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1、冶金企业烧结（含原料）单元危险源辨识与风险评价信息一览表一、原料场3（一）堆取料作业3（二）翻车机作业4（三）料场管理4（四）皮带机作业5（五）汽车料槽作业5（六）上料作业6（七）设备维护作业6（八）卸料作业7（九）洗轮机作业8二、烧结8（一）料槽作业8（二）皮带作业9（三）混料圆筒作业10（四）烧结机布料作业10（五）单辊、齿辊作业、液压站作业13（七）带（环）冷机作业13（八）锅炉作业14（九）风机作业14（十）电除尘、布袋除尘放灰作业、汽车放料作业15（十一）天车作业(电动葫芦、倒链)作业15（十二）发电作业16（十三）冷（熔）筛筛分作业、热矿筛作业17（十四）破碎作业18（十五）手持电
2、动工具18（十六）电动三轮车18（十七）熔剂添加18（十八）配混作业（配料）19（十九）气力输送作业19（二十）主控室作业19（二十一）设备点检、维护作业20（二十二）电气作业（电气设备、电气室、电缆隧道、燃气（油）管道和钢制储罐）21（二十三）危险作业22三、检、维修作业24危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所）：烧结（含原料）单元序号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价MESR级别一、 原料场（一） 堆取料作业1堆取料机踏网、踏板两侧安全防护设施破损或不齐全机械伤害踏网、踏板两侧安全防护完好、齐全16212四2作业人员不停电挂牌清理取料、堆料皮带洒料、卫生
3、触电伤害、机械伤害清理取料、堆料皮带洒料、卫生时，必须停电挂牌16424四3作业人员不走安全过桥横跨取料、堆料皮带机械伤害通过取料、堆料皮带时，应走安全过桥或绕行16424四4堆取料机堆取料机的制动系统失效机械伤害确保堆取料机制动装置灵敏可靠完好16424四5作业环境堆取料机扶梯踏板、平台踏网锈蚀、开焊高空坠落确保堆取料机扶梯踏板、平台踏网无锈蚀、无开焊16212四6作业人员堆取料时未注意现场车辆情况车辆伤害、人员碰伤堆取料时，对作业区域内车辆加强观察、确认1616四7作业环境堆取料作业过程产生岗位粉尘职业病积极采取抑尘、防尘措施，进入作业现场必须确保戴防尘罩 15735四8作业人员在堆取料机
4、上高空抛物物体打击严禁在堆取料机上高空抛物16212四9作业人员工作区域有过往车辆确认不好车辆伤害在工作区域内注意汽车的来往，加强确认16212四10安全管理进入下料料槽内作业未检测氧含量中毒和窒息进入下料料槽内作业前，先通风、后检测氧含量，确认氧含量达标（19.523）后方可作业321060三11作业人员清理取料机斗轮溜料板未停电挂牌触电伤害、机械伤害清理取料机斗轮溜料板必须停电挂牌16212四12堆取料机维护、润滑堆取料机设备和处理故障未停电挂牌，设备突然启动机械伤害、维护、润滑堆取料机设备和处理故障必须停电挂牌13412四13作业环境堆取皮带生产作业时有矿粉扬尘，未佩戴防护用具或防护用具
5、失效职业病进入堆取料机作业现场必须正确配戴防尘罩，及时更换失效的防护用具 16824三14作业人员堆取料机行车时未鸣警铃，伤害他人机械伤害堆取料机行车时必须先鸣警铃16212四15堆取料机悬臂皮带防护栏缺失、损坏物体打击悬臂皮带防护栏完好、齐全16212四16堆取料机堆取料机移动、作业时进入开启的射雾机射程范围内触电伤害、堆取料机移动、作业时严禁进入开启的射雾机射程范围内16212四（二） 翻车机作业17作业人员翻车机作业时随意穿越作业区机械伤害翻车机作业时严禁穿越作业区16424四18翻车机维护、润滑翻车机设备和处理故障未停电挂牌，设备突然启动机械伤害、触电伤害维护、润滑翻车机设备和处理故障
6、必须停电挂牌13412四19作业人员用湿布擦电器、仪表，用湿手启动设备触电伤害禁止用湿布、湿手擦拭操作盘面或操作电气开关16212四20作业人员开机时，人员进入翻车机设备运行、料仓箅子等危险区域机械伤害开机时严禁人员进入翻车机设备运行、料仓箅子等危险区域13412四（三） 料场管理21作业人员车厢内有人时进行卸车作业机械伤害车厢内有人时，禁止开机卸车16424四22作业环境料场皮带生产作业时有矿粉扬尘，未佩戴防护用具或防护用具失效职业病进入料场作业现场必须正确配戴防尘罩，及时更换失效的防护用具 16424四23安全管理料场内来往的车辆对人员造成伤害车辆伤害进入现场注意现场来往车辆，及时躲避，保
