大体积混凝土模板

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1、模板工程施工方案为使梁、板、柱砼达到砼标准，本工程模板拟采用镜面多层光面 板清水模板施工工艺。1模板工程控制工作程序及模板的选用序号部位模板选型支撑体系1基础多层光面板、方木木方、钢管加固2柱、梁多层光面板、方木钢架管支架3楼梯多层光面板、方木临时钢管支撑2基础模板1、 本工程独立基础模板面板采用多层光面模，多层光面板要求保 证强度、刚度及稳定性，模板安装严密不漏浆。 独立基础模板支 设方案如下图示。独立基础模板：1）、支模前进行基础的中心线、位置和标高是否符合设计要求， 模板及支撑保证足够的强度、刚度和稳定性，模板的内侧接缝要严密、 平整、不漏浆。2）、模板安装好后，仔细检查各部构件是否牢固

2、，在浇筑砼过程 中经常检查，发现变形、松动等现象及时修理加固。3）、模板保证有一个完好的板面，不得有划伤、坡边、破角、起 层脱皮等缺陷。4）、在安装模板过程中应遵循施工工艺要求和模板工程的一般要 求。垫层浇筑完在混凝土面上弹上基础的外边线，5）、基础模板面板采用多层光面板，以木方（50X80）、钢管（0 48X3.5 ）加固支撑。6）、安装的模板具有满足施工要求的强度和刚度，保证在砼工程 施工过程中不发生破坏和超出规范要求的变形。7）、柱模板模板安装应具有良好的严密性，在砼工程施工过程中 不得漏浆，以免影响砼的密实性和表面质量。在模板接缝处采用侧面 粘贴15 cm的泡沫棉胶粘带，平面粘贴宽胶带

3、的方法，以确保模板安 装后的缝隙符合施工要求。8）、模板的几何尺寸必须准确，满足设计图纸的尺寸要求。9）、模板的配制必须具有良好的可拆性，便于拆除工作顺利进行。3柱模板： 模板体系：柱模板采用多层光面板配木方，配模时优先选用 通用、大规格模板。柱箍为双排钢管，双向各设两道拉杆与钢管、方 木拉接，每500 mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架 支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢 筋，从内部将模板固定。 施工要点：a.柱模板采用四大片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂 直度、对角线无误后，立即自下而上安装支撑系统。4梁模板1）、梁底模板采用多层光面板，下部钉

4、40X80木龙骨，底模落在 脚手架的横杆上，横杆间距900，梁下加顶撑间距900。2）、梁侧模采用多层光面板，木龙骨外侧是48钢管固定，高度 大于700的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。3）、模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在砼上）防止浇筑 砼时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板 错台。4）、梁板模板安装：采用先把支架调整完毕后，安装梁底板牵杠， 再铺设梁底模板，再安装梁一侧模板，待梁钢筋绑扎好，亦可先安装 一侧梁模板，、将梁帮加固牢固，防止跑模当梁钢筋绑扎后再安装另一侧梁模板。所有跨度大于或等于4米的 梁，均需在跨中起拱0.3%L，悬挑梁均需在悬臂端

5、起拱0.6%L。梁高大于700加设一道巾12500的对拉螺栓，主次梁同时支模时，先支 好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出 安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，以便与次梁模板相接。铺设 多层多层光面板应从一侧向另一侧铺设，在两端及接头处用钉钉牢， 其他部位少钉，以便拆模。5）、支架调整完毕后，安装梁底、板底牵杠，先铺设梁底模板，再 安装梁侧模板，将梁帮加固，防止跑模。6）、支撑体系：现浇板模板采用早拆支撑体系。（仿 SP-70 系列） 早拆支撑体系仍采用现有脚手架钢管，配早拆柱头，高度调节器、榫 式管接头、空腹箱形梁、悬臂梁及横撑等。当现浇板砼强度达75%设 计强度时，

6、即可拆除模板，只保留立柱待达到规范规定的拆模强度后 拆除。5顶板模板:如下图所示：1）、面板采用12 mm厚的多层光面板，次龙骨用40X80 mm木方， 间距200 mm,主龙骨用48壁厚3.5 mm的双根钢管。2）、竖向支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距800 mm,上面设 可调顶托,设三道水平杆。顶板模板支撑计算;采用1.2厚多层光面板，背楞40X80方木，间距400。048X3.5钢管做支撑系统，钢管间距为900。现浇板厚度150。1. 荷载设计值:模板及配件自重500X1.2 = 600N / m2砼自重24000X0.15X1.2 = 4320B/m2钢筋自重1100X0.15X1.

