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1、计算机辅助生产和控制系统(CAPACS)制造技术已经存在很多年了。人民渴望改善基本需要,例如衣、食、住、休闲。方法从简单发展生产设备作为武器来获得食物到蓬勃发展的今天,现代制造系统,是利用电脑产生诸如电视和太空交通工具。计算机正在被给予在制造系统中越来越重要的角色。计算机应用CAD / CAM 制造生产控制和物理过程的基础上建立的NC等制度、交流、机器人学、自动导向车系统(AGVS), 自动化仓储 / 检索系统 (/RS)、和柔性制造系统(FMS)。许多相关的生产活动被组合在一起, 形成了一个特殊的应用系统, 可能被当作一个生产和控制系统 (PACS)。许多相关的生产活动被组合在一起, 形成了
2、一个特殊的应用系统, 可能被当作一个生产和控制系统 (PACS)。制造业活动的分组PACSA从一个制造环境变化到另一个地方。一个PACS的定义是在全球制造环境子系统。志愿者机会用在制造系统。PACS图 1.1 相互作用在生产systemA PACS 系统必须采取年代规划途径, 理由如下:为防止重复努力?使重要信息的有效传递到整个经济体系允许每一个 PACSA?, 了解其与别人, 它如何影响别人?使整个生产系统的功能更有效率, 富于创造性地做下去电脑带来了制造技术在进入“聪明”的机器。计算机技术、制造技术的基础, 是计算机辅助生产和控制系统(CAPACS)增加的角色聪明的机器已经要求一个更亲密的
3、交流与互动等功能设计、财务会计、 生产、人员、销售。典型的 CAPACS生产如下 :?计算机辅助设计CAD?凯恩计算机辅助检查?CAM计算机辅助制造?CAPP计算机辅助工艺规划?CAQC计算机辅助质量控制?CIPM计算机集成生产管理?DNC直接数字控制?GT成组技术CAPACS是生产的中心轮图 1.2 CAPACS 互动在制造系统CAPACS的应用到生产工艺使整个系统来提高生产力、降低浪费 , 否则它不会产生的东西可以使。自动化概念自动化可能被定义为一个系统 , 这是相对 self-operating 。包括复杂的机械和电子设备和计算机系统 , 代替观察、精力、决定由操作人员。展品性质的人类遵
4、循既定运算或针对代码指令。计算机过程控制计算机作为控制机制, 自动控制连续工作。两种控制系统的开环和闭环。开环系统本身并没有过程的自动化。没有自我纠错。保持的直接领导下, 接线员。从各种来源的阅读信息, 如仪器 , 为工艺规程设定校准表盘, 改变控制媒体。封闭环系统直接负责的主管人员的过程。反馈的作用是测量实际结果之间的差异和期望的结果 , 利用这些差异来驱动实际成果向期望的结果。典型的功能的过程控制系统的监测、数据日志 , 质量控制 , 提高产量、 利润最大化为目标对一个给定的输出、监控、工厂信息系统(FIS) 。计算机过程控制系统的好处是提高生产力、提高产品质量、提高效率、安全、舒适、方便
5、。管理信息系统(MIS)这个概念的信息管理系统(MIS) 是一个设计目标, 其目的是得到正确的信息在正确的时间适当的经理。每一个机构的作用、类型的生产、信息的可用资源, 与组织承诺 . .工程典型的工程使用 CAPACS功能是设计、工艺规划、分析和优化、合成方法、评价和文档 , 仿真 , 模型 , 和质量控制计划。电脑工程师采取一个概念允许从原来的CAD设计通过测试, 以数控 (NC) 输出 , 或结合的步骤之间。他们完成复杂的科学和工程计算迅速 , 精度高 , 计算物理性质和实际零件之前提供一个快速、方便的方法 , 甚至箱式模式最复杂的部分。生产应用计算机对生产过程包括计算机监控等功能, 监
6、控计算机控制、直接数字控制(DDC)、物料搬运、产品加工、装配和测试/ 检测操作。电脑自动化协助组织、访问 , 并提供重要的信息在一个普通的数据库系统使用的所有生产运作。图 1.3 概念电脑自动化工厂计算机辅助工程和生产图 1.4 CAD / CAM 系统在制造论文基本阶段以管理控制系统结合在一起 , 提供调度、预算、工作跟踪 , 商店加载控制 , 写命令、采购和库存控制等等。该系统允许所有功能involved-from设计 manufacturing-to共享数据。 综合计算机辅助工程及生产系统(CAD / CAM 系统 ) 精简公司的运作。最完整的 CAD / CAM系统执行以下关键生产功
7、能:初步和详细设计, 为编制?坚实的几何建模进行测试和分析模型;?有限元建模cutter-line?产生输出文件数控机器?工艺的策划和组织技术通过计算机集成制造 (CAD / CAM) 系统、工厂自动化、过程控制、工艺设计、设施工程的设计和资料处理系统和质量控制系统是通过一个共同的数据库集成系统。业务计算机辅助业务( 出租车 ) 典型的等关键业务职能以制造企业生产计划与控制、财务与会计、销售管理、维修调度与控制、管理信息系统、数据处理及产品规划。孤立的增长 , 微环境设施在独立的小型计算机内的大杂烩在经营信息。问题 : 岛的自动化当一个概念是被卖给了一位客户, 项目开发进度及预算控制主人对所有
