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1、二、首层大堂玻璃隔断1、编制依据钢化玻璃（GB9963-1999）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）2、项目概况根据招标文件可知，首层大堂、观光电梯厅立面装饰材料为10+10超白钢化玻璃，观光电梯厅一侧墙面增加香槟色单反膜，钢化玻璃最高处为10m，板块横向最大分隔将近1760mm，单块玻璃重达约900kg，且玻璃隔断安装在室内大堂及电梯厅内，安装空间受限，吊车无法进入室内，故此部位的超大玻璃隔断施工将作为本工程重点控制的施工内容。3、施工准备（1）技术准备：我司人员进场后首先联系相关玻璃制造厂家对现场实际考察，根据设计图纸翻样，合理优化安装方式，制定合理的加工、运输和吊装
2、方案。（2）材料准备：进场后第一时间对此部位的超大玻璃板块进行加工制作，因为此处玻璃长达10m，所以玻璃制作过程中要严格控制加工精确度，第一块玻璃板块加工完成后邀请设计、业主到加工厂进行材料确认。（3）机械准备：电动葫芦、蜘蛛车、电焊机、电锤、电钻、切割机、玻璃吸盘机、线锯、小钢锯、扳手、注胶枪、方尺、小钢尺、割角尺、靠尺板、线坠及辅助钢材和脚手架等。4、施工部署（1）考虑超大玻璃隔断运输、安装需要机械及工作面较大，所以电梯厅及大堂吊顶、地面石材待玻璃隔断安装完成后再行施工。（2）施工作业顺序：测量放线、定位玻璃翻样玻璃加工受力计算预埋件安装上部隔断龙骨、吊夹安装辅助吊装结构安装玻璃运输、吊装
3、安装就位GRG吊顶安装地面石材铺贴5、安装工艺1）对现场玻璃隔断位置进行放线、定位，弹出控制线，核实主体误差并修补，合理排版分缝。2）根据现场的实际尺寸，对玻璃隔断进行翻样，尤其是弧形部位的玻璃隔断，需定制加工。3）钢化玻璃加工：本项目玻璃隔断采用10+10超白钢化玻璃，长度达10m，并需要贴香槟色单反膜且局部有弧形要求，故需要玻璃厂家进行定制加工，香槟色单反膜也在加工厂安装完成。4）对预埋件、上部钢架及吊夹处槽钢进行受力计算，选择合适的对穿螺栓和钢材，保证玻璃隔断安装后的安全性。受力计算如下：（1）基本参数玻璃位置：室内玻璃采用10+2.28PVB+10mm夹胶钢化玻璃玻璃的最大分格尺寸：B
4、H=1630（1770）10000 mmB：玻璃宽度H：玻璃高度（2）荷载计算玻璃隔断自重荷载计算A、玻璃面板自重荷载标准值计算GAK：玻璃面板自重面荷载标准值玻璃采用10+2.28PVB+10mm夹胶钢化玻璃GAK=（10+10）10-325.6=0.512 KN/m2GGK：考虑龙骨和各种零部件后的面板自重面荷载标准值GGK=0.52 KN/m2B、玻璃面板自重荷载设计值计算rG：自重作用效应分项系数，取rG=1.2GG=rGGGK=1.20.52=0.624 KN/m2玻璃隔断承受的水平风荷载标准值A、室内风荷载按局部体型系数0.2计算出的风荷载值计算，且不能小于0.5 KN/m2，经过
5、计算室内取值WK= 0.5 KN/m2玻璃隔断的水平风荷载设计值W: 风荷载设计值 (KN/m2)rw: 风荷载作用效应的分项系数：1.4W：作用在面板上的风荷载设计值 W=rWWK=1.40.5=0.7 KN/m2（3）钢架计算A、钢架所受竖向荷载作用： G= GGBH=0.6241.63（10+1.6）=11.80KN 每个吊点受竖向荷载：G/2=11.80/2=5.9 KNB、钢架所受水平荷载作用： F=WBH=0.71.6310=11.41 KN 每个吊点受水平荷载：F/2/2=2.85 KN 钢架所受防火板产生的水平线荷载：0.7 KN/m20.815 m=0.57 KN/m 钢架间
6、距0.815m布置（详见图纸）C、钢架主龙骨选用50*4镀锌钢管，次龙骨选用50*4镀锌角钢，玻璃挂点采用10#镀锌槽钢，布置图详见图纸。D、采用有限元软件ansys进行钢架模型受力分析： 施加荷载强度计算结果： 由上述结果可知最大应力=100.428 KN/m2215 KN/m2,满足规范要求。刚度计算结果：由上述结果可知最大挠度为=4.478m1600/250=6.4mm,满足规范要求。10#槽钢刚度计算结果： 10#槽钢受最大自重挠度为=1.133mN=13.09 KN,满足要求。单个螺杆受最大剪力：N=3.01916=0.5 KN单个螺杆抗剪承载力Vf=125 N*mm2 *84.27
