《石化公司年度大修装置检修全过程生产受控管理工作办法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石化公司年度大修装置检修全过程生产受控管理工作办法（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、石化公司年度大修装置检修全过程生产受控管 理工作办法（讨论稿）一、 准备阶段（一）编制方案1、 装置停开车、检修总体方案（1）装置停开车、检修总体方案分公司、分厂、车间（装置） 三级管理，生产运行部门组织总体方案的编制，并负责实施过程的跟 踪管理，生产技术、机动设备、安全环保、生产计划等相关部门会签， 由公司、分厂、车间（装置）主管生产领导负责审批签发。（2）装置停开车、检修总体方案主要包括：方案编制说明、整 体计划、物料和公用工程平衡方案、物料平衡表、主要检修改造项目、 三废处置安排、厂际间管线处置等内容，并附以相关图表加以说明。2、 停工方案（1）停工方案由车间（装置）编制，由厂主管科室审
2、定，报厂 主管厂长审批。（2）停工方案内容主要包括：总体安排（组织机构、进度安排、人员分工）、停车方案（工艺 停工方案、关键设备及大型机组停车方案、装置停工风险评价与削减 措施、环境因素的识别与控制）、装置重点及特殊作业方案（吹扫置 换方案、清洗蒸煮方案、系统隔离方案、公用工程停送方案、检修期间物料存储方案、检修期间仪表电气投运方案、车间际管线处置方案、 环境因素控制方案)、附表(吹扫置换分析确认表、清洗蒸煮分析确 认表、系统隔离确认表、公用工程停送确认表、物料存储确认表、仪 表电气投运确认表、车间际管线处置确认表、环境因素削减控制措施 确认表、关键设备及大型机组停车确认表)。3、 检修方案1
3、、 检修内容的确定(1)对装置存在问题的收集、归纳、确认：根据车间、班组相关台帐、记录等资料。主要包括：生产过程中曾经出现的问题、生产 运行中无法解决的问题、需要更新改造的问题、装置安全环保隐患、 强制设备检验、以往检修过程中遗留的问题。(2)检修内容的确认：技术、设备、生产等部门组织对装置存 在的问题进行分析、研究，提出问题解决方法，排查、确定、立项， 保证检修的准确性、科学性、规范化。(3)检修项目立项：正常的设备检查和维护项目：对于生产运行中存在问题的设备、影响装置长周期运行的设备、压力容器和压力管道检测、安全附件检 测等，由车间提出检修内容，上一级生产、机动等部门确定；技改技措类项目：
4、技术方案须经上一级技术部门的论证、立项， 经过委托设计部门进行详细设计；新三剂应用、设备更新类项目：须经上一级技术部门和设备部门 的论证、立项；解决现有问题的技术方案：应由技术部门、设备部门等相关部门 组织设计单位、设备制造单位等相关单位形成解决技术方案，报上一 级主管部门批准；对于工艺变更类项目：必须经上一级技术部门的论证，分厂总工 程师批准后才能立项；安全环保隐患类项目：必须经上一级安全部门组织论证， 分厂总 工程师批准后才能立项。2、 检修方案的确定(1)检修方案由车间(装置)编制，由设备主管部门审定，厂 生产、技术、安全环保部门会签，报主管设备厂长审批。(2)检修方案内容：检修目的、检
5、修组织机构、重点检修项目、 检修项目、重点项目检修方案、安全施工方案、环境保护管理方案、 整体进度计划、大型工机具和人力资源计划。对于重点检修项目应逐个列出工程概况、编制依据、施工准备、 施工工艺、施工注意事项、施工进度、检维修施工作业风险评价报告、 作业项目现场状况反馈、风险评价结果交底确认、技术要求等内容。(3)每个检修项目要具备检修作业规程、检修操作卡、检修操 作图、风险评价报告书(表)等相关文件。4、 开工方案(1)开工方案由车间(装置)编制，厂生产、技术、安全环保 及设备部门会签，报厂主管生产厂长审批。(2)开工方案的确定：总体安排(组织机构、进度安排、人员分工）、开车方案（工艺开工
