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1、大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然 后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄 膜 的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。吹塑法生产 的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、 尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄 膜的吹塑生产工艺进行简单的介绍。聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开 口性。2树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI
2、)太大，贝U熔融树脂的粘度太小， 加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成 膜；此外，熔融 指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。因此，应当选用熔融 指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求， 又能保证树脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在26g/10min范 围之间的聚乙烯原料。吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出吹胀牵引风环冷却-人字夹板牵引车昆牵引电晕处 理薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹 膜过程中，必须要加强对工艺参
3、数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并 获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参 数的控制：1 挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160C170C之间，且必须 保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤 其使纵向拉伸 强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸 强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化 的晶核(鱼眼)。2吹胀比吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环 直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数
4、，实际上是对薄膜进行横向拉 伸， 拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提 高。但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。 因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹 胀比应控 制在2.53.0为宜。BOPP薄膜关于BOPP薄膜，PP论坛更多推荐 1)微型网状结构提升BOPP薄膜的性能 2)烟用包装BOPP薄膜的现状及发展趋势 3)BOPP预涂膜覆膜常见问题及解决办法 4)BOPP膜应用介绍 5)BOPP塑料(聚丙烯)塑料薄膜在盒烟包装中应用发展综述 6)BOPP烟膜热封性能的研究 7)电晕处理于
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