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1、锅炉烟气氨法 脱硫及硫铵装置情况汇报材料资产公司宜昌分公司一、宜昌分公司动力厂锅炉及烟气脱硫的基本概况中 国 石 化 资 产 公 司 宜 昌 分 公 司 原 有 一 号 、 二 号 2 台 240 吨 / 小 时高压煤 粉锅炉， 1 台 25MW 发电 机组。 20XX 年 10 月建成一台 220 吨/小时 3 号高 压煤粉 锅炉 ，12 月建成一 台 25MW 发 电 机组 。 20XX年9月底3号锅炉烟气脱硫及硫铵装置建成并投用,20XX 年 5月 中旬 1号锅炉、2 号锅炉脱硫系统投用。我分公司3台锅炉烟气总量为820000NM 3/h。若按燃煤含硫量 1.08%，锅炉满负荷年运行80
2、00小时测算，每年烟气中SO2总量达 1.44 万吨。 在扩建第三台高压煤粉锅炉时,遵照“以新带老， 总量 减少”的“三废”排放要求， 在第三台煤粉锅炉建设的同时配套 建设三台煤粉锅炉烟气脱硫系统。20XX 年初， 我分公司着手进行脱硫前期工作， 经过一年多对 近二十家脱硫公司 和已投用 烟气脱硫项目的厂家进行考查和调 研， 经 过 反复论 证 和比选 ， 结合企 业 的实际 情 况， 选 择 了氨法 烟 气 脱 硫 技 术。选用 烟气脱硫方案基于以下基本原则：1、达到国家环保排放标准要求（SO2含量400mg/Nm3，烟尘含 量 50mg/Nm3 ， NO 含量 650mg/Nm3 ）。X2
3、、运行费用低。3、装臵能稳定、可靠、长周期运行。4、工程投资合理，装臵运行寿命较长。5、结合企业实际情况，尽量利用企业已具备的各种资源优势。20XX 年完成烟气脱硫的可行性研究报告及基础设计， 20XX 年11月经总部组织基础设计审查、批复后，进行施工图设计。20XX 年元月 开始进行 脱硫系统的土建施 工 ，3 月 开始进行 设 备安装， 9 月 初完成了 3 号煤锅炉烟气脱硫系统及硫铵装臵的设备安装及调 试工作，20XX年9月底实现3号锅炉烟气脱硫系统及硫铵装置的 试 运行 ，生产出合格的附产品硫铵。 20XX 年 5 月 中旬， 1 号、 2 号 锅 炉 烟 气 脱硫系 统投入运行 。二
4、、我分公司氨法脱硫及硫铵主要工艺氨法脱硫 系 统 不但脱除烟 气 中 95以上的 SO2 ，而且生产出 高附加值的 硫酸铵 产品。脱硫 反应方程式如下SO2+H2O+XNH 广(NH4)x H2 xSO 3(NH4)x H2- x SO 3 + 1/20 2 +(2 - X)NH 广(NH4)2SO 4主要工艺如下：引风机来的温度约135 - 160 C的烟气进入脱硫塔，用氨化吸 收液循环吸收烟 气 中的 S02 生成亚硫 酸铵 ， 脱 硫 后 的 烟 气 (温 度 50-60 C )， 升温到 75C 进入烟 囱排放。由本厂尿素装 置 生产过程中产生 6%- 8%左右的 氨 水与吸 收 液混
5、合后 进入吸 收塔， 吸 收形成的 亚硫 酸铵 进入吸收塔底 部 与氧 化 空气 接触反应生成硫 酸铵 溶液。循环泵将硫 酸铵 溶液送入结晶 段，将烟气温度降低并蒸发水份，形成浓度48.5%、固体含量35的硫酸铵浆液。硫酸铵浆液由结晶泵送至硫铵装臵。由结晶泵的硫酸铵浆液进入硫铵系统旋液分离器增稠得到固 含量约 1520的硫酸铵浆，清液回到硫铵料液槽； 硫酸铵浆液 进入稠厚 器，经过稠厚器的进一步 增稠得到 40左 右固含 量的浆 液，低固含量的浆液从上部溢流到硫铵料液槽；40左右的硫酸 铵浆液将从稠厚器底部进入离心机进行固液分离，得到含水量3 5硫酸铵湿粉，母液进入硫铵料液槽；硫酸铵湿粉送入干
