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1、活化振动给料斗说明书活化振动给料斗设备组成1、圆盘振动给料斗1）、圆锥盘圆锥盘直径02400mm。独特的凸起圆锥盘总是与料堆接触。圆锥盘可控制振动能量的传递，这样就能更好地激发物料流动，提高物料的输出能力。处理 200mm 以下粒度煤（1500 吨每小时输送能力）。2）、圆锥盘基体采用 Q235B 钢板，耐磨层采用耐磨不锈钢板。3）、圆锥盘振动给料斗的锥斗角度 60 度。4）、圆盘振动给料斗的圆盘与预埋件之间采用弹性橡胶减震弹簧支撑。橡胶减震弹簧允许各个方向的 运动，激发物料流动，提高物料输送能力，降低能耗。独特的楔形设计在任何工矿下都有很好的隔振 效果。5）、工作方式：圆盘振动给料斗属间歇性
2、动作。需要物料流动时活化振动给料斗开始循环工作，振动 6 到 8 秒后停 5 到 6 分钟。这样既可节省能 量又可延长驱动部件的使用寿命。循环动作还可减少料堆固结的可能性。6）、驱动电机为确保性能可靠和方便维护，活化振动给料斗有独立的电气和机械驱动部件。一个标准的 1500 转/分的底座安装式电机通过皮带驱动把动力传送到偏心力激振器上。活化振动给料斗的电机配置功 率为 380v/18.5KW 电机。7）、偏心力激振器低频率大振幅的偏心力激振器可产生出获得更大的物料输入量所需的巨大能量。偏心力激振器包 括固定于由轴承支撑的单轴上的偏心块。油脂润滑的辊子轴承及自动注油器确保轴承始终都被油脂润 滑，
3、能保证产品的使用时间长。而偏心激振器易于维修和防护。2、水平滑移闸门1）、闸门规格为X对开闸门。闸门开启和闭合速度均小于0.05m/s。2）、闸门采用耐磨钢板制作。液压平板闸门设计为全密封形式，两片闸板为上下错开形式，全部关闭 时两片闸门交叉$30mm，闸门上表面铺设3mm厚盖板。3）、闸板在高分子塑料合金滑块上水平滑动，由于塑料合金表面光滑，摩擦系数小，因此，不需要另 外配置润滑系统。塑料合金滑块由耐磨钢（布氏硬度 240）保护使其免受物料冲刷。3、卸料溜槽（连接闸门和传送带） 卸料溜槽用于将水平滑移闸门卸下的物料封闭地送入输煤皮带上。1）、卸料溜槽外壁为 6mm 厚的低碳钢，内面衬 8mm
4、 耐磨不锈钢板，溜槽外壁配装结构加强筋。2）、卸料溜槽的固定部分与卸料闸门之间用加强型橡胶隔离密封进行了封填。4、液压系统液压系统包括液压泵、电机各一台，同时对临时断电和液压泵失效时，蓄能器的备用能量仍可完 成一个工作循环等措施，使系统工作平稳、动作精确灵敏、安全可靠的运转。1）、液压泵站 液压泵站主要有液压泵及相应的液压元件组成，包括：液压泵、换向阀、液控单向阀、卸荷阀、同步 阀、油箱、加热器、液位显示等元件组成液压泵站。液压泵站配置：1台5.5KW主电动机。1台油泵，在最大工作压力15MPa情况下，其排量约为29L/min。1 个吸油管路过滤器。1 个压力油路过滤器，配有滤芯污物指示器和大
5、流量旁通管路。1个量程为0210巴液充式压力表，配有缓冲器。1 个油浸式加热器。2）、液压油缸每个水平滑移卸料闸门采用两个液压油缸：80mm缸筒内径X45mm活塞杆直径X750mm活塞行程，头 部固定，端部缓冲。每个液压油缸下部都装有一个直线位移传感器， PLC 可以通过传感器返回的数据 控制闸门的开度（0-100%）3）、蓄能器2 个 10 升蓄能器。活化振动给料斗工作原理活化振动给料斗位于料堆下面的水平地面上，其作用是激发物料快速流动。一旦物料流动起来， 流速就由流量控制闸门调节。将下游的皮带秤、流量控制闸门与PLC相连可实现全面自动控制。活化振动给料斗从料堆的水平地面一直伸入到地下廊道，
