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1、脱硫塔及烟道防腐施工方案国电石横发电有限公司一期2315MW机组脱硫改造吸收塔及烟道防腐工程施工方案批准：审核：编写：2013年12月15日目 录 第一节工程说明3第二节施工现场组织机构4第三节、施工前资源准备51、技术准备52、施工现场条件准备63、劳动力资源准备计划64、材料准备6第四节主要施工方法7（一）脚手架搭拆施工7（二）喷砂除锈施工8（三）玻璃鳞片衬里施工10（四）脱硫橡胶衬里施工工艺16第五节工程安全保证措施错误!未定义书签。1、安全目标：202、安全保证组织措施：213、安全技术措施：214、施工作业的劳动保护235.脱硫塔施工现场隔离防火措施错误!未定义书签。第六节环境保护、
2、文明施工措施25第一节 工程说明1. 本工程采用的技术规范本工程施工应满足或优于下面列出的规范和标准的要求。如果几种规范、标准适用于同一情况，则应遵循最严格的要求，当设计文件技术要求高于有关的规范、标准的要求时，按设计技术要求执行。规范、标准主要包括但不仅仅限于：（1）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88（2）玻璃鳞片衬里施工技术条件HG/T 264-2004（3）电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009、192（4）火力发电厂工程竣工图文件编制规定电建(1996)666号（5）建设工程施工现场管理标准JGJ5999（6）施工现场临时用电安全技术规范GBJ4688（7）
3、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194932. 质量、健康、安全、环保（QHSE）管理要求（1）施工单位应遵守国家、当地政府有关质量、健康、安全与环境法律、法规等相关文件的规定。（2）质量管理、职业健康安全和环保手册及相关文件，质量管理（GB/T19001-2000）体系、环保（GB/T24001-2004）体系、职业健康安全（GB/T28001-2001）体系在本工程中的持续有效运行。（1）加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。（2）施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后作好质量验收、评定工作，并输隐蔽工程会签手续。（3）在施
4、工阶段对相关过程或作业的质量控制方法，严格按照设计要求和相关规范规定进行施工与验收。（1）有食品卫生监督机构颁发的食品卫生许可证，炊管人员应取得健康和培训合格证。（2）厕所，污水坑要有围栏，生活垃圾设置要取得现场管理部门的批准，对有回收利用价值的废弃物要回收。要保持现场清洁。施工单位应当在有较大危险因素的场所和有关设备上设置明显的安全警示标志。对于易燃易爆物品的管理要按国家颁发的易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法中有关规定执行。现场内的灭火器材准备充足，状况良好。第二节 施工现场组织机构1、机构设置本着“安全第一、质量至上”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，项目经理为安全生
5、产第一责任人.组织机构如下：项目副经理安全负责人项目经理技术负责人质检员除锈组组长 防腐组组长各施工班组2、组织准备2.2、开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。2.3、设生活管理、材料管理、环境保护、文明施工等专职责任人，对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任。2.4、质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位，对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证工程质量和进度。3、项目部人员岗位责任制项目经理：项目经理岗位责任制：组织现场的施工工作。组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录协调现场管理人与业主及现场
6、其它项目施工队的互相配合。监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响，对工程的质量负全责。技术负责人：技术负责人岗位责任制：对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各处达到标准要求。真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。安全负责人：做好安全管理工作，参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施，深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿，与有关部门共同做特种工人
7、的安全培训和考核发证工作。开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育，对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。第三节、施工前资源准备1、技术准备、根据甲方要求，备齐设计单位明确提出的技术规范要求及验收评定标准。、项目经理部对施工图纸进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施。结合工程实际情况，提出施工技术方案。、项目经理部总工经甲方技术交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。、对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充 开始搭设立杆
8、时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工之前一定要确保架子稳定。 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连件以上两步。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。3、脚手架上施工作业的安全技术措施结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷。结构施工时不允许多层同时作业。各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防
9、止坠落物体伤人定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、脚手架拆除拆架时必须察看施工现场环境，划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高出坠落伤人。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。（二）喷砂除锈施工1、喷砂除锈技术要求对于需要防腐的
10、金属表面，采用喷砂除锈达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88规定的Sa2.5级，个别难以施工的部位可手工动力工具除锈达到St3级，同时除去钢表面的油污、灰尘等杂质。按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在100-200mm之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为-60，喷咀与工作面距离应选择120mm-150mm。表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。喷砂后的金属面清理干净后，经检查要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88中规定的Sa2.5级标准。2、安全与劳动保护2.1操作人员必须戴空气分配器
11、的头盔面罩和防护服手套和耳塞。2.2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。2.3划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。2.4清理曾贮存易燃有害物品的容器，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。2.5作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。2.6在需要登高的场合，配备脚手架和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料粉尘飞散时，搭建临时防护措施。2.7喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。2.89
12、施工现场须合理配置防雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。3、喷砂除锈注意事项3.1在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。3.2喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道防腐施工。3.3喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。3.4喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。3.5喷砂的砂粒，应干燥洁净、无油
13、污、杂物；含水量应小于1%。3.6喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：0.55MPa ； 喷嘴直径：8mm；嘴射角：3075； 喷距：100-200mm。3.7在喷砂达到要求后，所有的磨料、灰尘等，包括脚手架上面，都要清除干净，可采用真空吸尘器或其他合适的工具（如扫帚、抹布）。3.8表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间不应超过8h。如果表面在8h间隔内出现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。（三）玻璃鳞片衬里施工1.1 取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂2道，用量道平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。
14、并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。1.2 在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。1.3若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂涂刷2遍，以增加胶泥层与基层的粘结力。2 VEGF鳞片胶泥衬里施工Mpa条件下搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。2.3 通常情况下，施工2
15、道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。2.4 每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。每层鳞片胶泥施工料涂抹后，应用电火花检测仪进行检验。2.5 在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。2.6 2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图（1）2.7 鳞片胶泥层的修补a. 经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角15（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。b. 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。c. 脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。2.8 局部玻璃纤维布（毡）增强a. 被衬设备内拐角区、接管