7、持安全距离 16424四（四） 皮带机作业24作业人员不停电挂牌清理皮带下及周边洒料、卫生机械伤害清理皮带下及周边洒料、卫生时，必须停电挂牌后再实施 16424四25作业人员点检托辊、滚筒、减速机、电机等设备时靠近转动部位或突然启动机械伤害点检托辊、滚筒、减速机、电机等设备时，严禁靠近转动部位16424四26皮带机电机、电滚筒电气设备接地线不良、线路绝缘不良或有破损致漏电触电伤害加强点检，确保电机、电滚筒电气设备接地线良好、线路绝缘良好无破损、漏电16212四27作业人员皮带机运转时，拣皮带上的杂物机械伤害禁止拣拾运转皮带中的杂物，必须停机后处理13412四28作业人员启动皮带上下工序联系不好
8、机械伤害启动皮带作业时加强相互之间的联系确认，确认无误后作业16212四29作业人员维护、润滑皮带设备和处理故障未停电挂牌，设备突然启动高空坠落、触电伤害维护、润滑皮带设备和处理故障必须停电挂牌13412四30作业环境皮带机运行时产生粉尘职业病进入皮带机作业现场必须正确配戴防尘罩，及时更换失效的防护用具 16424四31作业人员移动皮带机卸料小车时，确认不好、站位不当车辆伤害移动皮带机卸料小车时，要确认好、站位得当16212四32作业人员皮带机应急拉绳开关失效机械伤害必须确保皮带机应急拉绳开关完好、有效1248四33作业人员增减坠砣时没有留意下面人员物体打击增减坠砣时，必须确认下面无人1144
9、四（五） 汽车料槽作业34安全管理料槽箅子移位或缺损未及时复位、修复高空坠落料槽箅子移位或缺损及时复位、修复13412四35作业人员汽车进料作业过程中，超速、超载、不按规定行驶；人员站位不符合要求。车辆伤害1.在进出汽车料槽区域前，设置20Km/h限速标志及醒目安全提示标志。2.汽车装载物料严禁超出汽车栏板高度。3.作业人员需通过马路前，必须做到“一站、二看、三确认”，严禁在马路上停留。4.保持马路畅通、无积矿或杂物，及时清除马路上积水、积冰、积雪。16848三36作业人员指挥车辆卸料时站位不正确车辆伤害指挥车辆卸车时，作业人员要站位正确16212四（六） 上料作业37作业人员在受卸料槽处倒料
10、时，指挥人员未站在安全位置物体打击在受卸料槽处倒料时，指挥人员要站在安全位置指挥作业。16424四38作业人员起重机工作时对天车动态点检机械伤害天车工作时禁止对天车动态点检16212四39行车钢丝绳过限、钢丝绳磨损严重继续使用物体打击禁止使用过限、磨损严重的钢丝绳16212四40安全管理起重机检修作业前未停电挂牌触电伤害、机械伤害天车检修作业前必须停电挂牌13412四41安全管理进入料槽内作业未检测氧含量中毒和窒息进入料槽内作业前，先通风、后检测氧含量，确认氧含量达标（19.523）后方可作业321060三42起重机起重机行车时各限位失灵车辆伤害天车行车时，确保各限位灵敏、完好16424四43
11、作业环境起重机作业时，起重机平台上堆放杂物高空坠落天车作业时，行车平台上严禁堆放杂物16212四44作业人员起重机启动或运行时不鸣铃、行车抓斗从人头上方通过物体打击行车启动或运行时必须鸣铃，严禁抓斗从人员上方经过，16212四45作业人员停止作业后未关闭总电源触电伤害作业完毕，及时关闭总电源 16212四（七） 设备维护作业46作业人员高空作业未系安全带，未抓牢踩稳高空坠落高空作业必须扎安全带，并抓牢踩稳13824四47作业人员更换钢丝绳时，手未从转动钢丝绳与滚筒之间抽出 机械伤害更换钢丝绳时，禁止手触及滚筒转动部位1144四48作业人员配合起重作业时，指挥失误机械伤害指挥人员、起重司机及作业
12、人员作业时加强确认，无失误 1326四49作业人员起重绳索斜拴，起重时造成工件悠动物体打击严禁斜拉斜吊1326四50作业人员起重作业中倒链超负荷吊装物体打击禁止起重作业中倒链超负荷吊装1326四51作业人员设备维护作业时未确认道路来往车辆车辆伤害设备维护作业时要注意来往车辆，及时避让车辆13412四52作业人员对设备运转部位进行润滑作业机械伤害对设备运转部位进行润滑作业要保持安全距离13412四53作业人员使用大锤、手锤作业时，打偏、掉锤头物体打击对所使用工器具检查确认，并做到正确使用。1326四54作业人员进入下料斗进行积料清理高空坠落、物体打击清理下料斗积料禁止人员进入下料斗1326四55作业人员更换皮带时钻、跨或站在皮带上，进入机架或危险区域机械伤害1.换皮带作业前必须停电挂牌，防止误操作被夹伤。2.更换皮带时要先卸下张紧配重，套上皮带后再加配重。3.皮带更换完后必须恢复各项安全防护装置。4.皮带更换完毕启动时必须先打铃，确认
