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1、生产装置开停车安全注意事项1、生产车间安全防范措施有哪些？机械伤害的原因一般包括机械的不安全状态、操作者的不安全行为、管理上的因素等。1、对于机械设备一般安全主要从布局要求，强度、刚度的要求，安装必要的安全装置，机 械设备的电气装置的安全要求，操作手柄及脚踏开关的要求和环境要求和操作要求这六个方 面着手考虑。2、机械设备操作安全要求：1) 要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操 作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。2) 必须正确穿戴好个人防护用品和用具。3) 操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，
2、方可投入使用。4) 机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。5) 机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。6) 机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。7) 机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。8) 机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。9) 工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹 具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。3、典型机械设备的防护措施：1) 压力机械的安全防护措施(1) 开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装
3、置是否灵活和安全可靠。 应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启 动而发生事故。(2) 冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。(3) 操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在 脚踏开关的周围停留。(4) 如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。(5) 多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。2) 剪板机安全防护措施(1) 工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、 润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方
4、可使用。两人以上协同操作时，必 须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。(2) 剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板料要求 表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。(3) 操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。送 料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉 下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。(4) 各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。(5) 剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然
5、落下伤人。(6) 板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。(7) 在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防 止手指被模具轧伤。3) 车削加工安全防护措施(1) 采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。(2) 在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。(3) 使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。如安全鸡心夹、安全拨盘等。(4) 对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。(5) 除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。(6) 用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让
6、手和衣服接触到工件表 面。(7) 磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。(8) 禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。4) 铣削加工安全防护措施(1) 为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。(2) 铣床要有减震措施。(3) 在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零 件时要戴口罩。(4) 在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或 损坏刀具刃口。(5) 加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。(6) 调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。(7) 工作时不应
7、带手套。(8) 随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。(9) 铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。5) 钻削加工安全防护措施(1) 在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁，可防止卸钻头时， 钻头落地伤人。(2) 各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立钻的回转工作台、摇臂 钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。(3) 需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工 件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前 应认真检查刃口是否完好，
8、与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等 更换刀具应停机后进行。(4) 工作时不准带手套。(5) 不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。(6) 使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。(7) 钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。(8) 钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。(9) 工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。6) 刨削加工安全防护措施(1) 对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削 缓冲器。工件、刀具
9、及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损 坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。(2) 工作台、横梁位置要调好，以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。(3) 机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。(4) 机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。7) 磨削加工安全防护措施(1) 开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允 许开车。(2) 开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩 裂。(3) 测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。(4) 为防止砂轮破损时碎片
10、伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨 削。8) 电焊加工安全防护措施(1) 工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或 加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不 宜超过三个。(2) 电焊车间应通风，固定电焊场所要安装除尘设备，以防“电焊工尘肺”“锰中毒”和“金属热” 等疾病;(3) 电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。要带电焊手套，穿长衣 裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视 力下降。(4) 在焊接铜合金、铝合金(有色)金属及喷焊、切
11、割中会产生氮氧化物，必须在排风畅通的环 境中进行，必要时要戴防毒面具。(5) 焊接操作工万一防护不当，出现上述伤害时，要及时去医院治疗。(6) 对长期从事电焊作业人员，要建立职业健康档案，定期身体健康检查，对体检出现因工 种伤害造成疾病的，要调离原工种，以防加重伤害。(7) 电焊工应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人 工呼吸方法。(8) 焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、 工作台、所焊工件等。(9) 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。2、安全生产应注意什么安全生产应该注意：
12、1、落实安全生产责任制，根据企业自身的实际情况，不同的岗位，要制订安全生产责任制， 落实到每个岗位。2、加强企业安全教育，对新进厂的职工必须经过三级安全教育，对转岗复岗人员必须进行 安全教育后方可上岗。3、加强安全生产检查工作，责任部门必须进行定期或不定期的安全生产检查，车间、班组 要进行周检或日巡检，操作人员开前必须做好设备检查，在确保设备、电器完好的情况下方 可开机生产。对检查中发现的事故隐患必须及时整改。4、加强劳动保护用品的管理。不同工种劳动防护用品的发放应不同，企业必须根据防护用 品发放标准发放，职工工作时须穿戴劳动防护用品上岗。5、对特殊作业人员必须进行专业培训，考试合格后持证上岗
13、。6、建立安全生产目标的管理制度，按规定设置安全管理机构或配备安全管理人员。7、监督好工人要严格按照工艺和设备使用规程操作，从根本上杜绝安全事故的发生，对于 某些违规操作并教育不听的员工，应给予严厉的处罚甚至辞退。(2)生产装置开停车安全注意事项扩展资料:所谓“安全生产”，是指在生产经营活动中，为了 避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，使生产过程在符合 规定的条件下进行，以保证从业人员的人身安全与健康，设备和设施免受损坏，环境免遭破 坏，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。搞好安全工作，改 善劳动条
14、件，可以调动职工的生产积极性；减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失；减少财 产损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展；而生产必须安全，则是因为安全是生 产的前提条件，没有安全就无法生产。参考资料:安全生产_网络3、安全生产注意事项有哪些安全生产注意事项有：1、制订好安全操作程序。发生设备或人身伤害事故时，不能简单的责怪某个人或某小组的 粗心大意。管理部门必须对操作的安全性有预见、有准备，对不安全情况有快速的反应。更 重要的是及时制订和修正安全操作程序，且安全程序必须强制执行。2、防止人身意外伤害。为防止出现人身意外伤害，所有机器应安装安全防护罩，制品脱模 出口应有安全门，机器的加热区应有全
15、及保温防护罩，粉碎机应有防止钢铁落入，防止操作 工人手伸入机内保护装置，设备的关键部位应安装紧急刹车按钮、报警器，凡受压容器应定 期进行液压试验等。3、机器的安全防护。机器应安装过载保护和安全保护装置，最简单的过载保护装置是在传 动带盘上安置安全销，一旦传动发 生异常，安全销断裂，机器即停止传动。“安全生产”这个概念，一般意义上讲，是指在社会生产活动中，通过人、机、物料、环境、 方法的和谐运作，使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态，切 实保护劳动者的生命安全和身体健康。也就是说，为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行的，防止人身伤亡 财产损失等生产事故，消除或控制危险有害因素，保障劳动者的安全健康和设备设施免受损 坏、环境的免受破坏的一切行为。安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。搞好安全工作，改 善劳动条件，可以调动职工的生产积极性，减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失。 减少财产损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展，而生产必须安全，则是因为安 全是生产的前提条件，没有安全就无法生产。4、蒸汽体统工艺流程、开停车注意事项有哪些?1、生产部根据公司安排，制定开、停车计划、及时间网络图。2、生产调度中心根据生产部制订的开、停车计划，认真组织开停车工作。3、各车间、部门严格按开、停车计划落实本车间的开、停
