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1、通过对壳体零件的加工工艺路线的确定，该零件的加工以底面作为基准是 合适的，本加工工艺方案满足粗基准选择的基本要求及精基准选择的四项原则。 本夹具为专用夹具，该夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率 高。在本次设计中，夹具的设计满足机床夹具总体方案设计的基本要求，充分 保证零件加工质量，具有较高的生产效率和较低的制造成本以及具有良好的结 构工艺性。本次毕业设计的主要内容是机械加工工艺规程编制和铳上端面工序 专用夹具设计。综合运用机械制造技术基础和其它课程的基本理论和方法，为 了能够完成壳体零件机械加工工艺及铳床夹具的设计任务，综合运用所学的知 识，应用正确的设计方法，制订了壳体零件的机
2、械加工工艺规程。结合工艺设 计内容，熟练应用工艺计算方法，对相关工艺内容进行了正确的分析设计和计 算，如切削力、切削功率、切削速度、工艺参数、定位误差、夹紧力等。关键词： 机械加工 工艺规程 专用夹具 壳体AbstractDetermined by the process route of shell parts, the parts processing to the bottom as the benchmark is appropriate, the processing technology solutions to meet the four basic requirements o
3、f the principle of coarse and fine reference datum. The fixture is a special clamp, and the fixture is characterized by strong pertinence, compact structure, simple operation and high productivity. In this design, fixture design and meet the basic requirements of overall design of the fixture, and f
4、ully guarantee the quality of machining and has high production efficiency and low manufacturing cost and good structure technology. The main content of this graduation project is the design of machining process regulations and the design of special fixture for milling end face process. The basic th
5、eory and method of comprehensive use of machinery manufacturing technology and other courses, in order to design the task to complete the shell parts machining and milling fixture, the integrated use of knowledge and apply the correct design method, the machining process planning for shell parts. Wi
6、th the content of process design, calculation method of skilled application process, the process of content analysis and design calculation of the right, such as cutting force, cutting power, cutting speed, process parameters, positioning error the clamping force and so on.Key words： machining; proc
7、ess specification; special clamp shell摘要IAbstractII目录III第1章绪论1第2章零件的机械加工工艺规程设计22.1 壳体零件的工艺分析22.1.1 零件的作用22.1.2 零件的工艺分析22.2零件的生产纲领32.3选择毛坯32.4设计毛坯图32.5机械加工工艺路线的制订52.5.1 选择定位基准52.5.2 加工方法52.5.3 制订工艺路线72.5.4加工工艺过程的分析92.5.5选择加工设备与工艺装备92.5.6确定切削用量及基本时间10第3章铣上端面夹具设计213.1 指出存在的问题213.2夹具设计213.2.1夹具体设计213.2.
8、2定位基准的选择213.2.3 定位方案和元件设计213.2.4夹紧机构的设计223.2.5定位误差的计算223.2.6对刀装置设计243.2.7确定夹具体结构尺寸和总体结构24结论26致谢28参考文献29第1章绪论机械制造业指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机 械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的 行业。机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是国家工业化程 度的主要标志之一。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它 行业的生产提供装备。据统计美国60%财富来自制造业，俄罗斯占48%，中国 制造业在工业总产值中也占有40%。