6、其下是一个流量控制装置，它控制由溜 槽进入皮带输送机的物料流量。活化振动给料斗的输送能力是静态圆盘料斗的1.8倍，它是一种非常有效且成本低的堆场输出装 置。通过流量控制装置调节处理量。 60 度锥形提高了物料流动的平稳性，可以消除其他锥形容易产 生的架桥等现象。独特的设计使活化振动给料斗可以循环动作以实现最大的输出量。循环动作可以产 生均匀的物料流、延长激振器的使用寿命、降低能耗。无外力的物料进入静止的溜槽时，其流动性取决于物料本身的性质，如：湿度、颗粒大小、物料 种类、污染物的情况、紧实的程度等。在很多情况下，由于鼠洞或架桥，物料的输送量很受限或甚至 于物料不流动。专门设计的活化振动给料斗，
7、它把振动波通过凸起的圆盘直接传递给料堆。均匀且同心的振动波 循环作用，产生最大的下卸输出效果。事实证明，活化振动给料斗可克服架桥和鼠洞之类的问题，其 输送能力大大增加。活化振动给料斗利用的是回转式驱动，这样产生的所有力都是水平方向的，可形成更大的激振力。 能量通过凸起的圆盘直接传给料堆，这样物料颗粒间可直接接触。活化振动给料斗由很多重负载橡胶隔振器支撑，它们安装在廊道输送室顶部的底板上。这些设计 独特的橡胶隔振器可承受来自堆场的负载，同时还有足够的柔性消化横向和轴向平面的运动。振动输 送装置一旦安装好就可以无故障运转。流量控制 一旦堆场被激活、物料开始流动后，采用低净空重型对开滑动闸门的物料流
8、量控制方式，具有一 系列的独特设计特点。降低地下廊道的上部高度（可降低 2 米以上）。减小挖土方和混凝土结构的成本。可进行连续无级控制。PLC系统接到皮带秤给出的信号后，可立即调整物料的流动速度。维护简单且费用低（无辊轮）。闸门滑块的材质是摩擦系数小且使用寿命长的高密度聚合物。 控制煤场给煤系统的控制包括活化振动给料斗和流量控制闸门。活化振动给料斗属间歇性动作。需要物料流动时活化振动给料斗开始循环工作，振动 6 到 8 秒后 停5到6分钟。这样既可节省能量又可延长驱动部件的使用寿命。循环动作还可减少料堆固结的可能 性。流量控制闸门的两扇闸板由液压驱动。可以根据下游皮带秤的信号反应对闸门进行自动
9、调节。控 制系统可以控制活化振动给料斗和带液压站的流量控制闸门。PLC控制系统通过接收主PLC发送的指令可以实现对圆盘振动电机、水平对开卸料闸门、液压系 统和皮带秤的控制PLC 接收到指令后对指定的液压站、水平滑移闸门、振动料斗进行启动和过程控制。安全装置 所有机器外露运动件要设防护罩，危险区域设有明显安全标志。所有运动部件的运动范围要设 紧急停机开关。安全标志和说明采用中文书写。活化振动给料斗操作说明运行时，对给煤系统的操作一定要以安全为原则，操作时要严格按照操作先后顺序，否则容易损 坏设备。当皮带机运行时，首先通过主控室的PLC启动液压站，当主电机正常运行大约20秒之后液压站 运行正常即可
10、打开给料斗闸门，在闸门打开的同时圆盘振动料斗开始振动。需要注意的是：闸门的起 始开度要以尽量小为宜，一般10%即可，然后根据皮带上的煤流情况适当增加闸门的开度以提高落煤 量，但是为了安全，闸门的开度上限设定为 30%（可以设定），这样就避免了落煤量过大造成压死皮 带。当闸门开度确定后要关闭换向阀，这样既能正常工作又能延长设备使用寿命。当运行完毕时，要 按照关闭顺序关闭闸门和料斗，应先关闭闸门然后停止振动，接着关闭液压站电机。启动给煤系统 在堆场给煤系统启动时，必须检查电源、油管、液压站等是否正常。启动液压站开启目标闸门 开启目标闸门的同时，开启圆盘振动关闭给煤系统 关闭给煤系统时，按顺序对系统
