《回转窑操作原则及细节要求》由会员分享，可在线阅读，更多相关《回转窑操作原则及细节要求（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、5000t/d 回转窑中控（窑头）工 操作手册 回转窑中控操作和窑头工现场管理工作，主要围绕稳定系统的热工制度这一 重点来开展，在确保质量稳定和窑长期安全运行的前提下，按回转窑操作原则和 操作细节要求，加强系统工艺操作及调整管理，稳步提高产量。一、回转窑操作原则1、系统的五稳保一稳：A、生料化学成分稳定；B、生料投料量稳定；C、煤 粉化学成分稳定；D、煤粉喂料量稳定；E、机械设备运行稳定；确保烧成系统工 况稳定。2、操作中的五稳保一稳：A、生料投料量稳定；B、头煤喂料量稳定；C、尾 煤喂料量稳定；D、系统用风稳定；E、窑速稳定；确保热工制度稳定。3、需处理好的五个关系：A、处理好窑与分解炉用风
2、的关系（三次风阀的调节）；B、处理好窑与煤磨的关系；C、处理好窑与生料磨的关系；D、处理好余热发电与窑用风的关系（篦冷机用风）；E、处理好生料入库与回灰入库的关系；4、稳定窑温，前后兼顾，先动风煤，后动窑速。5、风煤需合理配合，合理使用，控制火焰长度、力度、位置。6、均匀喂料，稳定窑速，保持物料负荷稳定。7、注意维护窑皮，实现长期安全运行。8、先提窑速后提产量9、禁止漏风现象。8、三个班操作统一，也就是三班保一窑。二、中控操作注意重点1 、分解炉出口温度。2、窑电流。3、生料喂料量及输料系统。4、头、尾煤喂料量及输送系统。5、窑前温度，熟料结粒。6、C1 出口压力、温度、 O 、 CO、 NO
3、 含量。2x7、生料、熟料成分变化情况。8、胴体温度及变化情况。9、篦冷机冷却情况、料层厚度、篦板温度等。10、窑头、窑尾收尘器入口温度、压力参数等。11、各台套设备电机电流情况。12、各处温度、压力情况。三、窑头岗位工作重点1、看窑前火焰形状、力度、温度；2、看窑前熟料温度、带料高度、结粒情况，窑皮温度、平整度情况；3、看窑头罩内飞砂情况（篦冷机一段用风）；4、看链斗机内熟料结粒、煅烧结晶、温度情况，窑皮掉落情况；5、看烟室缩口温度，结皮颜色。6、检查窑胴体温度（窑此及耐火砖）、预热器下料和温度情况；7、检查各岗位工作情况和各台套设备运行情况。四、回转窑各系统操作细节要求1、回灰系统A、回灰
4、系统在点火后即将投料前开启，并入库。B、增湿塔喷水系统的开停根据窑尾收尘入口温度而定，1#窑在窑尾收尘入 口温度达180C时中控自动给定30HZ启动，到200C时中控自动给定50HZ （要注 意使喷水系统处于备妥自动控制状态）,2#窑在窑尾收尘入口温度达185C时中控 自动给定30HZ启动，U195C时中控自动给定40HZ, 200C中控自动给定50HZ, 若温度不降可适当开启窑尾收尘入口冷风阀，必须保证收尘入口温度小于220C。 喷水系统一般只在投、止料时，或正常投料生料磨一台未开时才开启。C、为避免因喷水系统运行导致增湿塔底部湿底，造成回灰螺旋堵塞，在窑尾 收尘入口温度超高开始喷水时，要保
5、证54.11阀门开度大于30%以上。2、生料均化及入窑系统A、止料操作：先将入窑提升机下52.18旁路阀门打开、52.17阀门关闭即可, 然后利用空余时间停止均化库底及入窑设备。B、当预热器出口无负压时，入窑分格轮和气动插板必须关闭，保护空气斜槽 滤布和提升机钢丝胶带。C、注意仓重变化，保持仓重在75吨左右。D、生料均化库PLC工作顺序工作顺序PLC启动一外区：1区、5区外区：2区、6区内区：21区：23区(10S)内区：21区：23区外区：3区、7区 内区：22区：24区外区：2区、6区 内区：21区、23区外区：2区、6区 内区：21区：23区外区：3区、7区 内区：21区：23区10S）