6、方案、关键设备及大型机组试车和开车 方案、装置开工风险评价与削减措施、环境因素的识别与控制）、装置重点及特殊作业方案（公用工程投用方案、装置气密试验方案、装 置吹扫置换方案、清洗蒸煮方案、系统隔离方案、仪表及联锁调校方 案、车间际管线处置方案、环境因素控制方案）、附表（公用工程投 用确认表、气密试验确认表、吹扫置换分析确认表、清洗蒸煮分析确 认表、系统隔离确认表、仪表及联锁调校确认表、车间际管线处置确 认表、环境因素削减控制措施确认表、关键设备及大型机组开车确认 表）（二）操作规程（1）装置大检修、进行技术或设备改造后，应对操作规程进行 相应修订。规程使用前，必须由技术主管部门组织评审、会签，
7、同时 对工艺卡片、开停工操作卡、专用设备操作卡、通用设备操作卡、单 项作业操作卡等进行重新修订，以保证其有效性、科学性、准确性。（2）由车间负责编制装置开、停车安全环保预案，根据开、停 车过程中可能出现的紧急情况制定相应措施， 并报安全部门审批，生 产、机动等会签，主管厂长审批。（3）由分厂负责制定厂际及装置间外管处置一览表，并报上级 生产主管部门备案。（4）针对重新修订后的操作规程及相关技术资料对岗位操作人 员进行培训考核，满足上岗要求，并将岗位操作卡按岗位分发。（三）检修人员(1)机动部门负责对承包商在设备技术方面进行交底，组织承包商进行施工作业环境评价、风险评价，制定风险削减措施，并检查
8、 落实；安全环保部门负责对承包商安全环保管理进行监督，负责对承包商施工作业过程中的风险评价及现场安全环保措施落实情况进行 监督检查。(2)机动部门负责根据股份公司相关规定对承包商资质进行审查，并签订服务项目合同和检维修(施工)安全环保合同。(3)承包商各类人员必须接受入厂安全教育和考试，由双方建档登记，未经安全环保教育或考试不合格者不得进厂作业。 特种作业 人员必须持证作业，并由业主主管部门备案检查。承包商各类人员在 现场作业时必须随身携带项目所在单位办理的有关证件。 承包商在施 工作业中人员发生变动时，应按规定对变动人员进行安全环保教育。(4)施工单位制定装置安全施工方案，车间安全员、设备主
9、任和生产主任签字确认。(四)人员培训(1)装置岗位人员针对本次装置停开工检修的培训，主要内容 包括：开停工方案、开停工操作卡、技改技措、新技术、检修施工方 案、检修监控和确认方法、看火员知识、施工作业票、检修材料应用、 装置停开工现场模拟演练、检修项目风险、装置环境保护方案等。(2)外来施工人员的培训和考核，主要内容包括：安全教育、检修规程、检修项目、检修项目风险、装置环境保护方案等。(五)物资准备检修物资的准备应包括以下内容：(1)成立检修物资管理小组，主要成员包括电子商务及技术、 机动、质量、计划等技术主管部门和法律事务、审计等监督部门，负 责检修物资计划、采购、供应商资质及产品审查、招标
10、、技术谈判、 采购合同、设备监造、质量检验等工作。(2)公司有关主管部门负责检修物资招标、招标合同、物资采 购质量、验收入库等管理工作。(3)二级单位负责检修物资材料计划的编制和审核、物资的发 放、物资仓储等管理工作。(4)建立检修物资监督和激励机制，制定检修物质管理考核细 则，对检修物资计划的准确率、计划执行、物质仓储等内容进行考核。(5)检修工具的准备，包括检修车辆、特种工具等。(六)落实责任(1)对公司、二级单位和车间(装置)各部门的管理职责要进 行明确划分，从检修方案、检修项目、安全环保、物料平衡、技改技 措等方面都要落实到部门负责人。(2)制定检修考核制度，从检修物资准备、培训、安全