6、燥机干 燥，得到含水量小于 1的硫酸铵固 体，干燥尾气除尘后排放；硫 铵料液槽内的浆液经料液泵送回脱硫装臵的结晶槽；固 体硫铵进 入包装机包装得到商品硫酸铵。三、脱硫及硫铵装置运行情况1、三号锅炉脱硫系统试运行情况：20XX 年 9 月 19 日三号锅炉脱硫系统正式开始运行，脱硫系 统运行正常。10 月 2 日脱硫系统硫铵母液与硫铵装臵贯通循环、 联动运行。硫铵料液进离心机投料试车，生产出第一批硫酸铵， 此批成品呈灰色结晶状，氮的含量 为 15.7-20.8% ，尚未达到 GB535-1995 合格品标准。主要原因为试生产期间系统内部积灰较 多造成。10 月 7 日，脱硫及硫铵装臵停车消缺。试
7、生产期间，脱硫装臵连续运行 19 天，硫铵装臵运行 4 天， 共生产硫 铵 61 吨。2、三号锅炉脱硫系统运行情况：20XX 年 10 月 15 日脱硫系统投入运行，系统运行正常。10 月 18 日 硫 铵 开 始 出 料 。 经 分 析 ， 此 批 产 品 各 项 指 标 达 到 GB535-1995 合格 品标 准，含 氮量 达到 20.57% ，含水 0.31% 。12 月 31 日 ，因主 装臵 原因，全厂停运 。 3 号锅炉、脱 硫装臵 及硫铵 装臵相应 停运。 生产硫铵 372 吨,累计生产硫铵 433 吨 。3、1 号、2 号锅炉脱硫系统运行情况20XX 年 5 月 27 日 1
8、 号、2 号锅炉脱硫系统投入运行，运 行正 常，6 月 28 日 由于 一级、 二级循环泵壳体 腐蚀泄漏，更换襄樊五 二五泵业有限公司的耐腐蚀泵，装置停车。20XX年7月5日1号、 2 号锅炉脱硫系统投入运行，运行正常，8月 2 日 由于硫铵装臵离 心机出现故障，装置停车。此 次 运 行 生 产 硫 铵 61 吨 ， 累 计 生 产 硫 铵 494 吨 。4、近期运行情况随 着湖北 化肥煤代油投入 运行，动力厂 1 号 、2 号 锅炉生 产 供汽。因煤价过高，三号锅炉停运。20XX年9月6日1号、2号 锅炉脱硫系统投入运行。系统各设备及工艺系统均处于良好状态 系统运行正常。烟气出口 SO2 含
9、量控制在 180 mg/Nm 3左右，烟尘 含量在 40 mg/Nm 3左右。 9 月 19 日 脱硫系统硫铵母液开始结晶， 脱硫系统与硫铵装置贯通循环、 联动运行。 9 月 22 日 8 点硫铵料 液进离心机投料生产，生产出硫酸铵。经化验产品达到 GB535-1995 一等品标准，接近优等品。 9 月 底因主装置停车全系统停运，此次 生产硫铵 171 吨。现 已累计 生产硫铵 665 吨 。 四、对氨法烟气脱硫技术实际应用上的改进和创新 我国氨法烟气脱硫副产硫酸铵的技术虽然已经有四套工业化装，取得较理想的脱硫效果，但在一些方面还需要改进。我分公 司在总 结 吸取前 几 套脱硫 及 硫铵装 经
10、验验 教 训及存 在 问题的 的 基础上，对原有的技术进行了改进，并采用了很多新技术及创新 本项目的改进及创新主要体现在以下几个方面：1、两炉并塔。两炉烟气处理并塔，烟气处理量达 到 56 万 Nm3/h ，通过优 化塔 内喷嘴的分配布 ，保证喷 淋覆盖整个塔截面 避免形成喷淋盲点，使烟气处理达到国家对脱硫环保指标的各项 要求。2、脱硫塔塔内结晶技术的应用。主要是通过控制循环液浓度 避免堵 塞 现象产 生 ，同时 保 证脱硫 效 率，和 提 高装 运 行可靠 性 与长周期，又能降低系统的能耗。3、防腐新材料在脱硫装 中的应用。主 要内容有玻璃钢防腐 材料应用和防烟气露点腐蚀材料的应用，硫铵溶液
