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1、燃煤锅炉烟气除尘工艺设计摘要：在目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破 坏和酸雨。而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危 害包括对人体的正常生活和生理的影响。燃煤电厂的大气污染物主要是颗粒污染物，而且 排放量比较大所以必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。 本设计采用旋风除尘器处理排出的颗粒物，并计算排出的颗粒物浓度，管网设计计算及风 机的选取等相关内容。关键词：大气污染；颗粒物；旋风除尘器。目录1概述32燃煤锅炉排烟量、烟尘及二氧化硫浓度的计算32.1排烟量及浓度计算32.1.1实际需湿空气量32.1.2产生
2、的烟气量42.1.3标准状态下实际烟气量42.1.4标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算53净化系统除尘方案的分析确定53.1工艺比较53.2旋风除尘器的工作原理、应用及特点6321旋风除尘器简介6322工作原理63.3烟气脱硫系统73.3.1烟气氨法脱硫系统73.3.2烟气脱硫工艺73.3.3硫铵工艺93.3.4脱硫方法的选择104除尘装置及相关计算114.1各装置及管道布置的原则114.2除尘器的选择114.3烟道管径的确定124.4烟囱的设计13441烟囱高度的确定13442烟囱直径与抽力的计算13443系统阻力的计算145风机及电动机的选择16主要参考书目171 概述本设计的锅炉排烟温度
3、为160C ；烟气密度为1.34kg/Nm3；空气过剩系数：a =1.35； 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa；当地大气压力：95.36kpa；冬季室外空气温度：-5C；空 气含水按0.0129kg/Nm3；烟气其他性质按空气计算。煤的工业分析值：C=50.1 % ,H=2.07 % ,S=1.26 % ,0=4.77 % ,N=1.2 % ,W=6.77 % ,A=33.84 %；净化系统布置场地 为锅炉房北侧50米以内。排放标准按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）相 应标注执行。2 燃煤锅炉排烟量、烟尘及二氧化硫浓度的计算2.1 排烟量及浓度计算以1000g煤的燃烧计算：（
4、如表2.1所示）表 2.1 煤燃烧成分计算以 1000g 计%（以质量计）mol理论需氧数（mol）41C501.0075417510H2070355180.S1260390.391O477049-1.490.N12.004303H2O6770760灰分338400总计45.832.1.1 实际需湿空气量综上，理论需氧量为45.83mol/1000g煤。假定干空气中氮和氧的摩尔比（体积比）为3.78，则1000g煤完全燃烧所需要的理论干空气量为：45.83 x (3.78 +1) = 219.1nol/ (1000g煤)22.4即：219.1 x= 4.9m3/(1000g煤)1000空气过剩
5、系数a =1.35，则实际需干空气量为：219.1 x 1.35 = 295.8mol /1000g即：4.9 x 1.35 二 6.6m3/1000g空气含水按 0.0129kg/ m3N=12.9g/ m3N,即含 H2O 为 0.717mol/ m3N,16.053L/ m3N,则 H2O的体积分数为 1.605%，故实际湿空气量为：1 -1.605%300.6mol/(1000g煤)，即:Q = 300.6 x =10002.1.2 产生的烟气量烟气各组分含量：CO2 ：41.75x1.35=56.36mol;SO2：0.39x1.35=0.527mol;N2：1.35x(0.43+4
6、5.83x3.78)=234.45mol;H2O ：10.35+3.76+0.717x6.73=18.93mol;综上，总产生烟气量为310.11mol/(1000g煤)，即:22.4讪1 x = 695m3/(1000g煤)化为标准状态为：6.95 x 丝 x 竺433 101.3252.1.3 标准状态下实际烟气量Q 二 Q+1.016(a - 1)Q (m3 /kg)标准状态下烟气流量Q应以m3 /h计,因此,Q二Q x设计耗煤量:Qs 二 4.12 +1.016x (1.35 -1) x 4.9 二 5.86(m3 /kg)Q = Qs x设计耗煤量=5.86X10X1000 =586
7、00 (m3/h)式中a空气过量系数Q标准状态下理论烟气量,m3 / kgQ标准状态下理论空气量,m3 /kga锅炉型号选用 FG-35/3.82-M 型，锅炉热效率为 75%，烟尘的排放因子为 30%，设排烟中飞灰占煤中不可燃成分的质量分数为12% ，烟尘浓度为：338.4 x 0.12x 0.3g=2960mg / m 34.12m 32.1.4 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算22.4SO2 的体积为：0.527 x = 0.012m3 /kg ；2 1000所以SO2得浓度为：p = 2048mg / m32S025.86设计耗煤量：10t/h台锅炉，则每台锅炉产生的总烟气为：Q =