8、功能的工程。产品设计提出了肉体的骨骼的概念。准备工具制造工程计划和过程的计划。Procurer订单资料定义的票据材料。准备设计工具设计实现生产计划建立一个工具制造工具。然后加工和组装生产控制问题的订单以确保适当的工具是在正确的地点 , 正确的时间和产品就诞生了。质量保证考察部件和组件符合工程定义的产品, 并交付给客户完成。中央的整个过程工程设计参考。能力的概念设计师交流是非常重要的。掌握图纸文件必须锁但下游用户对所有人开放。集成要求所有使用者的工程设计、甚至工程本身, 与接口掌握剖视抽取数据文件功能在事件链导致最终项目。典型的这类工具有数控处理器, 图形的系统、工程/ 科学处理器、CAD /
9、CAM 工作站 , 采用有限元求解器进行求解。计算机控制的制造系统?控制等单机系统机器人焊接、喷漆、加工规划和加工。复杂的系统 , 如?控制自动化立体仓库 / 检索系统 (/ RS)、自动导向车系统 (AGVS), 和柔性制造系统 (FMS)。许多操作 ?控制在整个制造周期, 运行生产线 , 以控制和整个工厂。?更多的挑战、控制数据通信、数据库管理相结合, 许多岛屿的自动化在整个企业。电脑一体机控制系统哲学的 ic( 集成控制系统 ) 的子系统绑在一起商业 , 工程 , 生产 , 创造一个完整的制造周期平稳生产商用机器。技术 , 如计算机系统、通信系统、可编程逻辑控制器 (PLC) 、分布式控
10、制系统 , 并面向用户的信息系统发展 , 健全、计算机芯片正在上市。监视和测量装置的控制水平?设计 : 自上而下的?执行 : 自下而上图 1.5 分级自动化系统三级 : 初级的控制水平, 通常最快的表演水平。2级 : 控制花费更长的时间来响应一个行动比3级、以人为本的。1 级 : 常在订单中缓慢的天。分布式控制分布式控制意味着集中。图 1.6 分布式控制的概念工厂沟通沟通是智力的传输和接收的起源点之间有变更或结构序列的信息。他们连接到主机和完整的网络的终端、选矿厂、远程处理器、机器、调制解调器和 multiplexes 等等 , 形成一个复杂的系统。一个关键的问题是如何访问交流的最新数据 ,
11、在控制系统的操作和所有其他工厂消除昂贵的错误 , 提高产品质量 , 提高生产效率。网络体系结构一个网络包括硬件、软件、数据链路控制、标准、拓扑结构, 和协议。图 1.7 典型系统结构模型硬件电脑、调制解调器、电话、终端、机器、控制器以及类似的。软件通信软件 , 应用软件、网络控制程序、操作系统、数据库管理系统。协议Hand-shaking 和线纪律数据链路控制两大类数据链路控制应用于今日:?异步?同步典型的 DLC功能在网络是以下:?同步的发送者和接收者?控制发送和接收的数据?检测和恢复两点之间的传动误差保持链接的 ?意识的条件?拓扑图 1.8 的典型网络局域网局域网的具体特点如下:?在 mo
12、derate-sized地理区域 ( 办公室、实验室、建筑、工厂、工业复杂、或校区)?下设媒介高速数据通道?提供可靠的通信拥有和使用 ?由一个组织独立装置连接, 而不是 ?及周边设备局域网有四个主要成份:?用户工作站?协议控制逻辑?介质界面?物理路径用户的工作站从一个文字处理器到一个大型计算机图 1.9 典型的网络拓扑结构第二章自动化生产2.1 电脑辅助设计及计算机辅助制造(CAD / CAM)在整个电影史上我们的工业社会, 许多发明专利和整体已经新技术有进化而来的。惠特尼的概念 , 可互换的零件 , 瓦特改良的高效蒸汽机 , 福特的流水线获得这些个体识别在我们应得的历史书。 也许是单一的发展
13、更迅速和更显著影响制造比以往任何技术是数字计算机。计算机技术的问世以来, 制造业的专业人士想proc3ess 自动化设计和使用数据库开发自动化生产过程中循。 CAD / CAM,当你成功实施 , 应该把“墙”传统的设计和生产之间存在着组件。使用计算机 CAD / CAM方法在设计和制造过程。问世以来的CAD / CAM、其他条款已经开发出 :计算机图形学(CG)计算机辅助工程(CAE)计算机辅助设计以及制定(CADD)计算机辅助工艺规划(C形的形象的产品在设计存储数据时的电子组成的图形图像。图形图像可以存储在一个二维 ( 二维 ) 、三维 (3 d), 或固体格式。 由此建立了使用图像几何特征等基本为点、线、圆,曲线。一旦黄冠, 这些图像可以很容易地编辑处理包括放大的方法有很多种, 降低 , 旋转 ,和运动。一个系统有三个主要部件由此:硬件 : 计算机和各种外围设备,软件 : 计算机程序和技术手册系统;人类设计师; 最重要的三个要素组
