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1、涤纶染色工艺及条件一高温高压染色1化料（40C温水化料），且过滤；2染色过程中，染色温度慢慢升至120C130C，在升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提 高，要严格控制升温速率，保证染料均匀上染；3 继续保温染色 4560MIN4 然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高产品的染色牢度及光泽度；注：染色温度选择在120C130C为宜，温度不能超过145C，否则纤维容易造成损伤；染色温 度总体控制分为一下三个阶段：A染色升温阶段：在70110C温度区间，染料上染速率较快，要严格控制1 2C/MIN，以保 证染料均匀被吸附；B 染色保温阶段：染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，
2、染匀，染透；C 降温阶段:在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，避免引起织物产生 折皱和手感粗糙等现象；5PH 值的管控PH 值控制在 56 之间，色光纯正，色泽鲜艳，上染百分率高；注：高温碱性，染料水解，碱性太强，织物损伤打，手感差，但酸性太强，齐聚物容易沉积在织 物表面；6 浴比：匹染：10:130:1注：浴比小了，节能节水，但易使织物产生折皱，擦伤，染色不均等；浴比大了，耗能耗水；7 分散剂的影响：匀染剂（载体，非离子型活性剂）A 缓染剂：通过助剂对染料或纤维亲和力，延缓染料上染，使染料能够均匀的吸附在纤维的各个部 位，从而染色均匀，但上染百分率会有所下降；B 移染：匀染剂一般为载体，非离子型聚氧乙烯类表面活性剂；载体有毒，非离子型表面活性剂 在染色温度高于浊点时，会产生沉淀，一般需与阴离子表面活性剂复配用；二热熔染色热熔染色工艺，目前在盛泽地区运用还较少，在福建运用较为广泛：1它是在185C215C干热条件下使染料在纤维上发生固着连续轧染的染色方法，连续化生产，生 产率较高，节能节水，对染料的耐升华牢度要求较高，染色时，织物所受的张力较大，织物手 感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法；2 浸轧液的成分：分散染料，分散剂，渗透剂，防泳移剂等；3 对染料的要求：染料可以要非常匀细，其渗透性及分散稳定性要好。