11、对泵、阀门的 腐蚀研究及材料选择。4、减 少气溶胶的产生。主 要是通过控制吸收时的温度，减 小 气相中氨的分压，使之不形成氨雾。5、减 少氨损。主 要是通过控制吸收塔内吸收温度，增 加氨循 环吸收时间，减少氨的逃逸。6、利 用尿素工艺过程中的废氨水作脱硫剂，以 废治废，并 对 氨的浓度在 2%至 10% 之间变化过程中吸收情况的分析。7、新型高效稠厚器的应用。主要是将当前硫酸铵生产中普遍 使用的搅拌式稠厚器改为较先进的重力式稠厚器，使工艺运行更 加稳定。8、除雾器的研发。利 用国内及国际先进的除雾技术对脱硫塔 内除雾器进行改进，减少水分流失及氨逃逸。9、湿烟气低温排放的研发。由于脱硫后烟气温度
12、低于露点温 度，加热到露点温度以上费用高。若采用对烟道及烟囱进行处理， 湿烟气低温直接排放可节约大量费用及资源。10、减少烟尘等的堵塞。在系统中排除烟气中的烟尘及脱硫 系统中杂质的积累，减少烟尘及杂质对系统的堵塞。11、增设事故罐和缓冲槽。在脱硫系统中增设事故罐，硫铵 系统中增设缓冲槽对保证系统长周期运行，减少废水的排放，资 源的利用，及提高产品质量都有好处。12、提高产品质量。解决国内氨法脱硫的附产品硫铵的质量 难以达到优等品，通过实验确定达到优等品的可行性，并进行研 究。13、优化设计。 （1）工程放大后，选取合适的液气比、硫氨比。（2 ）提高整个脱硫（硫铵）装置自控水平，如：循环量控制、
13、PH值、 硫酸铵结晶浓度的控制， 使装臵能长期稳定可靠运行。（ 3） 通 过优化设计进一 步降低投资费用 和运行 费用。 五、经济效益与环保社会效益分析动力厂脱硫装置及硫铵总投资约 4100 万元（ 不含电袋及引风 机改造）。按 480 吨小时负荷， 全年运行 8000 小时,煤的含硫量 0.8测算， 脱硫年运行费用 2322 万元（ 见下表）。年副产硫酸铵 20361 吨，按平均销售价格1000 元/吨测算,年销售收入2036 万元。20XX 年国家脱硫配套电价调改政策出台 ,对有脱硫装臵电厂电上 网价格提高0.015元/KWH,每年按上网电量8000万KWH测算,可 增经济效益 120 万
14、元（此项工作正在进行）。脱硫系统通过附产品销 售及电上网增收基本可实现收入与费用相抵。同时每年企业还可 减少排污费 550 万元。湖北化肥三台煤粉锅炉氨法烟气脱硫装臵投用后，经测算， 每年可减少 SO2 排放 1.4 万吨，减少烟尘排放 3192 吨,氨法烟气脱 硫过程中不产生废水、废渣，极大地保护了环境。采用氨法烟气 脱硫按照循环型经济发展的要求，不仅有可观的经济效益，而且 有良好的环保社会效益。脱硫系统年运行费用计算序号项目单价/ 元消耗量 /小时年消耗数费用/万元1氨水（8%） /吨1608T6400010242循环水0.2150T4000008.43水/吨138T30400030.44
15、电 /KWH0.49797kw6376000312.45蒸汽/吨1104320003526编织袋25100001027人工工资728维护检修69.29管理费及其它67.210折旧284合计2322六、脱硫及硫铵装置运行主要特点及存在的问题在运行过程中，对三号炉脱硫系统进行初步考核，主要的考核指标数据如下：主要指标考核值实测值1、烟气出口 S02 含量200mg/Nm3 小于 180mg/Nm32、烟尘 20.5% （国标）20.6%7、产品硫酸铵含水率1.0% （国标）0.4%8、产品硫酸铵游离酸含量 0. 2% （国标）0.12%20XX 年 12 月 20 日由湖北省枝江市环境监测站对 3 号锅炉脱 硫情况进行监测，脱硫 后 SO2 含量 为 25.7mg/Nm3, 烟尘含量为 38
