《工厂钢结构制造工艺设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工厂钢结构制造工艺设计（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上四、主要施工方法1、钢结构制作方案：1.1钢结构制作施工顺序材料进厂施工准备 检验焊材烘干 否下料设备保养胎具制作安装孔配制构件组对检验 否焊接 否探伤构件状态标识喷砂除锈 否检验防腐层喷涂检验1.2材料1.2.1 制作轻钢结构厂房的钢材应符合下列规定：Q235B 应符合GB700规定1.2.2 所用的材料必须符合图纸设计要求，并需有质量证明书。1.2.3钢材表面：边缘和断面不应有气孔、结疤、重皮、夹渣、表面锈蚀；麻点和刻痕的深度不得超过钢板厚度负偏差的一半。1.2.4 材料代用时必须在设计部门审批同意后，方可代用。1.3制造程序：1.3.1由于工程量大，工期（制安工
2、期）短。因此，在制造开始前须做好以下工作：中标后按网络图要求，备好原材料。刚柱、斜梁等构件及C型钢檩条、柱间支撑制作好后集总进行喷砂除锈处理。经验收合格后涂漆，并进行状态标识。1.3.2为了与安装步调一致，加快施工进度,必须按从 2-18 轴线开始往2-1轴线前进，要求按跨度成套生产出厂。1.3.3具体制作顺序：同一跨中刚柱、刚梁、各种支撑系杆等。1.4.通用工艺要求：1.4.1钢构架制造必须根据施工图及技术条件，并符合技术要求和（GB502052001）标准。1.4.2在制作过程中，应严格按工序检验上道工序,检查合格后才能转下道工序。1.4.3为了保证制作质量，制造和检查所用的测量工具，必须
3、完好无损，并在校验有效期内。1.4.4下料前及组装前应对材料矫正，保证制造质量及精度。1.4.5采用平板机平板时，在设备运转过程中不得随意调整压下量，以防损坏设备。1.4.6采用火焰校平时，加热中应不断地移动焊炬，以防局部过烧。不能采用液体或冷风进行激冷。 注：此项也适用以后各工序中的火焰调校。1.4.7调平后的不平度允许1.5/m2。轻钢不直度允许1mm/m。1,4.8为了保证杆件最后的整体长度，在排料及下料时，必须留出焊接、调校、齐头加工余量，一般留3050mm为宜。1.4.9采用数控及多头和半自动切割机下料，而对于10的板材采用剪切下料。1.4.10 切割后应及时清除熔渣和飞溅物，剪切的
4、去毛刺。1.4.11吊车梁等对接接头板按标记的坡口型式在刨边机加工直边及坡口，加工出K型坡口，钝边2，坡口角652；加工面表面粗糙度 。1.4.12组对接板时，对口错边量应不超过较薄件的1/10，且不大于3m，对口间隙0.5。1.4.13将图号、杆件号等标记相同的构件做为一组（1根杆件）且将标记放在同一端进行组对，不允许串用料或张冠李戴。1.4.14 构件组对好后通过自检，将先要焊接的焊道标在杆件上并及时通知车间负责人和电焊班长，以便及时跟踪。1.4.15定位焊所采用的焊接材料，型号应与焊件材料材质相匹配。 1.4.16对接焊缝焊接，主角焊缝的焊接事先要在焊缝两端加引熄弧板。焊缝匀采用CO2气
5、保焊.1.4.17 按焊接工艺规程及焊接细则卡施焊，并按工艺对焊缝进行无损检查。1.4.18 焊接完毕，应及时清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷，发现后及时修补。1.4.19 用气割的方法切除引熄弧板、并修补平整，不准用锤击落。1.4.20 孔群划线后采用钻模钻孔。1.4.21各连接件也采用划针划出装配中心线及孔群基准线，钻模钻孔后再与杆件组对。1.4.22按线组对各零件，检查无误后，按图纸、高强螺栓操作规程及焊接工艺规程有关要求施工，确保各项质量指标。1.4.23各构件焊后进行调校，外观重点进行清理，修补一切缺陷。1.4.24牛腿等构件制作可
