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1、质量专员工作职能和品质常用术语质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有 用的产品，质量无须惊人之举。 一一戴明什么是品质满足顾客或者其他方要求的程度。 顾客或其他方要求外部标准内部标准。所以产品的标准是由顾客和其他方的要求决定的。从消费者角度来考虑，我们可以将质量简单的定义为产品（服务）能够满足顾客期望的能力。所 以那些真正符合消费者要求的产品，我们认为就是好的产品，好的质量！品质的正确识1合格品不一定是高质量的产品。（标准有高有低，符合标准的产品并非符合客户要求）。2、质量就是符合要求，并非越高越好。（必须考虑到经济性，在满足客户要求的基础上以最低的成本造出来，所以那些真正物美价廉，符合消
2、费者需求的产品，才是好的产品，好的质量！）。3、 质量的好坏是以客户的满意度为衡量标准的，是要让客户评判的。（以消费者来评判的，不是 自己说的）。品质的发展历程翹应段品质是y 品质检査出来的专是附岀来的第4阶段品质是习惯出来的质量专员职权i在质管部主管领导下，组织领导公司原辅材料、工序产品、成品检验和日常质量管理工作。2、对质量检验员、材料检验员有指挥调度权；对生产部工序检验员、包装成品检验员有检查监 督、业务指挥权和撤换建议权。3、对生产班组有依据公司质量管理体系文件责令返工、报废、停产的处置权和质量奖罚建议权质量专员职责1负责质量日报和现场质量信息反馈表质量信息采集、分析、传递反馈、跟踪验
3、证工作，按时 报出月度质量信息整改完成情况汇总；2、按要求和时组织相关部门人员对订单进行评审，发布评审问题汇总，编制评审报告；3、监督质量管理制度的有效执行，检查制度执行情况，对存在的问题提出改进措施，并做好记 录，同时参与公司和部门的质量管理体系的内部审核工作。4、负责对生产线员工进行质量教育、培训工作。5、对生产部工序检验员、包装成品检验员的工作进行检查监督，进行技术指导、培训、考核；6、保证质量记录、资料齐全、统计报表完整。7、协助部门和公司的 6S 检查工作8、负责检验规程的制修订草案编写。9、完成部门负责人交办工作。优秀的质量专员要做到如下五点首先，目标清楚。品质是为公司中长期利益服
4、务的，因此，必须建立符合公司中长期利益的质量 目标。在每时每刻，个人和部门的每个行为都应符合公司中长期利益这一目标。其次，坚持原则。所谓原则，什么是合格，什么是不合格，哪些事可以做，哪些事不可以做，其 实归根到底就是质量管理体系。第三，协调和沟通。当需要跨部门合作时或部门之间出现分歧时要统一思想。要做一个好的质量 专员，这一点非常重要，在做协调和沟通时可以把握以下几点：（1）位置低一点，以一种较低的姿（心）态切入；（2）眼光高一点，在讨论的分析问题时应站在比部门更高的一个层面上，也就是尽量避免本位 主义；（3）办法多一点，在不违反原则的前提下应提供多种选择方案以供部门实施。第四，正确看待挫折和
5、失败。做品质主管更多的是和顾客投诉、质量事故、不符合项、各部门和 领导的不满等打交道，在这时候，最关键是要以发展的眼光来看问题，把这些都当做是前进中的问题 和自己提高和成熟的机会，持续改进，愈挫愈勇。第五，培养自己的影响力。以个人鲜明的个性和特点，塑造自身的魄力和魅力。生产线异常分析和处理办法正常的生产程序下，所产出的成品，均会呈现稳定的分布情形，然而，经过长时间的生产过程， 难免会产生一些不良品，造成不良品的原因：机遇性原因，非机遇性原因。机遇性原因，是不可避免的，是无法控制的由许多微小的不可控制因素所引起对产品品质影响不 大，希望予以减少或去除是非常不经济的，会增加我们的质量成本。非机遇性
6、原因，又称异常原因，属于人为因素，使用不合格的材料，未按操作标准工作，标准本 身不合理，机械故障或工具损坏，员工替换或工作不力。它会对我们的生产和品质产生严重的影响， 所以必须采取有效的管理和预防措施，进行异常分析和处理，唯有如此，才能保证持续地大规模生产 和取得长期的持续改善。专家眼中的质量1、 质量的定义就是符合要求，而不是好，好、优秀、独特”等术语都主观的和含糊的一克劳士比2、 质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品 ”， 质量无须惊人之举。”戴明3、产品在使用时能够成功满足用户需要的程度”一垛兰4、 质量管理就是要最经济、最有效地开发、设计、生产、销售用户最满意的产品和服务
7、。”一 石川教授IS09000国际质量体系中的常用英文代称AFRAnnual Failure Rate年度返修率ACCAcceptable允许接收AOQ Average Output Quality平均出货质量AQLAcceptable Quality Level品质允收水准APQP Advanced Product Quality Plan产品质量先期策划BOMBill Of Material材料清单B/RBatch Run批量测试C/RCorrective Action矫正措施CAR Corrective Action Request矫正措施要求CCCChina Compulsory Ce