11、环保、 检修质量、检修进度、文明检修等方面进行考核。(3)实行施工项目岗位人员全程负责制。由车间按照任务交底、 安全承包、质量保证、环保承诺的原则，将检修项目逐层分解到班组, 明确班组长为负责人，再由班组落实到具体实施人，根据检修规程和 项目施工确认单的要求，全程负责项目的施工监护。二、装置停工阶段厂生产运行部门是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。车间(装置)主任负责组织生产装置开停工规程的编写和开停工过程的 实施。(一)停车前(一)停车规程、方案的审批(1)装置停车前，由车间(装置)编写停车操作规程和相关技术方案，报厂相关科室审批；(二)停车准备(1)对停工操作卡落实到具体岗位，并组织以
12、培训、考试、模 拟演练等方式予以落实。(2)绘制停车总体网络图并挂板公示。(3)编制装置停车安全环保预案，根据停车过程中可能出现的 紧急情况制定相应措施，并报上级主管部门审批。(4)编制装置停车风险评价，对停车过程中可能出现的风险进行识别和评价，并报上级主管部门审批。(5)编制装置检修环境评价，对停车中产生的废液、废气、废料以及检修过程中产生的各种废弃物进行环境影响评价，并制定相应的削减措施。(6)制定厂际及装置间外管处置一览表，并报上级主管部门备 案。(7)制定装置检修抽加盲板明细表(图)，落实相关责任人并上墙。(8)制定岗位吹扫示意图，并报车间主任审批。(9)无检修任务并存有物料的设备与参
13、检系统隔离，车间制定 隔离确认单，由岗位操作人员、技术员和生产主任签字确认。(10) 对原料、产品、中间品、三剂和燃料等物料的储存情况,以岗位记录的形式作好确认。(11) 厂(公司)主管部门以确认单的形式对装置停车涉及的火炬系统排放情况进行确认。(二)停车操作(12) 置停车前，由车间(装置)填写操作变动审批单，上报 工厂相关科室审定后报主管厂长批准。(13) 生产副厂长应到现场监督协调，有关专业部门进行专业 管理。车间(装置)根据厂或地区分公司生产运行部门的停工安排组 织停工，各岗位人员按照停车过程操作卡执行。(14) 术人员、值班长、班长按照停车各系统状态确认单，一 人执行，一人监护，确认
14、停车状态是否达到要求。(15) 间关键机组停车必须执行一个操作、多人监护制。控制 室要求一名岗位操作工执行操作卡，技术员、生产主任进行监护。岗 位操作工执行操作卡，班长、工段长、设备员现场进行监护。(16) 位人员按照系统吹扫置换操作卡执行各系统吹扫置换操 作并做标记，技术人员按照吹扫置换目标状态确认单进行吹扫置换情 况进行确认。(6)车间(装置)填写仪表联锁切除申请单，报机动科、技术科会签、审核后，报主管厂长或总工程师审批。切除操作前，生产运 行部门对系统条件进行确认，仪表维护单位填写工作票并执行。(17) 统置换合格后，由岗位操作人员、技术员及车间主任在 停工置换确认单上签字确认。(18)
15、 备蒸煮合格后，由岗位操作人员、技术员及车间主任在 蒸煮确认单上签字确认。(19) 定吹扫置换操作图，明确流程，设备管线吹扫合格后， 由操作人员、技术员及车间主任在吹扫确认单上签字确认。(20) 制定装置检修抽加盲板明细表、操作图和工作票，编制抽加盲板确认单，指定专人落实此项工作，并由落实人、技术员及车 间主任在确认单上签字确认。(21) 班长和值班长交接班记录、内操和外操交接班记录、岗 位操作记录、运行工程师交接班记录按生产情况如实记录，并详细记 录每个岗位主要操作步骤的执行起始时间。(三)停车确认1、装置停车后，由车间(装置)组织内部状态确认，合格后向厂 安全主管部门提出停工交检修交接确认申请。2、内部确认内容包括：(1)按停工规程将工艺管道、塔、容器、加热炉、机泵、换热 器等设备内部介质全部退净，并按规程要求完成相应的吹扫、热水蒸 煮、水顶线、酸碱中和、化学清洗、氮气置换、空气置换等处理，管道设备吹扫置换干净，达到规定标准。(2)必须按隔离方案完成交检装置与公共系统及其它装置彻底 隔离。隔离方案中盲板表与现场一致，加盲板部位必须设有“盲板禁 动”标识，指定专人负责盲板管理。(3)装置隔油池、污水池要在停工交检前将所有污油清出，污 水排空。装置内污水井进行封闭，有条件的对装置内污水线要在停工 交检前进行处理。装置地漏要在停工交检修前进