11、进行关闭。关闭卸料闸门关闭圆盘振动关闭液压站活化振动给料斗维护说明设备检查 在堆场给煤系统运行过程中要定期对设备进行检查，以保证系统可以正常安全的运行，以免发生 危险。在检查设备的过程中要做到“注重细节，力求完美”的原则，要对系统的各个设备各个地方检 查到位，要做到不放过任何一处危险，力保设备可以正常安全的运行。本系统需要检查的主要地方包括：各个设备上的螺栓是否松动 液压站的油位是否变低液压油管是否出现漏油情况卸荷阀是否正常闸门能否正常开闭，闸门内是否有异物 堆场振动料斗振动情况是否正常 定期清理液压站内的油迹，保持液压站内的清洁 定期对电气控制室进行检查定期对皮带秤进行校准 振动料斗激振室轴
12、承定期更换自动注油器油脂（每三月更换一次）操作故障 在操作堆场给煤系统时可能会出现人为操作故障，就要求操作人员在操作堆场输出系统时要格外 认真，杜绝酒后操作、长时间连续操作，操作期间禁止打电话、聊天。如出现操作失误要沉着冷静的 解决故障，如果出现重大操作失误要及时按下急停按钮。主要故障有：堆场闸门打开过大使落煤过多压死皮带。 闸门开度过小时，造成堵塞，落煤时断时续。闸门内有异物，造成闸门开闭失效。液压站出现漏油，造成压力不足。 电路受损，无法全面启动，以致运行正常。故障排除指南设备在使用过程中难免出现故障，一般用户可依据现象予以排除，具体操作如下表：故障现象可能原因建议解决方法振幅或出煤量增大
13、激振弹簧断裂更换新的激振弹簧激振弹簧紧固件松弛紧固螺母振幅减小结垢清洁框体框体碰触周围固定设备检查框体与四周的间距可变力轮失效调整可变力轮夹角出煤偏向一侧支撑弹簧断裂更换新的支撑弹簧结垢清洁框体紧固件松动紧固螺母停止出煤或出煤量偏小变频失效调整变频到所需出煤量框体内物料阻塞清除堵塞物料可变力轮失效调整可变力轮夹角噪音紧固件松动紧固螺母弹簧断裂或松弛更换新的弹簧或紧固螺母碰触周围固定物体或设备提供合适的间距平衡器或电机轴承磨损更换轴承电器故障接入电压不当按额定电压供电电缆接线或起停器问题重新接线，检查过载保护器缺相检查电缆、电线和电缆连接电机轴承或线圈故障更换电机变频失效检变频器活化给煤机主要由
14、本体、支撑弹簧、支架和进料斗、出料斗和电控柜等组成。进、出料斗均通 过密封装置与本体柔性连接。本体包括主体、平衡器、激振体、激振弹簧和振动电机等。 工作状态 下，通过振动电机带动激振体振动，利用双质体亚共振的振动原理驱动主体而获取需要的振幅。主 体的振动使入口上方的物料松动即活化，且从主体内的分流板上渐渐地滑落到曲线槽中，直到出料 口，实现出料的目的，从而将物料定量、均匀、连续地输送给皮带运输机上。 曲线槽出料口处的自 锁调节板，可进行角度调节，以便活化振动给料机能适应各种物理特性不同的物料，当停止工作时， 能自动锁住物料，防止物料在设备停止工作时自由下滑。电气控制部分具有实现就地和远方程控以
15、及 连锁的功能。本设备为国电霍州发电厂“上大压小” 2 x 600MW机组专用，其主要技术参数如下：1型号： ZG10002额定出力： 1000t/h3最大出力： 1100t/h4振动电机型号：MVSI 10/10000-S905振动电机功率：7.6 kw6振动电机防护等级：IP567出力调节方式：变频调节8 .适应物料粒度：W 300mm9 控制方式：就地和程控. 基本操作：3.1 就地操作模式3.1.1 活化振动给料机的电气控制操作分为就地操作与程控操作，需要注意的是，无论就地还是程控 操作，一定要是在面板上指示的控制源为外部控制，以 ABB 的 ACS550 为例，按 LOC/REM 键一次，使 显示屏上显示为REM，方能进行就地或者程控操作。3.1.2 就地操作是直接从控制柜面板上对活化振动给料机进行操作：首先扭动选择开关，使其指示为 就地状态，这时就地指示会亮（带灯旋纽的指示灯即为就地指示灯），然后按下绿色带灯按纽“变频 器上电”则此时柜内接触器吸合，变频器电源接通，输出继电器1 （ ready ）接通，“变频器上电” 按纽绿色指示灯亮，频率表上显示“0