8、rtificate中国强制认证CIPCapacity improvement plan产能改善计划CPCapability index准确度CQA Customer Quality Assurance客户质量保证CQC China Quality Certification Center中国质量认证中心CRCritical Defect严重缺点CSCustomer Serves客户服务CSDI检修DASDefects Analysis System缺陷分析系统DOEDesign Of Experiments实验设计DPPM Defect Parts Per Million百万分之不良率DVTD
9、esign Verification Test设计验证测试DAPDead after Purchase购买后损坏DOADead On Arrival开箱损坏ECNEngineering Change Notice工程变更通知ECREngineering Change Requirment工程变更需求ERPEnterprise Resource Planning企业资源计划EVTEngineering Verification Test工程验证测试FAFailure Analysis不良分析FAAFirst ArticleAffirm首件确认FAIFirst Article Inspection
10、首件检验FIFOFirst In First Out先进先出FIRInitial Field Incident Rate市场不良率FMEA failure model effectiveness analysis失效模式分析 FPIRFirst Piece Inspection Report首件检查报告FPYR First Pass Yield Rate直通率FMEAFailure Mode Effect Analysis失效模式影响分析FQAFinal Quality Assurance最终品质保证FQCFinal quality control最终检验ISO国际标准化组织ISAIndust
11、ry Standard Architecture工业标准体制结构IPQC In Process Quality Control制程品质管理IQCIncoming Quality Control进料品质管理KPIKey Performance Indication关键业绩指标LABLaboratory实验室LCLLower control limit管制下限LQCLine Quality Control生产线品质控制LRRLot Reject Rate批退率LSLLow Specification Limit规格下限MAMajor Defect主要缺点MAMinor Defct次要缺点MEMan
12、ufacturing Engineering制造工程MCMater Control物料管理MOManafacture Order生产单MRB Material reject bill退货单MSAMeasurement System Analysis测量系统分析NCMNon-Conformance Material不合格品N/ANone Available不合适，不适用NGNo Good不良品NPLNon-Production Loss非生产漏失ORTOn Reliability Test可靠性测试OQC Outgoing Quality Control出货品质管理OEMOriginal equ
13、ipment manufacturer原设备制造者ODM Original Design Manufacturer原设计制造者OBAOut of Box Audit开箱检查PApurchasing agent采购员PCproducing control生产管理PCNProcess Change Notice制程变更通知PPAPProduction Part Approval Process生产件批准程序P/NPart Number料号P/OPurchase Order采购单PDProduction Department生产部PEProduct Engineering产品工程部PQAProces
14、s Quality Assurance制程品质保证PPRProduction Pilot Run生产试做QAQuality Assurance品质保证 - 质量QAPSQuality Assurance Process Sheet品质工程表QCQuality Control品质管理QEQuality Engineer品质工程QFDQuality Function Deployment品质机能展开QREQuality Reliability Engineer品质可靠度工程QSQuality System品质系统QSAQuality System Audit品质系统审核QPQuality policy目标方针QIQuality improvement品质改善QPAQuality Process Audit制程品质审核QTQuality target品质目标REJReject判退RMAReturned Material Authority客户退品职责RPNRisk Priority Number风险优先数SQESupplier Q