6、在地胎上进行,焊完一面后再翻个焊另一面.1.4.25所有构件制作、检查、喷吵、刷底漆后，都要将标记用白铅油移植到醒目位置，柱子在下端标记内容：杆件号、重量。1.4.26各构件制作完毕,经三级检查附合要求后,严格按照构件搬运过程中应遵循的有关要求按跨成套运到安装现场。1.5刚柱制作方案1.5.1主要工艺流程组装、CO2气保焊接放样放样 标识涂装检验1.5.2制造工序与技术要求配料：配料时应考虑焊接收缩量、热校收缩量、刨边、端铣加工量。下料、拼接、焊接A按配料图下料，标注坡口型式。切割后须在刨边机上加工出来，然后组对，其错边量1。B.按工艺要求焊缝探伤。C.牛腿的小合装也在胎具上进行。D.牛腿焊接
7、采用手工焊，使用E4303、4焊条，角缝公差K。 矫正 a.采用火焰和机械两种方法矫正。 b.在平台上检查几何形状尺寸符合要求。划线端铣钻孔、组对附件（分段柱需端铣）： a.首先划线确定杆件高度、宽度中心线，然后再定长度，齐头后进行端铣。 b.端铣后零件，从柱端头向另一端划线，钻模钻孔 ，在平台上用弯板组装牛腿。 c.检查无误后按焊接工艺施焊。最后矫正，修磨，达到技术要求。喷砂、刷漆、标记、包装出厂见通用工艺要求中25）、26.1.6、油漆喷涂工艺设计1.6.1适用范围针对本工程制定的技术条件适用于油漆涂装。明确规定了钢结构表面预处理、油漆涂装、涂装现场管理的技术要求。 1.6.2表面预处理
8、1.6.3构件在涂装之前应进行表面预处理，在检查合格后方可涂装。 1.6.4喷砂处理前，钢材表面的油污油迹应按GB/T13312-91钢铁件涂装前除油程序检验方法（验油试纸法）的要求，用有机溶剂去除。1.6.5喷砂处理 1.6.5.1喷砂处理用磨料：应采用带棱角钢砂或铁丸，磨料包装有时带有防锈油使用前用溶剂或碱液去油后方可使用。1.6.5.2喷砂处理用压缩空气：压缩空气必须经过油水分离器去除油、水，保证压缩空气干燥清洁。压缩空气压力在0.5MPa以上。1.6.5.3喷砂处理后，钢材表面的除锈等级应达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2 1/2级，结构所限部分钢材表
9、面的除锈等级允许为Sa2级；钢材表面粗糙度为Ra12.5。1.6.5.4涂装现场管理涂装现场管理应参照如下标准：GB 6514-1995涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化GB 7692-1987涂装作业安全规程 涂装前处理工艺安全GB 7693-1987涂装作业安全规程 涂装前处理通风净化1.6.5.5油漆涂装工艺1.6.5.5.1构件表面油漆涂装应在表面处理预处理后2-6小时内进行。1.6.5.5.2构件温度须高于露点以上。1.6.5.5.3油漆涂装前，应按本技术条件的要求检查构件表面预处理质量，用干燥空气吹净或用刷子刷去表面灰尘及其它杂物，并保持钢材表面干燥。1.6.5.5.4油漆
10、涂装方法和要求1.6.5.5.4.1油漆牌号本工程采用普通防锈漆、调和漆进行涂装.1.6.5.5.4.2调漆1.6.5.5.4.2.1调漆前，油漆工应检查油漆包装是否损坏，贮存期是否超过，不符者立即反馈。1.6.5.5.4.2.2油漆调配按油漆使用说明书的要求进行。1.6.5.5.4.3油漆涂装方法可采用无气喷涂、气喷、刷涂，且环境温度大于80%时不可涂底漆，环境温度大于85%时不可涂中间漆，油漆各涂层之间的最小涂漆间隔时间为24小时。1.6.5.5.4.4每层油漆涂装后，应进行漆膜厚度检查和外观检查。漆膜厚度应满足本技术条件的要求，漆膜应表面平整，颜色基本一致，不得有漏喷（刷），流挂、起皮、