7、2 = 198N/m2施工荷载2500X1.4 = 3500N/m2合计q 1-8618N/m2乘以折减系数 0.9，则 q二q1X0.9 = 8618-0.9=7756N/m22. 模板验算 材料及截面特征多层光面板：取 fm=15N / mm2 :e=100000N / mm?取单位宽度计算（以1m宽计），截面特征为：I=bh3/12 = 1000X203/12 = 6.67X104mm4W=bh2 / 6=1000X202 / 6-6.67 X104mm3抗弯强度验算M=-0.121ql2=-0.121X7.756X4502=1.9X105N mm 挠度验算挠度验算时荷载不包括施工荷载q

8、l=5118N/m, qlX0.9=5118X0.9=4606N/ms=0.967ql4/ 100EI=0.967X4。606X4504 / 100X1000X6.67X 105=0.3mm93/ 1=0.3 / 450=1 / 1500V1 / 400 （满足要求）3背楞验算材料及截面特征背楞采用 40 X 80 方木，fm15N / mm2 : E=100000 / mm2截面特征为，I二bh3 / 12=50 X 1003 / 12=4.17X 106mm4 W=bh2/6=50X1002/6=8.33X104mm4挠度验算Q=0.677q214/100EI=0.677X2.1X9004

9、 / 100X10000 X4.17X106=0.22/ 1=0.22 / 900-1 / 4090V1 / 400 （满足要求）4.小楞验算材料及截面特征小楞采用 048X35 钢管，fm=215N/mm2： E=2.06X106N/mm2 截面特征为,I=2 X 12.19 X 104W=5.08X103mm2小楞承受木方背楞传一的集中荷载PI=7.756 X0.45X 0.9=3.14N / mm（用于计算承载力）P2=4.606 X0.45X 0.9=1.87KN / mm（用于验算挠度）抗弯强度验算M=0.175P11=0.175X3.14X0.9=0.50 mo = M/W=0.5

10、0X106 / 5.08X103=98.4N / mm2fm=215N / mm2 （满足 要求）（4）.挠度验算s=1.146P213/100 EI=1.146X1.87X103X9003 / 100 X2.06X 105=0.62mm3/ 1=0.62 / 900=1 / 14511 / 400（满足要求）5.钢管立柱验算048X35钢管，采用整根钢管或对接接长，水平间距为1500查建筑施工手册，钢管立柱的允许荷载为30.3KN。N=7.756X0.9X0.9=6.3KN30.3KN （满足要求）6楼梯踏步模板楼梯踏步模板及楼梯底模板采用多层光面板模板， 5 0 mm X 1 0 0 mm

11、 木方背楞，支撑时先采用钢管脚手架。支模时先安装平台梁模板，再 安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模板，最后安装踏步模板。 7梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产 生颈缩、漏浆等质量通病。梁模板拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨 顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避 免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设600mm竖向背 楞，梁底背楞间距100mm。梁模的支设采用48X3.5规格的钢管，利用扣件连接组成支承 架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距 离地面300mm处设一道，以上每小于1200

12、1800mm设一道。梁外侧立 杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大 于1000mm。当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆配方木做挡撑， 同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于 400mm 时，梁中间加设立杆一道。为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调 式伸缩头的钢管脚手架托100mmX100mm横向木方，间距800mm接头处柱箍最底端采用 48X3.5 双钢管背楞 , 上部用带有可 调式伸缩头的钢管顶撑, 当梁高大于等于 700mm 时可考虑使用对拉 螺栓固定,双钢管背楞。8.施工缝处的模板施工缝采用

13、镀锌钢丝网封堵，镀锌密目钢丝网应与钢筋绑扎牢 固，且卷进模板内100mm ；振捣砼时距离钢丝网不得小于250mm，以防 止将钢丝网挤破。梁板施工缝处用密目钢丝网和木模封堵。本工程梁板砼与墙体砼 分开浇筑，为保证楼板钢筋绑扎不受影响，梁的砼浇筑至板下23cm 后剩余部分与楼板一起浇筑。9模板拆除时间及拆除过程中应注意的问题1）、柱模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。2）、梁跨W8m，强度达到75%方可拆除，大于8m强度达到100%方 可拆除，大于2m的悬臂构件强度达到100%方可拆除，小于等于2m的 构件强度达到75%方可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带砼强度 达到75%后方可拆除

14、。3）、模板拆除程序一般是先支后拆，后支的先拆；先拆非承重部分， 后拆承重部分，并做到不损伤构件或模板。现浇砼板应先拆柱模板， 再拆底板模，最后拆梁底模板。4）、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两端； 侧立模的拆除应按自上而下的原则进行。5）、拆除时不要用力过猛、过急，拆下来的木料应整理好及时运走 做到工完场清。6）、在拆除过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂 停拆除，经处理后方可继续拆除。10模板施工注意事项1）、砼浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准 确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，模板支撑是否牢靠，接缝是否2）、砼施工时应安排木工看模，发现问题及时处理；3）、在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木 屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。4）、模板有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后立即将洞口盖好。5）、拆模时，人不许站在已拆除的模板下，防止整体模板掉下。拆模人员要站在门窗洞口处拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。6）、高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标明工作区暂停人员过往。