方法；3. 掌握车削过程中，数控加工工艺过程的处理；4. 会用手工编程对车削零件进行编程和加工。二、实训设备华中数控车床：型号CK6140 系统HNC-22CM刀具：45外圆车刀、宽3mm的切刀夹具：三爪卡盘 量具：游标卡尺、钢尺材料：0 30的棒料三、实训容简述1. 熟悉车床的面板按钮2. 刀具回零操作3. 俩把刀对刀，为外圆车刀、切刀的对刀4. 程序面板输入练习5. 简单的程序校验与运行四、实训报告容1
14、、若刀具和工件不动，当每次启动系统或急停后都需要重新对刀吗？ 答：不需要重新对刀！在每次启动系统或急停后系统都会默认，所以需要重新对刀2、工件原点、编程原点、机床原点的区别。答：机床原点：是机械坐标系的原点，它的位置是在各坐标轴的正向最大极限处，是机床 制造商设置在机床上的一个物理位置，其作用是使数控机床与控制系统同步，建立测量机床运动坐 标的起始点。编程原点：是编程人员以工件图样上的某点为工件坐标系的原点，即工件坐标系的原点 工件原点：是人为设定的，它是由编程人员在编制程序时根据工件的特点选定 的。3、数控车床上的刀具补偿与刀尖方位？答：数控车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀具圆 弧半径补偿两方面。在加工程序中用T功能指定，T*X中前 两个XX为刀具号，后两个XX为刀具补偿号，如T0202。如果 刀具补偿号为00,则表示取消刀补。（1）刀具位置补偿 刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具 位置补偿后，其加工程序不需要重新