8、 5.86 x 104m3 /h ； 0产生的总 SO2 为：Q 二 2.048 x 5.86 x 104 g 二 120kg /d ；13 净化系统除尘方案的分析确定3.1 工艺比较烟气的除尘设备一般选用重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器、多管旋风除尘器和 喷淋洗涤塔等。它们得性能及指标如下各表所示：表 3.1 除尘设备的基本性能除尘器名称阻力(Pa)除尘效率(%)初投资运行费用重力沉降室501504060少少惯性除尘器100505070少少0旋风除尘器400137092少中00多管旋风除800158095中中尘器00喷淋洗涤塔100307595中中表 3.2 各种除尘器设备费、耗钢量及能耗
9、量指标除尘器名称体积m3/(1000m3/h)设备费比值耗钢量kg/(m3/h)能耗量(kj/m3)重力沉降室20401惯性除尘器0.71.23.06.01.04.02.55.00.150.3旋风除尘器约 1.750.050.10.81.6多管旋风除尘3.90.070.151.64.0通过比较，旋风除尘器管理、制作方便，体积小、价格便宜，因此，选用旋风除尘器 作为二级除尘系统中的除尘。3.2 旋风除尘器的工作原理、应用及特点3.2.1 旋风除尘器简介旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种 干式气-固分离装置。旋风除尘器是工业中应用比较广泛的除尘设备之一，多用
10、作小型燃煤 锅炉消烟除尘和多级除尘、预除尘的设备。其除尘原理与反转式惯性力除尘装置类似。但 惯性除尘器的含尘气流只是受设备的形状或挡板的影响，简单地改变了流线的方向，只做 半圈或一圈旋转；而旋风除尘器的气流旋转不止一圈，旋转流速也较大，因此，旋风气流 中的粒子受到的离心力比重力大得多。对于小直径、高阻力的旋风除尘器，离心力比重力 大几千倍；对于大直径、低阻力旋风除尘器，离心力比重力大 5 倍以上。所以用离心除尘 器从含尘气体中除去的粒子比用沉降室或惯性除尘器除去的粒子要小得多。离心除尘器的 优点如下：(1) 设备结构简单、造价低，对大于10 Am的粉尘有较高的分离效率；没有传动机构 及运动部件
11、，维护、修理方便；(2) 可用于高含尘烟气的净化，用一般碳钢制造的除尘器可工作在350C，内壁衬以 耐火材料的除尘器可工作在500C ；可承受内、外压力；(3) 可干法清灰，可用于回收有价值的粉尘；除尘器敷设耐磨、耐腐蚀内衬后，可用 于净化含高腐蚀性粉尘的烟气。但旋风除尘器压力损失一般比重力沉降室和惯性除尘器高，如高效旋风除尘器的压力 损失竟达12501500Pa。此外，这类除尘器不能捕集小于5pm的含尘粒子。3.2.2 工作原理旋风除尘器由带锥形的外圆筒、进气管、排气管（内圆筒）、圆锥筒和贮灰箱的排灰 阀等组成。排气管插入外圆筒形成内圆筒，进气管与外圆相切，外圆筒下部是圆锥筒，圆 锥筒下部是
12、贮灰箱。当含尘气流以1425m/s速度由进气管进入旋风除尘器时,气流将由直线运动变为圆周 运动。由于受到外圆筒上盖及内圆筒壁的限流，迫使气流自上而下地旋转运动，通常把这 种运动称为外旋气流。气流在旋转过程中产生较大的离心力，尘粒在离心力的作用下，逐 渐被甩向外壁。接触到外壁的尘粒失去惯性而在重力的作用下沿外壁面下落，进入贮灰箱。 旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因受到圆锥形收缩的影响而向除尘器中心汇集。根据 “旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高。气流下降到一定速度时，开始返回上升，形 成一股自下而上的旋转运动，即内旋气流。内旋气流不含大颗粒粉尘，所以比较干净，经 排气管（内筒）向大气排出。X
13、LP型旋风除尘器是根据双旋涡气流原理设计的除尘器。其旁路设置的原则与B型旋 风除尘器的旁路基本相同。含尘气体由进气口切向进入，气流在获得旋转运动的同时，上 下分开形成双漩涡式运动，形成上下两个粉尘环。粉尘在双涡旋分界处产生强烈的分离作 用，较粗的粉尘颗粒随下涡旋气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部进口引出， 余下的粉尘由下向气流带入灰斗,上涡旋气流对密度小、颗粒细的粉尘有聚集作用。对20pm 以下粉尘的除尘效率能达到80%90%。这部分较细的粉尘颗粒由上涡旋气流带向上部， 在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上涡旋气流一起进入旁路分离室上部出口，经回 风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排除，粉尘进入灰斗。3.3 烟气脱硫系统该系统在国内、外脱硫工艺中的钙法技术比较成熟，脱硫产物为石膏。但钙法技术一 次性投资较大，工艺复杂，维护量大，运行成本高，而且我国是天然石膏产量大国，脱硫 产物石膏没有市场，只能抛弃，导致大量土地被占用。这些缺陷使得该技术前景不容乐观。 研究、开发适合我国国情，既能满足环保要求又为企业乐于接受的先进脱硫技术是脱硫界 努力的方向。氨法脱硫技术近年来倍受大家的关注。其工艺简单，前期投资少，日常维护 量少，脱硫产物可作为化肥，其运行费用可通过