9、制造业是国家立国之本，是一个国家或地 区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量 一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。壳体的加工工艺规程及其专用夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技 术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的综合运用。壳体是组 成机器或部件的主要零件之一，对其他零件有支撑和保护的作用。壳体部分常 设计有安装轴密封盖，轴承盖等零件的凸台，凹坑，沟槽等。因此结构较为复 杂。壳体的加工质量不仅影响其装配进度和运动进度，而且影响机器工作精度, 使用寿命，性能等。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线 安排，工艺尺寸确定等问题
10、，并设计出专用夹具，提高加工效率，减轻劳动强 度，也保证零件加工精度。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本 次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、 基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才 能很好的完成本次设计。第2章 零件的机械加工工艺规程设计2.1壳体零件的工艺分析2.1.1零件的作用n 心 i riihi#lb厂i 丨T丨 InMifi1 14KI1图2-131U壳体是一种起支撑、连接其他零件和承受负荷的零件。通过底面孔和上端 面的孔、螺纹孔，侧面的螺纹孔来与管道、其他壳体等零件连接在一起，并使 这些零件之间保持正确的位置
11、关系；通过壳体的孔进行液体或气体的传输。2.1.2零件的工艺分析该壳体可以分成三组加工表面，且三者之间和其各内部之间存在有一定的 位置关系，现分述如下：(1) 底面、e 7、e 30孔和e 48沉孔这一组加工表面包括:底面，4个e 7的孔，加工e 30o0025的孔和e 48的沉孔(2) 上端面，M6螺纹孔，e 7孔和e 12盲孔，这一组加工表面包括:上端面，M6-7H的螺纹孔，6个e 7孔，e 12的盲孔(3) 侧面宽28的凹槽，M6的螺纹孔，e 8的孔，e 24的沉孔，30的 端面，e 12的孔，e 20的沉孔这一组加工表面包括:侧面宽28的开口槽，2XM6-H7的螺纹孔，e 8的孔并加工
12、e 24的沉孔，30的端面，e 12的孔并加工e 20的沉孔。2.2零件的生产纲领零件的生产纲领：根据机械设计制作工艺与机床夹具公式：N = QN(1+a)(1+b)零说明：式中N :零件生产纲领。零Q：产品的生产纲领。N ：每一产品包含该零件的数量。a :零件的备用率一般情况下a = 4 %。b :零件的平均废品率：取b=1%。所以，4000 = QX1(1+4%)(1+1%)贝U： Q=3808 件根据机械制造技术基础课程设计指导教程卩表1-3,可查得此零件生产为中批生产。2.3选择毛坯由该零件图要求可知，零件的材料为HT200,考虑到本零件在具体工作的受力情况，选择砂型铸造，足以满足要求
13、，又因为零件是中批量生产，所以选 择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。2.4设计毛坯图壳体零件材料为HT200 (灰铸铁200)，硬度范围是195HBS-220HBS，毛坯重约lKg。根据本零件设计要求，根据工程材料与热加工表3-1灰铸铁强度表牌号铸件厚度/mm抗拉强度Rm/N.mm-2显微组织基体石墨HT2002.510200珠光体中等片状102019520301703050160灰铸铁抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车 发动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件。生产类型为成批生产， 采用砂型铸造，机械翻砂造型，2级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别
14、确定各加工表面的加工余量，零件加 工工艺路线确定后，在进一步安排各个工序的具体内容时，应正确地确定工 序的工序尺寸，为确定工序尺寸，首先应确定加工余量。由于毛坯不能达到 零件所要求的精度和表面粗糙度，因此要留有加工余量，以便经过机械加工 来达到这些要求。加工余量是指加工过程中从加工表面切除的金属层厚度。 加工余量分为工序余量和总余量。图2-2壳体零件毛坯图2.5机械加工工艺路线的制订2.5.1选择定位基准工件在最初加工时，只能以毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗 基准，该零件应选用上端面作为粗基准来加工底面。以上选择符合粗基准的选 择原则中的(如果必须保证零件某些重要表面的加工余量分布均
15、匀，就应该选 择该表面作为粗基准，应该用毛坯的尺寸和位置可靠表面，而且平整具有足够 大的面积做基准)在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，底 面和e 30 +0.025作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准0重合，基准统一，自为基准、便于装夹。这样定位比较简单可靠，为以后加工 重要表面做好准备。2.5.2加工方法在市场经济的前提下，一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目 的，同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，译稿 工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和工人 的经验来确定。由于方法的多种多样，工人在选择时一般结合具体的工件和现 场的加工条件来确定最佳的加工方案。同样在该零件的加工方法的选择中，考虑到工件的具体情况与具体加工条件 按加工顺序来阐述的加工方案，参考机械制造手册表10-33、表10-34其加 工方法选择如下：(1) 、底面：公差等级为自由公差，表面粗糙度为Ra25um，需要经过粗铳-半精铳(2) 、e 30+0025 孔：公差等级为IT78,表面粗糙度为Ra6.3um，毛坯铸件有