6、外区：1区、5区内区：21区：23区 ：120S、 180S、 300S)120S、180S、300S）120S、180S、300S）10 秒。3、窑设备A、转窑或连续转窑，并适时开启液压挡轮系统。1)升温投料期间：转速1/4r/4h（辅传）1/4r/h（辅传）1/4r/0.5h（辅传）1/4r/10min（辅传）辅传连转转主传窑尾温度800C当接中控通知脱辅传后，现场停辅传电机，脱辅传连轴器并及时通知中控工。2)正常停窑操作：接中控通知挂辅传，在主传完全停止后，合上辅传连轴器，开启辅传电 机，连续转窑。窑尾温度800C800C止头煤1h止头煤0-2h止头煤2-6h止头煤6-24h24-28h
7、转速主传慢转辅传连转辅传连转1/4r/10mi n（辅传）1/4r/0.5h（辅传）1/4r/h （辅传）1/4r/2hB、窑胴体温度在$350C时开启冷却风机，W300C时停止冷却风机，并随窑文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 的开停而开停（注意指挥现场岗位工）。窑轮带与胴体垫块和挡块之间，每五天（定 为每个班组第一个早班）加注一次润滑油，每次3吨左右，三个轮挡均分。C、窑头出现正压时，应立即退出看火电视。D、窑头燃烧器的调整，一般确定后不得随意调整。特殊情况需调整时必须向 管理人员汇报。止煤后，可将燃烧器尽量退出（-200血），并用一次风机或冷却风 机进行冷却，
8、保护煤管头部。E、窑头负压控制在-50-80Pa之间。4、冷却及输送设备A、篦冷机的操作首先要注意产量与篦速、篦速与料层厚度、料层厚度与用风 量之间的关系。B、为较好地冷却熟料，防止“红河”现象的出现，篦冷机的操作宜采取厚料 层、大风量方式（注意篦下压力和篦床推压，保证设备安全运行），风量以不长时 间吹穿为准。相应的各段篦速应根据料层厚度来进行调整，因此要求窑中控与窑 中岗位加强联系，及时对应现场进行调整。各段料层厚度：一段600700血，二 段500600 mm,三段400500伽。2室风压45005000Pa, 5室风压35004000Pa， 8 室风压 30003500Pa。C、余热发电
9、投入后，在尽量稳定二次风温（1100C ）的前提下，可适当提高 一段篦速（1013 次/每分），让熟料在二段冷却，提高余热发电中温区温度。D、窑产量与篦速要匹配。因窑有出料不稳定的因素，在篦速控制上应保有适 当富余能力，特别是在窑有冲料预兆时（如投料初期）和推篦冷机前部雪人时， 应提前加快篦速，增加篦冷机用风量，加大窑头排风机风量。E、为保证熟料急冷和二次风温，一般一段各室风机应开至7090%。F、篦冷机前部的推雪人装置，一般每班应动作一次，防止堆雪人，在窑内结 粒较差或掉窑皮时应增加频次。督促窑中岗位加强篦冷机灰斗放料工作，杜绝灰 斗积料过多造成篦冷机设备事故，或放料时因料过多造成链斗机负荷
10、过大（也易 造成设备事故）。在链斗机负荷过大时，应及时调整篦冷机二、三段篦速进行控制。G、注意破碎机电流，防止大块物料过多卡死。H、窑头收尘要注意入口温度的控制，在收尘入口温度达150C时按进风顺续 启动 23 台冷却风机，并根据温度逐步增加风机数量（要注意使各风机处于备妥 状态），必须保证收尘入口温度小于180C。5、窑系统操作A 、点火的操作 长时间停窑后，在点火之前整个烧成系统都应联动试车，以免在投料时出 现设备小故障而推迟投料，造成预热器系统温度偏高、旋风筒和下料管堵塞等不 良工况的出现。 冷窑点火，先准备好几个火把，再喷柴油点火。此时煤管操作：一次风机 先不开，直接喷油点燃后，煤管轴
