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1、炼钢车间安全作业指导书 第一部分电炉安全作业指导书一、自扒补炉装料送电冶炼每一炉优质合格的钢水1、严格按照厂里以及车间制定的安全生产规定组织生产，检查并监 督各岗位是否有不安全操作行为，是否有违反安全生产管理规定的 作业行为，并对班组违反安全管理规定的职工提出批评，有权进行 考核。2、对安全应该有足够的预见性，及时提醒或更正班组职工的不安全 行为，防止事故的发生。3、对现场生产事故的处理必须树立安全第一的思想，保证对生产事 故的处理做到既安全又快捷。存在的危险源：水冷块漏水、空中落物、热铁水、炉渣可能导致的事故：烫伤、挤伤、砸伤二、换放电极1、检查电极铁螺头是否牢固。2、电极对位的时候必须停止
2、补炉作业，炉体周围除吹灰和指车人员 外禁止站人。3、指车人员的语言必须清晰。4、配电工必须遵循确认制的操作原则，防止误操作。5、指车人员和配电工联系必须叫配电工名字和天车联系要报清车 号。6、注意清理电极粘渣，防止电极脱钩与粘渣脱落，砸伤人员7、提前关闭冲渣水，避免蒸汽大。存在的危险源：电极脱钩可能导致的事故：摔伤、烫伤、砸伤三、电极接长1、有专人指车。2、指挥天车落钩要平稳，防止天车落钩过多导致电极倒下砸伤人 员。存在的危险源：电极脱钩可能导致的事故：烫伤、砸伤四、烧出钢口1、烧氧时，手不能握在胶管的连接处，防止漏氧烧伤手臂。2、开氧气阀的人员注意力集中，有异常情况立即将氧气关闭。 存在的危
3、险源：吹氧管老化可能导致的事故：烫伤五、补炉1、喷枪水量不能过大，喷补料入炉会引起爆炸。2、喷枪堵料时，及时将喷枪抽出，将水关闭，摔枪时，应握紧枪杆， 防止喷枪打伤人员。3、补炉人员注意炉盖及砂封上的粘渣，防止旋炉盖时粘渣脱落，钢 渣溅击伤人。4、出钢前必须通知渣班关闭冲渣水。存在的危险源：喷枪压力过大可能导致的事故：烫伤、打伤六、吹氧操作1、人工吹氧时，先检查氧管是否漏气，防止回火伤人；要有专人开关氧气；吹氧时先将氧气打开然后才能深入熔池供氧，供氧结束时， 先将氧气管拔出，而后才能关闭氧气；防止氧气回火伤人。2、使用C-O枪供氧时，C-O枪吹氧助熔时不能压的太低，防止 C-O 枪漏水引起爆炸
4、。存在的危险源：吹氧管漏气可能导致的事故：烧伤七、清堵出钢口1、作业过程必须注意偏心区护栏是否完好。2、保证偏心区的卫生，防止上下偏心区时摔倒。3、回炉 3 秒后，确认安全后才能上偏心区，待堵完出钢口人员撤离 后，才能摇炉。存在的危险源：护栏损坏、偏心区杂物过多可能导致的事故：摔伤、烫伤八、指挥天车1、处理对吊具的检查，并记录。2、搞好确认制，特别是挂料栏、铁水罐，必须确认板钩是否挂牢， 不确认，不能起钩，防止发生坠落事故。3、板钩钩头上如有废钢必须清理掉。存在的危险源：高空坠物、信号不明确可能导致的事故：砸伤、烫伤九、龙门吊操作1、处理钢丝绳掉槽必须将电源断开2、处理卡料时，必须将大激振器停
5、下来，防止挤伤。3、用天车处理卡料时，人员必须站在安全区域，防止钢丝绳将人打 伤。4、处理卡料时必须将龙门吊开离加料口 5 米以上。5、处理卡料时，必须将料仓口附近的废钢吸干净，防止处理卡料时， 废钢落下砸伤人员。存在的危险源：确认不到位可能导致的事故：挤伤十、出钢作业1、摇炉要平稳，不能过快，防止因摇炉过快而烧盖板，引起偏心区 盖板漏水爆炸。2、出钢回炉回钢包不可开的台快，防止钢水粘轨道，增加清理轨道 的难度。3、出钢轨道内保持干燥，如有水，严禁提前开包。 存在的危险源：偏心区漏水、轨道内有积水 可能导致的事故：烫伤、爆炸十一、装料、兑铁水1、人员必须远离炉子，防止钢渣（铁水）溅击伤人。2、
6、铁水罐副钩待出钢毕才能挂，出钢前禁止挂副钩。3、兑铁应缓慢起钩存在的危险源：钢渣飞溅、铁水罐脱钩可能导致的事故：烫伤、砸伤十二、测温、取样1、劳保用品必须穿戴整齐，防止钢渣溅击伤人。2、步伐稳健，防止摔倒3、看炉子反应情况，适时操作存在的危险源：钢渣飞溅可能导致的事故：烫伤十三、补炉罐的使用1、上料前必须关闭进气阀，将放气阀打开，空气排尽再打开上料阀， 防止因罐内压力高，打伤眼睛。2、补炉胶带与高压带必须用铁丝链接牢固。3、上料时劳保穿戴整齐。4、处理喷枪时必须防止喷枪飞起打伤人。存在的危险源：高压气体可能导致的事故：打伤、迷眼十四、配电工1、严格按确认制进行操作。2、严格遵循挂牌制度，挂牌的设备不允许操作。3、语言不清的指令不允许操作。存在的危险源：误操作可能导致的事故：电击十五、料蓝车操作1、禁止一人开双车，开车时必须站在车走的方向并站在轨道外开 车。2、当发生接触器粘连时及时将电源断开，待电工处理后才能正常投用车辆3、料蓝的装料高度，废钢与料蓝上沿齐平，不允许过高4、雨雪天，料蓝工应带绝缘手套5、防撞档损坏及时通知处理6、料篮车坏时，推车时维护必须监护7、及时清理料篮车，防止料篮座歪8、拉渣罐时，渣罐不正，拒绝拉出