11、起泡缺陷。1.7、焊接通用技术规程:1.7.1本规程规定了钢结构焊接的基本要求，适用于手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊的钢制焊接结构。1.7.2金属结构的焊接除遵守本工艺规程外，还应遵守以下标准及相关文件：GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范、GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准、GB/T6963-93钢制件熔化焊工艺评定。1.7.3焊前准备：1.7.3.1焊接坡口应严格按照施工图及焊接工艺卡接头细节中规定的坡口要求制备坡口，刨切坡口人员要检查所加工坡口的精度及公差范围要求。1.7.3.2坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、夹渣、和其他有害杂质清理干净（手弧焊10mm，埋弧
12、自动焊、气体保护焊20mm）。1.7.3.3焊条焊剂按规定烘干、保温，焊丝除去油锈；保护气体应保持干燥，CO2焊应有气体加温装置及专用气体流量计。1.7.3.4凡需预热的焊件在整个焊接过程中都不应低于预热温度。1.7.3.5焊接设备：手工自动焊、气体保护半自动焊及埋弧自动焊设备应处于正常工作状态，且安全可靠，仪表应定期校验。1.7.3.6定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并由持证的焊工施焊。1.7.3.7定位焊应避免在焊件的端部、顶角部等应力集中的地方进行。1.7.3.8
13、采取合理的装配顺序，避免强行组装，对装配后的节点经检查合格后方可施焊。1.7.4焊接1.7.4.1焊工必须按图样、焊接工艺细则卡、技术条件施焊，在未征得焊接技术负责人同意的情况下，不得随意调整焊接顺序及焊接规范参数。1.7.4.2当焊件温度为0-20度时，应在始焊处100mm范围内预热到30以上。1.7.4.3焊缝的接头应保证焊透和熔合良好。1.7.4.4施焊要求中如有层间温度要求，则控制不超出其范围。对需要预热的焊件，应控制层间温度不低于预热温度的下限值。1.7.4.5每条焊缝应连续焊完，如因故中断，有预热要求的，则在重新施焊时，按规定进行预热。1.7.4.6引弧板引出板不自学成才锤击打落。
14、1.7.4.7用角焊缝连接的工件应尽可能地贴紧，如果局部间隙超过1。6mm，应增加角焊缝的焊脚值，其增加部分等于根部间隙值，严禁使用填充物填此间隙。1.7.4.8 CO2气体保护焊只限于角焊缝的焊接，且只能是单层单道焊，其焊角值不得超过8mm。2、钢结构吊装方案本工程厂房钢结构共分为三大部分:(1)厂房柱(包括抗风柱)吊装；(2)H型钢屋架吊装；(3)屋面墙面系统围护。21厂房柱吊装厂房柱单重较小，平均重量3t，安装高度最高18m，由于数量多，工期短，为安全顺利地完成施工任务，拟采用50t汽车吊和20t汽车吊同步施工。2.1.1吊装前基础的检查、测量、放线 2.1.1.1基础的检查本工程厂房基础采用杯口形式，基础的检查对于安装单位是一项非常仔细而重要的工作，其具体的检查的项目有： 首先检查基础施工单位，基础验收的合格资料，此资料应提供，结构厂房轴线基准点，混凝土强度是否已达到设计要求。 根据资料与安装施工图进行比较，检查设计尺寸是否一致。 核实土建施工单位各种标志是否清楚正确。2.1.1.2基础的测量、放线2.1.1.2.1基础平面位置根据施工图纸及设计提供的基准点，确定各列柱杯口首尾两线纵
