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1、 设备的维修与养护授课人：王 慧单位：社区物业二所 2011年8月设备的维修与养护一、教学目的：1、通过学习使学员掌握机械设备的保养。2、通过学习使学员掌握机械设备的检查。3、通过学习使学员掌握机械设备的维修。4、通过学习提高学员对机械设备的维护保养水平。二、教学重点：1、通过学习使学员掌握机械设备的保养。2、通过学习使学员掌握机械设备的维修。三、教学难点：机械设备的保养。四、教学方法：讲授法五、课时分配：4课时设备的维修与养护导入新课：欢迎来自生产一线的各位师傅们，很高兴今天能够同大家一起共同学习关于设备的维修与养护知识。我们每天都与设备打交道，为设备排除故障。首先我们来谈一谈零故障。讲到零
2、故障大家都可能会说这是不可能的，机器就和人一样是会生病的，总有个感冒、发烧什么的。机器老了就容易故障吗？是不是？该不该呢？不该。因为机器可以换零件，老人不见得能换器官，器官用久了就会有生病的情况，但机器的零件的寿命到了就可以更换新零件，就算外观老旧，但内脏如新，机器故障跟老人生病是两个概念。所以说零故障不是是天方夜谭。预防重于保养，保养重于修复，只要我们做好设备的维护保养，零故障就一定能做到。新课讲授：一、 设备保养方针：设备的维护保养贯彻“预防性维修为主”的方针，通过“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”等方法对设备进行护理，以防止连接件松动和不正常的磨损。把设备故障消灭在萌芽状态。设备维护保养工
3、作包括：日常维护保养(一级保养)、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。在设备的维护保养中要做到“三好”、“四会”。要求操作者清楚明白设备的什么地方需要清洁，什么地方需要润滑，什么地方需要检查。（一）“三好”与“四会”的具体含义：1、“三好”的内容： （1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。（3）修好：按计划检修时间停机修理，积极配合维修
4、工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。 2、“四会”的内容（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。（2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。（4）会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故
5、原因，吸取教训，做出预防措施。（二） 设备的一级保养一级保养是由操作者进行的对设备的日常保养,就是在机械运行的前、后及过程中通过对设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。要求操作者能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 1、日例保工作前：首先要检查交接班记录，擦拭设备并按规定对各传动部位润滑加油，检查传动系统操作手柄、电器开关位置正确，操作灵活可靠。检查各部位螺丝紧固无松动、脱落。检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。发现
6、问题及时处理。开机试运转设备，检查设备声音是否正常、润滑装置要齐全、完整、可靠、油路畅通，润滑良好。检查冷却系统是否畅通，切不可用水代替冷却液（乳化液按1：15-20比例配制，作用是）工作中:设备运行过程中要时刻监视其声音、温度、振动、味道、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。发现问题立即停车检查，及时处理，防止事故扩大。不超越设备性能范围内工作。检查轴承及滑动部位温升，油路是否通畅，发现问题立即报告。 工作后：工作完毕要关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。每天对设备的清洁、润滑、保养情况及
7、时填写好保养记录（表）。正常的打“” ,不正常的打“”。填写交接班记录，办理交接班手续。2周例保周例保由设备操作工人在每周末进行。(1)、外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。(2)、操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。(3)、液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。(4)、电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。（三）二级维护保养 二级保养是以维修工人为主进行对设
8、备运转情况的巡视、检查。对设备一级保养中打“”的部分进行故障现象的检查和排除。进行按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。保养完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷。二级保养的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为顺利完成生产任务在设备方面提供保障。（四）三级维护保养 三级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。三级保养所用时间为7天左右。三级保养的主要目的是使
9、设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。二、设备的检查设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。 检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。 检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机
10、能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。 三、设备的维修设备在使用过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等，影响到设备的精度、性能和生产效率，修复这些由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律。所以，除了正确使用和保养外，还必须对已磨损的零部件进行更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度
11、及性能，保证设备发挥应有的效能。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。（一）设备的磨损规律磨合期：设备使用初期，由于零件表面，形状和粗糙等问题，使设备磨损较快，是设备逐步适应加工需要的阶段。正常磨损期：指设备各零件部分较为融合，磨损速度逐步稳定的阶段，这一阶段时间较长。 急剧磨损期：指设备使用年限较长，或使用不当造成形状、精度和性能迅速下降，故障增加，此阶段较短。 （二）设备故障的规律初期故障期：往往是由于设备缺陷、安装马虎或操作不当所造成，设备的故障率较高。偶发故障期：由于操作的疏忽和错误引起，这一阶
12、段设备处于正常运转阶段，故障率较低。磨损故障期：由于设备的零件严重磨损或老化所致，故障频率较低。根据以上三个方面，认识设备故障规律，研究设备操作方法，加强操作管理，加强设备检查，及时消除隐患，在设备进入磨损故障期之前，就对设备进行预预防性的维修，这是设备管理所必须注意的问题。 (三)、设备修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。 1、小修理。小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间小修是以维修工人为主操作工人参加的定期检修工作。对设备进行部分解
13、体、清洗检修，更换或修复严重磨损件，恢复设备的部分精度，使之达到工艺要求。小修理的特点是：修理次数多，工作量小，每次修理时间短。小修理一般在生产现场由车间专职维修工人执行。 2、中修理。中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。中修理的特点是：修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短。中修理的大部分项目由车间的专职维修工在生产车间现场进行，个别要求高的项目可由机修车间承担，修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交
14、接手续。 3、大修理。这是工作量最大的一种修理方式。大修理是指对设备全部解，修理基准件、更换或修复所有损坏零配件，全面削除缺陷，恢复原有精度、性能、效率，达到出厂标准或满足工艺要求的标准。在设备进行大修时，应尽量结合技术改造进行，提高原设备的精度和性能。 大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较长。设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。 除以上几种维修类别外，还有定期的清洗换油、修前预检以及对动力运行设备和预防性试验，季节性的技术维护等维修方式，以确保不同类型设备的正常运行。（四）设备修理的方法 1标准
15、修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。此方法有利于做好修理前准备工作，有效保证设备的正常运转，但有时会造成过度修理，增加了修理费用。 2、定期修理法，是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。此方法有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修理费用。 3、检查后修理法，是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和