7、 mm2=10.5 KN N=0.5 KN,满足要求。由上述可知，埋件满足规范要求，可以使用。（5）吊夹选型根据上面玻璃板荷载计算及五金手册可知，吊夹可以选用DY11、DY12吊夹。吊夹选型剖面图如下：吊夹参数表如下：预埋板、螺栓及骨架初步计算后配置图：竖向龙骨及吊夹横立面布置图：（考虑面层石膏板尺寸）5）预埋件、钢骨架及吊夹安装：根据受力计算可知预埋件采用12mm钢板，采用6根12mm对穿螺栓固定在结构楼板上，钢骨架竖龙骨为50*4钢管，水平竖龙骨采用L50*4角钢，吊夹上部固定槽钢采用10#槽钢，平面布置及剖面见上图。玻璃隔断底部预埋板及不锈钢槽安装，安装节点见下图：6）辅助吊装结构安装玻
8、璃隔断安装前，先进行辅助安装脚手架的搭设及上部临时吊装结构安装，上部临时吊装结构采用20#工字钢与结构顶板或钢梁安装，采用2t电动葫芦安装于工字钢上，用于玻璃隔断的临时吊装和垂直运输。7）玻璃吊装（1）吊装准备吊运前，吊运组根据吊运计划对将要吊运的单元板块做最后检验，确保无质量、安全隐患后，分组码放，准备吊运。对吊运相关人员进行安全技术交底，明确路线、停放位置。预防吊运过程中造成板块损坏或安全事故。吊装设备操作人员按照操作规程，了解当班任务，对吊装设备进行检查，确保吊装设备能正常使用。因为本项目玻璃隔断长度达10m，如果直接吊装玻璃隔断，必然会由于玻璃板块整体刚度不足，造成玻璃板块的损坏，故在
9、玻璃吊装前用角钢或方钢做成吊装骨架，玻璃板块置于钢骨架内并用柔性材料包裹，避免玻璃与钢骨架硬接触造成玻璃板块的损毁。（2）地面转运地面转运组根据吊运计划，将存放的单元板块，重新码放。使用叉车进行运输，在交通员的指挥下驶向吊运存放点，行驶时注意施工现场交通安全。卸货：叉车按起重机信号员的要求，将板块卸于起吊点（或采用平板车将玻璃板块运输至室内），然后驶回板块存放点，继续执行地面转运任务。（3）玻璃吊装玻璃板块吊装前，必须采用钢龙骨进行加强，玻璃板块采用地面起吊。在玻璃吊装前检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。安装
10、电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。先将玻璃吊起 23cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。动力钢丝绳动力钢丝绳二次防坠钢丝绳防坠钢丝绳电动葫芦将玻璃板块置于发射车之上，每块玻璃吊装采用两个电动吸盘与玻璃板块固定，通过电动葫芦的移动和吊升来控制玻璃板块的水平位置和标高。吊装绳与加强龙骨之间设防坠绳，吊绳
11、连接必须牢度，注意防止吊绳滑脱与摩擦板块。玻璃板块吊装示意图：8）安装就位安装好玻璃吊夹具，将吊夹卡在玻璃上，要求螺栓拧紧程度达设计值。吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等。吊夹与玻璃板块固定，每块玻璃采用两个吊夹根据板块的大小选择合适的吊夹，吊夹起始位置要高于安装位置，待与玻璃板块安装完成后，再通过螺栓调节玻璃板块高度，使玻璃板块下降到地面预埋不锈钢槽内，不锈钢槽内预先铺设橡胶垫。9）辅助吊装设施拆除待所有玻璃隔断安装完成后，拆除吊装钢梁及电动葫芦、脚手架
12、等设施。10）打胶玻璃打胶时，需由内外两侧施工人员配合施工。打胶要点如下：用“二甲苯”擦净玻璃及钢槽需打胶的部位。玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，注意平直，留净高6mm打胶厚度。所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。打玻璃胶时，先根据胶缝的大小切开玻璃胶相应斜口，打胶要保持均匀，操作顺序一般是：竖向胶缝，由上向下；横向胶缝，由左往右。注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。表面修饰好后，要及时将粘贴在玻璃上的美纹纸撕掉，并清除玻璃和构件上的粘附物。待玻璃表面固化后，清洁玻璃，做好防护标志。待地面石材铺设完成后，玻璃板块两侧二次打胶收口。6、质量标准主控项目a.所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。b.玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。c.玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。d.预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口埋入部分应进行防腐处理。一般项目a.玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。b.玻璃隔墙接缝应横平竖直