11、流风阀、中心风阀全开，旋流风阀关小（50%）， 适当放风，再开一次风机（电流控制在155A左右）。待火焰稳定后，适当、逐步 加煤（以窑内尽量不出现暴燃现象，温度逐渐升高为准），并根据窑内温度，逐步 关小轴流风、中心风，开大旋流风，稳定火焰。至投料前头煤应在912T/H，料 入窑时头煤加至1314T/H。点火前全开三次风阀，点火后启动尾排风机、窑尾收尘系统等设备，使窑头 呈微负压状态，并防止预热器冒灰。在喷入煤粉时应尽量保证煤粉的燃尽率，不 能喷入过多，同时控制拉风，避免拉风过大而不易点燃。根据烟室温度间隔转窑， 每次转窑1/4，以免筒体弯曲变形。当烟室温度达到400C时，启动入窑提升机 生料均
12、化系统设备，让生料循环。当烟室温度达到750C时，应用辅传连续转窑 （如窑内物料过多，可采取转窑5 分钟、停止5 分钟的办法）。如采用快速升温， 头煤在5T/H以上，火焰燃烧稳定时，窑内10米左右的火焰泛白，可采用辅传连 转，加快升温。当分解炉温度达到750800C，尾煤可点燃时，就可以用主传转 窑，并根据温度逐步提高窑速（如新窑点火则不宜提得过高）。如用柴油点火应不 忙全部关闭油泵，但可适当调小阀门开度，待投料后基本正常才可停止供油（约 0.5 小时二次风温 800C）。 热窑点火时，如窑内温度较高（辅传转窑，熟料红中带白）可直接喷煤点 火；如窑内温度较低（熟料暗红以下），直接喷煤点火燃烧不
13、好，可少量喷油促进 燃烧。此时煤管可不调整或适当把旋流风开大，轴流风适当关小，待窑前温度升 起来后，逐步恢复到正常阀位。B、投料操作投料应根据窑尾温度（9501050C ）和分解炉温度（800850C ）窑皮发白 来确定，注意炉温在投料前不得超过900C。在窑尾和分解炉达到要求，并且窑前 窑皮（或耐火砖）有一点泛白、温度较高时，启动高温风机（应提前检查好）准 备投料。其它应提前做好的准备工作：各台设备已开启并运行良好（包括预热 器顶设备）；预热器已检查清吹完毕；生料喂料系统已按计划投料量带料运行 （回库）；各岗位人员已就位。所有准备工作做好后，先关闭C1出口冷风阀，开大尾排风机、高温风机，将文
14、档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. C1出口负压调至25003000Pa左右，即可投料：供尾煤一开入窑插板一关闭回 库插板。窑开始投料量应相对较高，一般不应低于设计产量的70%（300T/H左右）， 防止预热器堵料。当第一波料入窑后（ 23 分钟），投料量迅速降至 5060（ 250T/H 左右），并适当降低窑速，将三次风阀关至正常阀位。待窑况和分解炉 状态稳住之后小幅增加拉风、提窑速、加喂料量，每次调整后应稳定一段时间（窑 况好 5 分钟左右，窑况差适当延长）再进行下一次调整，直到正常时的喂料量， 在此基础上应尽量缩短在低喂料量的运行时间，因为在此期间极易发生塌料造
15、成 预热器系统的堵塞。投料初期，头煤应比正常时高0.51T/H,根据窑况逐步减少至正常喂煤量（一 般1小时内）。煤管在投料前可逐步开大轴流风，并在投料后逐步将各风道恢复正 常阀位。篦冷机在熟料出窑后，也应保持较低篦速，并将5704、5705风机开大， 以利于控制料层厚度提高二次风温、防止结块。C 、换砖后的点火、投料、挂窑皮的操作新窑挂窑皮时（换砖 30M 以上），一般采用正常生产时的生料粉较好，这样 有利于形成窑皮。因为在煅烧过程中，窑皮是一个动态平衡，即使有小部分垮落 也易于及时补挂，但在挂窑皮期间切忌出现跑生料、烧流和欠烧等现象。在换砖后要适当地进行烘窑操作，采取慢升温（5080C/h）,时间控制在 12小时以上，切忌温度激升造成耐火砖、浇注料爆裂。在升温过程中，全开三次 风阀，先用油烘 12小时（注意控制油量），再加
